手工焊接培训资料

ABP装配车间手工焊接培训资料制作：Han-Xia·使用电烙铁进行手工焊接，掌握起来并不困难，但是又要有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素（又称4M）：材料，工具，方式、方法及操作者。蔓延不良·其中最主要的当然还是人的技能，没有经过一定时间的焊接实践和用心体验、领会，就不能掌握焊接的技术要领；即使是从事焊接工作较长时间的技术工人，也不能保证每个焊点的量。只有充分了解焊接原理再加上用心的实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。下面介绍的一些具体方法和注意要点，都是实践经验的总结，是初学者迅速掌握焊接技能的捷径。·初学者应该勤于练习，不断提高操作技艺，不能把焊接品质问题流到客户调试的时候再去解决。主要内容焊接安全焊接的三大要素及管理项目手工焊接工具和材料烙铁头介绍及保养维护焊接准备工作手工焊接的基本操作焊点的质量与检查常见焊点缺陷及形成原因什么是焊接？焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两种金属间形成一种永久的牢固结合。利用焊接的方法进行连接而形成的接点叫焊点。需了解知识点安全---安全知识---重要环境因素基础知识技术---元件识别---防静电基础知识获取途径相关书籍及网络获取一、焊接的安全在焊接开始前，要理解并会执行所有关于使用与丢弃危险物品的安全防范措施。所有装有助焊剂与清洗剂的瓶子必须用标签标示出来。不要使用一个没有标示的瓶子内的液体或将其丢弃到下水道中。焊接的安全焊接流程需要使用化学合剂（助焊剂）和存在在锡膏中有潜在危害的铅制品。在吃饭，喝水前请洗手。焊点的熔化温度在183°C，烙铁是热的。注意，当你把什么东西掉在腿上时，不要把两腿并拢试图去捉住它。没有人能比你自己更关心你的健康焊接的安全烙铁温度很高，足以烫坏大多数物品，注意电烙铁不用时放置在烙铁架上，不要随手乱放，以免烫坏其他物品，引起火灾；或烫坏电源线绝缘层，造成人身触电。长时间不用请拔掉电源。在注意保护自身安全的同时要保证设备器具安全焊接的安全规则与管理在焊接过程中时时注意遵守静电防范规则不要在工作台上放置任何私人物品禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的物品在需要时戴手套二、焊接的三大要素及管理项目三、手工焊接的工具和材料有铅、无铅锡线镊子恒温电烙铁吸锡器剪钳烙铁头四、烙铁头介绍及保养维护（一）烙铁头为电烙铁的配套产品，其为一体合成。烙铁头、烙铁咀、焊咀同为一种产品，是电烙铁、电焊台的配套产品，主要材料为铜属于易耗品。目前我司所用烙铁头为900M系列的K型（刀口）烙铁头。特点：使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。应用范围：适用于SOJ,PLCC,SOP,QFP，电源,接地部份元件，修正锡桥，连接器等焊接。烙铁头介绍及保养维护（二）1.烙铁头不上锡：烙铁头经过长时间使用后，就会因氧化而不沾锡，这就是“烧死”现象，也称作不“吃锡”。当出现不“吃锡”的情况时，可用细砂纸或锉头重新打磨或锉出新茬，然后重新镀上焊锡就可继续使用。2．烙铁头出现凹坑：当电烙铁使用一段时间后，烙铁头就会出现凹坑，或氧化腐蚀层，使烙铁头的刃面形状发生了变化。遇到此种情况时，可用锉刀将氧化层及凹坑锉掉，并锉成原来的形状，然后镀上锡，就可以重新使用了。3．为延长烙铁头的使用寿命，必须注意以下几点：（1）烙铁头清洁时，一般情况下最好使用松香、焊锡对烙铁头进行清洁，只有在无法完全清洁干净时方才可以使用潮湿的海绵稍作清洁，此清洁方法不宜长时、经常性的使用，以免损坏烙铁头，减少其使用寿命。（2）进行焊接时，应采用松香或弱酸性助焊剂。（3）焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层烙铁头介绍及保养维护（三）在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。这会把烙铁头上的锈污及多余的锡渣刷掉。将烙铁加热到315度，再将热的烙铁头在湿的耐高温海绵上轻轻地，快速地擦两下，去除殘留的氧化物。不用烙铁时，将其放在烙铁架上，且烙铁头干净并涂有薄薄的锡层。每天结束工作后，在烙铁头上涂薄薄的一层锡以防烙铁头的氧化保证烙铁头的热传导功能可靠并避免将杂质遗留在烙铁头上，然后将其从烙铁上取下，防止大量的氧化物堆聚在加热单元。五、焊锡准备——焊锡的正确姿势正确不正确２０ｃｍ以上危险的姿势水请给烙铁架海绵加水海绵浸湿的方法：1.泡在水里清洗2.轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜3.2小时清洗一次海绵.烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉,水量不足时海绵会被烧掉.清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.六、手工焊接的基本操作不得从根部弯曲错镊子1.清除元器件表面的氧化层2.元件脚的弯制成形3.元件的插放卧式立式4.注意电烙铁的握法握笔法适合在操作台上进行印制板焊接：反握法适于大功率烙铁的操作：正握法适于中等功率烙铁的操作：5、焊锡的五个步骤准备加热将烙铁头放在要焊锡部加热加入焊锡锡丝熔解适量拿开焊锡丝拿开烙铁头焊锡烙铁如没将母材充分加热,焊锡溶解后也不能粘在母材上(烙铁不是溶解焊锡的工具,而是给母材加热的工具)6、加热焊接5个步骤详解1．基本操作步骤⑴步骤一：准备左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。⑵步骤二：加热烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。⑶步骤三：融化焊料焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！⑷步骤四：移开焊锡当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。⑸步骤五：移烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。7、烙铁固定加热铜箔铜箔锡不能正常扩散时把烙铁返转，或者大面积接触。不可刮动铜箔或晃动焊锡铜箔(○)(×)铜箔烙铁把铜箔刮伤时会产生锡渣取出烙铁时不考虎方向和速度，会破坏周围部品或产生锡渣，导致短路反复接触烙铁时，热传达不均,会产生锡角、表面无光泽锡角破损反复接触烙铁时受热过大焊锡面产生层次或皲裂锡渣PCBPCB铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔同箔PCBPCBPCBPCBPCB(○)用焊锡快速传递热大面积接触锡渣必须将铜箔和部品同时加热铜箔和部品要同时大面积受热注意烙铁头和焊锡投入及取出角度PCBPCBPCB(×)(○)(○)(×)PCBPCBPCBPCB只有部品加热只有铜箔加热被焊部品与铜箔一起加热(×)铜箔加热部品少锡(×)部品加热铜箔少锡(×)烙铁重直方向提升(×)修正追加焊锡热量不足PCBPCB铜箔铜箔铜箔PCB(×)烙铁水平方向提升PCB(○)良好的焊锡铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔(×)先抽出烙铁加热方法,加热时间,焊锡投入方法不好，部品脏污染，会发生不良8、烙铁头温度的确认认真观察锡熔化时表现出的现象，这是我们经常接触的判断表面光滑程度锡融化的程度表面现象烟的状况Flux状况良好银色光滑立即熔化光滑灰白色在烙铁头部流动油润光滑飞散不光润烧成黑色Flux黄色水珠慢慢消失清白色(随即飘去)灰白色烟慢慢上升锡的表面产生皱纹.-----立即熔化滑,不易熔化,慢慢的化3秒程度有银色光滑后渐变黄色银色光滑(慢慢的出现)不良(温度高)不良(温度低)七、焊点的质量与检查对焊点的要求1．可靠的电气连接2．足够机械强度3．光洁整齐的外观外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。表面有光泽且平滑。无裂纹、针孔、夹渣。良好焊点：要求：A结合性好—光泽好且表面是凹形曲线。B导电性佳—不在焊点处形成高电阻（不在凝固前移动零件），不造成短路或断路。C散热性良好—扩散均匀，全扩散。D易于检验—除高压点外，焊锡不得太多，务使零件轮廓清晰可辩。E易于修理—勿使零件叠架装配，除非特殊情况当由制造工程师说明F不伤及零件—烫伤零件或加热过久（常伴随松香焦化）损及零件寿命。现象:A所有表面—沾锡良好。B焊锡外观—光亮而凹曲圆滑。C所有零件轮廓—可见，高压部分除外。D残留松香—若有，则须清洁而不焦化。对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。a与引线浸润不良b与印制板浸润不良虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上，虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它的焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件推选用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。这一过程有时可长达一、二年。焊点的质量要求：a.形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。b.具有一定的机械强度c.焊点上的焊料要合适d.焊点表面应光亮且均匀e.焊点不应有毛刺、空隙、裂纹f.焊点表面必须清洁影响焊接质量的要素每个焊点的完成时间要尽可能的快。合适功率的电烙铁合适形状与大小的烙铁头设定能完成优质焊点的最低温度值。八、常见的焊点缺陷合格的焊点→焊点缺陷及形成原因缺陷描述原因锡尖在焊点上有一突出的尖锥状锡1.在焊锡固化前移动了电烙铁2.在焊点没有形成前，助焊剂已经挥发掉了。气孔，针孔在焊点上的小洞或空洞在焊接时，通孔中有潮湿气体溢出焊盘跷起焊盘从板上移开电烙铁使用不当或过热焊球、焊锡飞濺在焊点的周围有焊球或焊锡珠焊接时有潮湿气体放出浸润不良重复熔化的锡堆积在焊点上，形成不规则的形状焊盘或引脚上杂质没有清除干净不浸润熔化的锡部分粘着在焊接面上。焊盘或引脚上杂质没有清除干净焊点缺陷及形成原因缺陷描述原因焊点乱纹焊点阴暗，呈多孔状或多粒状在熔化的焊锡冷却前，引脚被移动。焊点裂纹应当是平滑的焊接面边缘上有裂开的痕迹。1.在焊接后修剪引脚2.在焊接后移动引脚冷焊焊点呈现出润湿不足，灰暗，多孔状加热不当，或引脚上有杂质锡桥在两个引脚间有不希望出现的锡的连接现象1.太多的锡或加热方式不当2.波峰焊接时，助焊剂工艺不良焊点弯曲（通孔）太多的锡加热不佳时导致的不浸润过高过远要注意电烙铁加热的位置产生不浸润的现象焊锡凝固前移动焊接件如移动焊接部位，会产生裂缝在凝固的瞬间振动而产生在凝固的瞬间移动而产生焊锡冷却并固定到凝固为止。正确的焊锡使用量基本型不合格过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。烙铁的移开由于烙铁头的移开方法而造成的不良产生焊锡角移开烙铁的速度慢产生焊锡球移开时快检查是否熟练上焊？自己负责进行检查。可进行正确的良否判断。①正确的位置②正确的形状③浸润（底部、导线）④焊锡量⑤光泽（焊锡表面）４・５３３１・２检查ー①正确的位置正确的位置注意：焊接时元件要安装到位虚焊错误的位置检查ー②正确的形状引脚提前整形虚焊注意：整形后的引脚要与两焊接孔宽度基本一致检查ー③浸润目测判断焊