希尔顿裤线工艺培训教程-2--更改

裤线工艺培训教程南山服饰希尔顿线裤线全体人员汇编2008.5.13前言•我们裤线采用世界上最先进的ETON吊挂系统帮助对产品在工序间的搬运；•裤子的制作工艺流程采用意大利的精湛工艺。由意大利专家度身定制。•裤子的工艺制作相对要简单，但是要求要严格，因为所有部位的缝合均曝漏在外，俗语“缝衣制裤难”即是为此。裤线的工艺流程分为三大部分•第一部分：零部件（段）•第二部分：衣袋（段）•第三部分：组合（段）第一部分零部件（段）零部件段叙述：•零部件段主要对裤子制作前期比较零散的、集中工作有利的小部件进行生产。•为产品上架前进行了产前准备工作。•零部件段也为产品的顺利投产起着至关重要的作用。零部件段—主要工序流程（一）•接活•剪腰衬•烫腰衬（加贴无纺衬）•画内、外点•勾门襟腰头•腰面里组合•压腰里明线•固定串带•烫腰上口+串带•收后省•烫后省画后袋位•锁里襟、锁后片•勾里襟•烫里襟•门里襟组合零部件段前片烫侧兜口衬锁前片（夹绸）做表袋固定表袋布烫表袋表袋珠边合表袋后片收后省烫后省、画后袋位锁后片做腰剪腰衬烫腰衬画内、外点勾门襟腰头腰面里组合压腰里明线做小探头做门里襟做小裆布零部件段前片粘侧袋口衬锁前片做表袋后片做腰做探头做门里襟做小裆布零部件段—主要工序流程（二）•烫侧斗口衬•固定表袋布•烫表袋•表袋口珠边•合表袋•锁前片（夹绸）•做小探头•绱侧垫•绱斗内斗•绱后垫•做串带•做裆布、订标•质检零部件段——接活•清点数量。•将由裁剪接入的产品按照车间的生产需求进行分解——分包。•将各部件放入小车的指定位置，以利于操作。特别的部件单独发送到工作人员的手中。•将分包后的小车按包号整齐排列与指定的待工作位置。零部件段——剪腰衬•将整盘的辅料-腰衬按照规格及工艺要求裁断。•批活可以数根腰衬同时剪断，单量单裁产品必须每条量剪。•注意工艺要求的腰衬宽度、腰头形状、腰衬在腰头门襟与里襟的长度要求等。零部件段—烫腰衬（加贴无纺衬）•将腰面反面向上平放与烫台面上。•将剪好的腰衬后缝与腰面对齐，绱腰一侧留出1cm缝头，用熨斗压住粘合（里襟处粘有粘合衬）。•条料要求左右对称，素面纱向顺直。•烫完衬后过压腰机，使腰衬充分粘合与腰面1cm后缝对齐1cm1cm后缝对齐零部件段—画腰内、外点•将腰面腰衬向上平放于台面上。•取相同型号的样板，对齐于后缝。•依次画点三处：后缝位点、侧缝位点、门襟处位点。•除侧缝位点是在绱腰一侧画点外，其他两处上下均需画点。•画出里襟宝剑头（宝剑头粘合衬）•外点参照样板根据相同型号对齐于后缝零部件段—勾门襟腰头•将左侧腰面腰头处与腰头里布对齐（条料找直纱向）•按照剪好的腰头弧度，腰头向内，从右侧中心点1-1.5cm开始缉线，距两侧腰衬0.2cm，腰衬圆头处0.1cm勾线。•要求过桥布稍微拉紧，以防止腰头烫好后倒吐子口。零部件段—腰里面组合根据腰夹里的收缩率，腰里放入适当的拥度腰里在下，腰里与腰面正面相对、对齐，离腰衬0.7cm，从里襟中心点向外1cm开始缉线至门襟中心点腰面向腰里坐势0.5cm起点离中心点外1cm零部件段—压腰里明线将组合好的腰平放于机台上，腰里在左，腰面在右；将上腰里的缝头朝腰里倒向，由里襟至门襟，沿腰面、里的拼接缝压腰里0.1cm。零部件段—固定串带1、腰里与腰夹里放平于压脚下2、串带毛长为9cm，串带在腰衬下落1cm固定3、然后反折与腰衬边缘相距0.5cm再固定4、放松量，下端在腰衬下0.3cm处固定5、下口定位时与上口垂直对应，串带净4.5cm长零部件段—烫腰上口+串带将腰平放于烫台上，用熨斗蒸汽去掉划粉印迹（画外点遗留印迹）；将腰里反折，腰里在上，腰面在下，左手稍带腰里，扣腰里0.5cm止口，宽窄一致。0.5cm零部件段—收后省1、明确用线，调节好底、面线松紧度2、将锁好的裤后片，反面向上，放于机台左侧3、用两手拿起裤片，左手食指放在两剪口中间，对折4、剪口对剪口，腰口要平齐，右手放在省点处5、对齐剪口开始缝至省中，要求缉直线6、省中至省尖要缉内弧缝线，到省点的位置结束零部件段—烫后省、画后袋位零部件段—锁后片、锁里襟锁后片手法1、明确用线，调节好底、面线松紧度；2、裤片正面向上，如图示方向锁边；3、裆弯处不得拉长或有吃势，逆纱向,稍送裤片,顺纱向,稍带裤片。锁里襟要求：顺里襟弧度拷边注意事项1、正面朝上锁边，不得拉片或吃片，腰口不锁边；2、不得锁掉剪口，必须紧靠裤片；3、根据面料厚薄调节线松紧度。锁边后效果零部件段—勾里襟注意事项：里襟和里襟布的直边保持平行相距≥4cm1.5cm零部件段—烫里襟1、将勾好的里襟平放于烫台上，在里襟布外侧弧度处打剪口，距里襟0.5cm打剪口，剪口深距里襟锁边线0.5cm，打三个，为便翻折；2、将里襟翻出，里襟布向上，露里襟0.1cm烫好，弧度处要求里襟布倒吐0.2cm；3、里襟反转过来,里襟布依门襟边上折,烫好，过桥宽2.5cm。零部件段—门里襟组合1、门襟在下，拉链在上，正面相对，放平；2、小铁比门襟剪口上提0.5cm，拉链边距门襟边自剪口起0.2ｃｍ，中心0.5ｃｍ，顺至门襟底部为0.8ｃｍ，稍带门襟，压脚边依拉链边跑线两条3、里襟在下，拉链正面向上，小铁比里襟剪口上提0.5拉链边与里襟边对齐，跑线一条。注意：在制作前先将拉链顺门襟弧度烫弯，以便操作（如图一所示）；图一里襟剪口，小铁上提0.5cm0.2cm0.5cm0.8cm零部件段—烫侧斗口衬将裤片反面向上，顺侧兜口弧度放上粘合衬，粘合衬距边0.1-0.2cm；踩吸风，用熨斗将粘合衬压牢。零部件段—固定表袋布表袋装在右侧前裤片，表袋口大7.0cm；将裤片正面向上，表袋布放在右侧（表袋布为面料）；表袋布在上，与裤片正面相对，裤片剪口与表袋布剪口要对齐，按剪口位置平缉0.6-0.7cm。正面零部件段—烫表袋用剪刀顺原始剪口，外斜打剪口，切不可剪过或剪断缉线（固定表袋布）；取右前片，表袋布放于裤片外侧，踩吸风，上表袋布的缝头朝裤片倒向，烫平，袋布翻转烫出袋口0.1cm虚量，剪口处缝头要烫平。将裤片反面向上，平放于烫台上；反面反面0.1cm零部件段—表袋口珠边将烫好的表袋放于机台面，哥伦比亚珠边0.6cm，表袋口宽7cm；将裤片正面朝上，放于压脚下，沿袋口大珠边，两头打倒针；针码要求3cm7针正面注意针迹反面反面零部件段—合表袋将珠边后的裤片平放于机台上；裤片正面向上，下袋布折叠，上端与腰口平齐，上下表袋布丝绺顺直；从左侧起离表袋口剪口处0.2-0.3cm打倒针固定（两表袋布与裤片固定），表袋要平服；掀起裤片，平缉上下袋布，缝头0.7-0.8cm。正面左前片零部件段—锁前片（夹绸）调节好底线面线的松紧度、针距，将前片正面朝上，取对号里子放在下面，剪口对齐，腰口处绸长于片0.5cm（以左前片为例进行讲解）；从侧缝开始锁边至兜口下端剪口放拥度0.5cm左右；中裆剪口以上至兜口下端剪口放拥度0.3cm；将裤片调转锁内侧缝，从脚口开始，绸与裤片剪口对齐；里裆剪口至小裆处放拥度0.3cm，小裆至腰口放拥度0.3cm，腰口平锁；膝盖处横放0.3cm拥度。注意：裆弯处不能拉长，臀围处里子与裤片肥瘦一致，里子不能出现倾斜现象。右前片拥度0.5cm拥度0.3cm0.3cm0.3cm零部件段—做小探头1、勾、净探头2、翻、烫探头3、压探头明线4、探头锁眼打结小探头布取两片正对正放平；依探头净板（长5.5cm，宽2.5cm）从右向左勾缉一圈，两头打倒针。用剪刀缝头修净,0.4cm使用管状工具与镊子配合使用，将探头翻到正面，随之用熨斗烫平，要求探头周边要烫足，不得有虚量。将烫好的探头从右向左压缉0.1cm明线；要求缝纫线松紧适宜，明线宽窄一致，不得有掉坑现象。探头眼位置：左右居探头中央，前后离探头1.5cm锁圆头眼，正面做套结并将多余线毛剪净。探头反面探头正面零部件段—绱侧垫取一整包产品，查看袋布的刀口是否与侧垫型号一致；然后将袋布反面朝上，袋垫正面向上，剪口对齐；袋垫与袋布上边平齐，袋垫侧边与袋布上端剪口对齐，放平袋垫；袋垫里边握缉0.1cm明线，袋布稍带，下边折进0.1cm明线顺出。要求固定后的袋布与袋垫无吃量、平服。零部件段—绱兜内兜兜内兜体宽为8cm，斜度高一边为10cm，低边为8cm；兜内兜距大袋布中缝4cm，距下兜底为5cm。从右向左，袋口压三角，左右要等宽，除袋口外其他三边各压0.1cm。反面正面取兜内兜布平放于机台桌面，按剪口握扣兜内兜口，由高到低缉0.1明线；兜内兜布（正）4cm5cm零部件段—绱后垫取一包后兜布，打开后放到机器台面上，取其中一片，找出对号的袋垫。兜布反面向上，对齐剪口（距袋上口大的一边），握袋垫0.5cm，压0.1cm的明线；左兜夹水洗标，标对折居中放置；要求：兜布不能有吃量、线迹一定要直，兜布上端与垫袋要平行。零部件段—做串带将长短不一的串带布条拼接起来；根据工艺要求调好串带宽度，布料正面朝上，放于压脚下；条格布要对条对格，要求条料的条纹必须在串带的中间；缝制时条纹必须顺直，串带宽窄一致；剪串带时要比实际串带长度多出0.1-0.2cm。正面反面零部件段—做裆布将裁好的两片裆布正对正放齐，按弧度锁边。1、锁裆布2、压裆布明线裆布反面朝上，菱形裆布四周向里折，缉线；长端上折，压0.2明线。零部件段—订商标查看工艺，根据工艺单及客户要求选择商标的位置；商标缉线有两边和四周之分，首先需要确认商标的材质，是否需用预缩；将做好的腰放于机台面，商标位置居两串带中央（靠近里襟处）,四周缉线。零部件段—质检•零部件的所有工序到此结束。感谢所有零部件段人员的辛苦。•接下来将进入ETON系统。第二部分衣袋（段）衣袋段—序言•衣袋段作为裤线的中间环节，以变化多而显特色。•款式的变化均在衣袋段产生，因此对衣袋段的工作人员要求较高，要有较强的适应能力。对衣袋段的同事要求全能。•起承上启下的重要作用。衣袋段—主要工序流程•插入ETON（上架）•开后袋•封三角•烫后开•打后兜口D型结（直结)•后兜锁眼、套结•绱袋牙•烫袋牙•侧袋口珠边（明线）•侧袋内明线•固定袋布•条格面料对袋贴•侧袋结、表袋结•割兜（侧兜、后兜）•压面线•合侧缝•分烫侧缝•平缝侧身•侧袋明线•后袋明线•侧兜结上明线•质检衣袋段—插入ETON(上架)本工序的负责人需要具备多能手的技能。本工序另负责对衣袋段产品的接入、清点及日报表工作。按照规定位置摆放裤片及部件;把裤片及部件夹入吊架制定的夹上;触动按钮发出。要求及注意事项：1、动作要协调，双手同时起落，节约时间。2、必须按照流水号上片，严禁错号。衣袋段—开后袋之袋布定位½袋口长由定位点向两侧到袋布边的距离在机器上定位按照袋口到腰的距离在设备上定位调校定位灯间距与规定尺寸的长度是否相符；确定袋布位置，按指示灯的计算为：袋布宽的一半减袋口长度的一半确定袋布前后距指示灯的距离。上部按袋口齐（工艺要求）给袋布定位。衣袋段—开后袋之开袋按袋布定位点位置，将袋布正面朝上，放在袋布夹下；拿裤后片，按画好的袋位位置正面朝上放于袋布上，袋位对齐于灯光定位，踩吸风放下压脚；按照灯光定位顺直条（或纱向）放入开线，开线两头距离定位灯对称，开线右侧余2cm，左侧稍大；在开线上放入垫纸衬，落下压脚，确认开线是否顺直；用直尺挑起左侧宽的开线垂直于裤片，踩动开关，开袋完成。衣袋段—开后袋之检查•确认红外线位置是否完全对齐与裤片画的后袋位。•确认上下开线宽窄是否一致。•起针与收针位衣袋段—封三角明确用线，调节好底线面线针距；将裤片正面向上，掀起裤片、袋布，翻出三角,摆平；由上至下，平缝两道线，封三角时用手轻拉后开线,紧靠；把后开抹平于兜布上，不能有虚量，握0.5cm压0.1cm明线，线要直,不能拽后开,兜布无吃量。衣袋段—烫后开两手拇指与食指相对将兜口开线拉直，放于烫台上，踩吸风；上下开线稍张口，用熨斗从右向左，上下牙分开烫平；右手将熨斗横向烫，上牙稍压下牙，熨斗尖对准开线中间，由右向左烫，开线完全烫开；