建设工程检测见证取样培训课件_张玉平12（PDF79页）

见证取样检测（水泥混凝土组成材料）湖北省建筑工程质量监督检验测试中心张玉平2017.12钢筋及钢筋接头混凝土水泥砂石水外加剂矿物掺合料钢筋混凝土建筑砂浆墙体材料防水材料装饰材料土土工合成材料沥青及沥青混合料其他材料常用建筑材料3、水泥相关标准GB175-2007GB/T1345-2005GB/T1346-2011GB/T2419-2005GB/T17671-1999GB/T208-2014GB/T8074-2008JTGE30-2005GB/T176-2008JC／T420-20063、水泥1824年英国工程师阿斯普丁获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程等。水泥发明至今已有100多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。3、水泥胶凝材料：在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。它分为无机和有机两大类。无机胶凝材料又按照硬化条件，又可分为水硬性和气硬性两种。1）水硬性胶凝材料指在拌水后既能在空气中又能在水中硬化的材料。如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。2）气硬性胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料，如石灰、石膏、镁质胶凝材料等。3、水泥水泥生产的“两磨一烧”工艺流程生料校正原料(铝矾土)钙质(石灰石)校正原料(铁矿粉)生料粉磨水泥粉磨熟料煅烧硅质(粘土)1450℃石膏熟料混合材燃料水泥助磨剂水泥的生产工艺3、水泥硅酸盐水泥熟料各矿物的水化速度为：C3A＞C4AF＞C3S＞C2SC3S主要起强度作用C2S主要起后期强度作用C3A主要起早期强度作用C4AF主要起耐久性作用水泥安定性的主要影响因素为游离CaO、MgO。水泥的主要矿物组成3、水泥除了上述四种主要熟料矿物外，水泥熟料中还含有少量的游离CaO,MgO,K2O,Na2O和SO3有害成分。（1）游离CaO,MgO过量将导致水泥体积安定性不良；（2）K2O,Na2O则能与某些作为混凝土骨料的岩石发生“碱-骨料反应”，使水泥浆胀裂，危害极大；（3）SO3掺量过多，可能引起假凝，强度下降或导致水泥石开裂，甚至导致水泥体积安定性不良。水泥的有害矿物组成3、水泥水泥的品种和分类对水泥的分类通常有两种方法：一是按用途及性能分类，二是按其主要水硬性物质名称分类。1）按水泥用途分为：通用水泥、专用水泥、特性水泥三大类。通用水泥：是指适用于大多数工业、民用建筑工程的硅酸盐系列品种水泥。主要有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。2）按其主要水硬性物质名称分为:硅酸盐水泥系列、硫铝酸盐水泥系列、铝酸盐水泥系列、铁铝酸盐水泥系列、氟铝酸盐水泥系列、以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥系列共六大类。3、水泥定义：通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。分类：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。GB175-2007通用硅酸盐水泥3、水泥通用硅酸盐组分品种代号组分（质量分数）%熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P.Ⅰ100————————P.Ⅱ≥95≤5——————≥95——————≤5普通硅酸盐水泥P.O≥80且＜95＞5且≤20——矿渣硅酸盐水泥P.S.A≥50且＜80＞20且≤50——————P.S.B≥30且＜50＞50且≤70——————火山灰质硅酸盐水泥P.P≥60且＜80——＞20且≤40————粉煤灰硅酸盐水泥P.F≥60且＜80————＞20且≤40——复合硅酸盐水泥P.C≥50且＜80＞20且≤503、水泥硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R五个等级。强度等级3、水泥第2号修改单3、水泥技术要求化学指标:应符合表2的规定品种代号不溶物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子（%）（%）（%）（%）（%）硅酸盐水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0a≤0.06cP·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸盐水泥P·O-≤5.0矿渣硅酸盐水泥P·S·A--≤4.0≤6.0bP·S·B---火山灰质硅酸盐水泥P·P--≤3.5≤6.0b粉煤灰硅酸盐水泥P·F--复合硅酸盐水泥P·C--1、如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。2、如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。3、当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。3、水泥物理指标凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。碱含量：水泥中碱含量按Na2O+0.658k2O计算值表示。一般不应大于0.60%。3、水泥物理指标安定性：沸煮法合格。（雷氏法、饼法）细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。强度品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.5火山灰硅酸盐水泥32.5R≥15.0≥3.5粉煤灰硅酸盐水泥42.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.5复合硅酸盐水泥42.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.53、水泥3、水泥试验注意事项：1、跳桌基座400×400×690mm，若24h未被使用，应空跳一个周期25次。（GB／T2419-2005）2、振实台高度400mm、体积0.25m3，重约600kg，下置5mm橡胶垫。（GB／T17671-1999）3、水泥试验注意事项：3、抗压夹具应符合JC/T683-2005的要求，受压面积为40mmX40mm。（上、下压板宽度:40.0士0.1mm:长度:大于40mm;厚度:大于10mm……）3、水泥试验注意事项：4、按GB/T17671进行试验。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。3、水泥试验注意事项：5、试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。每个养护池只养护同类型的水泥试件。3、水泥试验注意事项：6、比表面积试验室的相对湿度应不大于50%。3、水泥试验注意事项：6、强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。――24h±15min――48h±30min；――72h±45min；――7d±2h；――＞28d±8h。7、水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到士1mL。8、氯离子按JC／T420-2006《水泥原料中氯离子的化学分析方法》4、混凝土用骨料———砂、石相关标准GB/T14684-2011《建设用砂》GB/T14685-2011《建设用石》JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》GB50164-2011《混凝土质量控制标准》JGJ55-2010《普通混凝土配合比设计规程》JGJ／T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ／T241-2011《人工砂混凝土应用技术规范》JG／T230-2007《预拌砂浆》GB8076-2008《混凝土外加剂》4.1砂4.1.1砂的分类天然砂、机制砂（GB/T14684-2011）天然砂、人工砂（岩石开采—机械破碎—筛分）、混合砂（JGJ52-2006）4.1.2砂的质量要求细度模数μf或Mx粗砂：μf=3.7～3.1中砂：μf=3.0～2.3细砂：μf=2.2～1.6特细砂：μf=1.5～0.7（GB/T14684中无）4.1.2砂的质量要求颗粒级配：以公称直径630μm筛孔累积筛余量分1区、2区、3区（GB/T14684—2011）Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区（JGJ52—2006）细度模数与颗粒级配的区别细度模数反应的是颗粒的“粗细程度”各粒级颗粒的组合情况即“大小搭配情况”4.1.2砂的质量要求————颗粒级配ⅠⅡⅢ5.00mm10～010～010～02.50mm35～525～515～01.25mm65～3550～1025～0630μm85～7170～4140～16315μm95～8092～7085～55160μm100～90100～90100～90级配区累计筛余公称粒径4.1.2砂的质量要求————颗粒级配泵送混凝土对砂的要求：①优先选择Ⅱ区砂；②细度模数2.4～3.0；③小于315μm颗粒的累计百分数＜15%时可泵状态最佳；④315μm处公称粒径的累计筛余一般宜大不宜小，一般82～95%，接近70%时会降低混凝土强度。4.1.2砂的质量要求含泥量：公称粒径小于80μm的颗粒在砂中所占的百分数混凝土强度等级≥C60C55～C30≤C25含泥量（%）≤2≤3≤5对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的≤C25砼用砂，其含泥量应≤3.0%4.1.2砂的质量要求泥块含量：公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于630μm的颗粒的含量混凝土强度等级≥C60C55～C30≤C25含泥量（%）≤0.5（0）≤1.0≤2.0对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的≤C25砼用砂，其泥块含量应≤1.0%4.1.2砂的质量要求石粉含量：公称粒径小于80μm以下颗粒坚固性、压碎值、有害物质、碱活性、氯离子含量、海沙中贝壳含量等混凝土强度等级≥C60C55～C30≤C25石粉含量（%）MB＜1.4≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.4≤2.0≤3.0≤5.04.2石的质量要求颗粒级配GB/T14685-2011中连续粒级5个，单粒级7个。JGJ52-2006中连续粒级6个，单粒级5个。5～10、5～16、5～20、5～25、5～31.5、5～4010～20、16～31.5、20～40、31.5～63、40～8010～16(JGJ52-2006中无)4.2石的质量要求针、片状颗粒含量针状颗粒：颗粒长度＞平均粒径的2.4倍片状颗粒：颗粒厚度＜平均粒径的0.4倍公称粒级（mm）5.00～10.010.0～16.016.0～20.020.0～25.025.0～31.531.5～40.0