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国美电缆有限公司押出培训资料Reviewedby:NanHuiChen一、押出作业规范1.生产指导目前我们押出生产依据的主要是SOP（道次卡）与作业指导文件等，SOP提供了各种押出工艺参数，例如：押出方式，眼模，温度，火花电压，印字内容，押出胶料型号,线材规格，外径，等……以上所列参数，作业指导文件主要是一些操作过程规则,如清机规定,自检规定等,需要员工在工作中参照及执行，并且SOP之中参数贯穿整个押出自检及生产过程中，因此需对以上某些工艺参数加以说明，能认真执行及理解SOP中之参数，才是操作员应具备之素质,若生产中实际参数与标准不符时,应及时反给工程确认,并得到签字认可才可生产。2.操作步骤:a.在需要开机的前1小时将机器的电源打开b.班长根据日排程领取SOP,印字轮,压轮,眼模,等给员工做生产准备；C.员工根椐SOP与排程要求核对SOP,首先自检模治具,并开始准备生产物料与设备的附属配件.为生产开机做准备.D.当物料备齐至机台后,员工按SOP要求对原物料进行自检.E.若有印字的线材先安装印字轮与压轮,并调好油墨.F.当机器温度升至到140C左右,方可对机器,机头,螺杆，螺缸进行清理；G.安妥内外模后,待温度达到SOP规定值时，然后挤出材料看胶化是否混练良好，达到要求后安装过滤网及峰巢板；锁紧机头法栏.准备调机.H.待机头与眼模温度达到规定值时,调整机头上下螺丝，初调偏心(传统机头).I.将导体或半成品（导体需过预热器）穿过眼模，接引线经过冷却槽，卷取轮，储线轮,计米轮后至卷取；J.打开主机开关和引取开关，慢速运行(约10米速度)，调试线材的外观与印字.K.当调试自检质量OK后,取样给IPQC做首件质量判定,合格则进行量产,不合格需再调整.L.当IPQC判定合格进行量产时,芯线押出需将预热器电源开关打开（至ON）然后按下启动钮（Start），当电压表显示电压时，调节电压旋钮（VoltageSetting）调整电压大小，使电流量发生改变，从而达到所要求的预热度，在调整电压时，应用感温仪的线轮压在铜线上，以便读取准确的预热温度数据，预热电压应随线速的改变而调整，保证导体的预热温度不变。M.预热器及机头的距离为0.5M~0.7M,以保证预效果。N.在慢速时调好机器并检查线径,外观等合格后,再调节联动旋钮,把线速升到SOP规定的速度,过程中要不断的监控线径,外观,印字,以保证品质与工艺参数在SOP要求的范围.O.当工艺达到工艺标准时,开始进生大批量生产,在第一轴线头需再次提交IPQC做首件确认检查，以确保提速时质量是否产生变异现象。P.在生产过程中，要经常进行自主检验，自检频率最长时间不能超过10分种次,自检项目主要为,外观,印字.偏心,色差,接头等.Q.每次导轴/芯线换轴,或加料时,均要对原物料进行自检,方法如同首检一样.R.生产中需及时填写押出生产日报表，记录生产运行状况。S.在线材生产快结束时,应根据制作数量做好提前放料工作,以保证线材做完成后,螺杆胶料挤完,以减少物料浪费.T.作业完成时，关掉主机和引取开关，降低温度，打开机头，将押出机螺旋内之残料彻底清除，并下掉外内模，清洗后上油保养，并重新上好机头。U.关掉押出机总电源，清理剩余物料保证标识准确并及时回仓.整理现场5S,及时提交生产日报表3.操作注意事项:a.芯线或外被在换色时应由浅至深的换(芯线在换色时一定要把不良品拉干净)b.线材OD在5.0MM以上时,应使用圆形吹气管,以免线材有水影响到印字安装内外模时,一定要小心操作,注意把内模退至合适距离再装,以防损坏外模c.正确使用各种安全装置,或其它辅助工具.d.线材要包严,标示清楚正确,放在指定的位置,并保证标识向外,以便识别查找.e.按照清机规则,做好清机和换网的工作,必要时应下掉缧杆清机.f.押出生产时禁止用手触摸导体,或水油等物弄到导体或半成品上,g.根据SOP的要求,设定押出机的温度,水温及预热机温度,火花机电压,过粉状况,线速加DOP料桶预热,领取合适眼模.根据线材的不同情况,调整放线收线张力的大小,调整押出引取档位,调整吹气方式和大小,h.填写报表时,废线废胶就规为六大类,开机报废,接头换轴报废,机台故障,来料不良停水电气,工程报废.k.根据来料的不同,设置与SOP相符的烘料温度,保持料桶料的充足,以达到正常的烘料效果l各机台人员在生产中相互帮助,以发挥强大的团队力量,m.三芯医疗线在拌料时,应把搅拌机用洒精洗干净,加入干净的PP+PE料,一次不可超过50KG,拌料时间,10-15分钟,在放料时,应把搅拌壁上的色母刷掉,用手再略拌一下,(一定要等停机后才可进行)所有的物料在使用时,都应把料袋上擦干净,才能倒入使用；n.生产中接头过印字机时应把压轮提起,过后轻放下,并及时检查印字状况,以防接头处的硬物,压伤印字轮,或线材跳出压轮印不上字.o.每种线材快完时,应根据线材的用料情况提前放料,以节省原物料p.做芯线在换轴时要把火花机关掉,等开机接头过后再打开,以防止高压电伤.在生产医疗线中被或外被时应经常看缠绕有无后退,有无遮蔽不良或外皮有小窝窝.q.绝缘押出需加色母的线材一定要使用电子磅称量,以确保配比的准确与统一性.且称量前要对电子磅进行校查计量是否准确。二.押出生产设备简介放线架----张力架---预热机------押出主机-----押出吸料筒------主机控制板-----第一段冷却水槽-----第二段冷却水槽------引取箱火花机------储线架及张力控制箱-------收线计米器-------双轴收线机---------收线机控制板2.各部份的组成和作用a.放线架1)放线架分为动力式放线架（包括斜筒式放线架）和无动力式放线架，其中动力式放线架能自动作出给线和收线，停止等动作。它的优点,张力稳定.适用于细线押出给线,被动式放线架是靠线材的牵引力带动给线.张力稳定性差,适用于做粗线.2)放线的原理是跟据张力架上的一个平衡电位器所提供的一个平衡信号使给线马达产生给线，停止，收线等作。3)放线架的基本结构包括如下：A、基座B、顶轴C、托板D、手压气顶E、驱动马达b.张力架1).张力架的作用：给线材一定量的张力防止线材抖动并且为放线架提供一个平衡信号；2).张加架也能起储存线的作用3).张力架的结构包括有A、张力臂B、张力轮C、张力吊重体D、平衡电位器c.预热器1).预热器的作用有：a)去除导体上的水份，油份和杂质，使导体保持干燥和清洁；b)加热导体使绝缘胶料能很好地附着在导体上，增加绝缘的附着力，提高伸长率。c)对一些胶料的性能有帮助,例如SR-PVC,PE等,能有助于抗张,伸长,和防止胶料回缩.2).预热器的结构包括有d)上下两个金属轮e)操作面版f)发热器i.押出机是押出系统里最主要的一部分，它的主要作用是：将颗粒状的塑料胶粒通过螺杆的剪切和电热片的加热使之成为具有可塑性的熔融材料，经过机头和眼模等的作用使绝缘物能均匀地附着在导体上。注条机的作用和押出机的作用是一样，只不过一般用它在线材上标注上颜色或者是押一层保护层ii押出机的主要结构包括有：A驱动马达B变速齿轮箱C烘料（含自动吸料器）D螺缸E螺杆F蜂巢板G机头H热、冷却装置（水冷，风冷）1.驱动马达分为直流马达和交流马达，一般以皮带带动，配合减速齿轮箱来带动螺杆，其减速齿轮箱起减速增大扭矩的作用；2.烘料斗包括有真空吸料器，真空吸料器将原料吸入料斗，由料斗进行加热烘干，预备进行压缩；3.螺杆分为单螺纹和双螺纹螺杆（或称为计量型、混炼型）螺杆由供料段、压缩段、计量段三段组成。单螺纹螺杆一般用来押出发泡PE等一些黏度比较大的胶料，一般别的胶料也可以用单螺纹螺杆进行押出，但是考虑到生产效率问题，所以一般不采用单螺纹螺杆进行PP、PESR-PVC的挤出。e.第一段冷却水槽1.第一段冷却水槽的结构包括有：A循环水箱B抽水马达C移动水槽D加热器（感温器）作用：使线材初步冷却定型，方便雷射测量外径。2.吹试器用压缩空气将线材表面水分吹干，方便测量外径。f.雷射外径测量仪作用：当线材穿过测量仪时,可自动测量线材外径,并把测试结果显示在显示屏上。固定水槽作用：将线材完全冷却定型，方便后续加工。h.静电容测试仪作用：测试线材对地的电容量，用来控制线材发泡度或电气性能。i.引取机构成：A引取轮B基座C引取马达作用：利用线材与引取轮的摩擦力带动整个线材向前运动。j.火花机作用:通过在线材上加上一个测试电压,发现线材中所存在的缺陷,如:烧焦,破洞等.并由高压测试头感应线材表面针孔个数，并且显示出来。作用:给予线材一定的张力，保证线材在运动的过程中不会有过大的抖动。并且在卷取换轴时起到储存一定量线材的作用。三.操作技能知识.1.押出三种方式简介.1).挤压式（也称加压或充实型）此种押出方式所选择的内模一般是平口式的，加压式外模一般带有2~5MM廊段，此种押出方式内外模眼距相对较远，挤出的线材附著力紧且外观较平滑,适用做一些SVTSJT及H05VV……等的外被押出,另外芯线押出绝大部分都采用挤压式。2).半挤管式（半加压式或半空管式）此种押出方式选择的内模是带管的（一般为3MM-5MM）外模是普通型，此种押出方式内外模眼距较近,内模嘴离外模口大约只有1~2MM,若距离太远,线材同样会挤成充实型,此种押出优点,剥皮性好,厚度较均匀且线材柔软,适用于2464、USB，等一些带编织或其它屏蔽线材等。3).挤管式，（空管式押出）此种押出方式能选择的内模是带管状的(管长一般5~10MM)，外模是普通型不加压，但外模尺寸相对较大（一般比线材的完成OD大出1.2~1.5倍）内模一般要伸出外模或与外模口齐平，此种押出方式优点,线材柔软,厚度非常均匀,一般使用于薄皮(0.4MM以下)及高频线押出,如,UL1394,HDMI,UTP，超5类线材。2.押出温度对线材质量的影响.3.押出线速度，火花电压，押出胶料，线材外径等，都是为保证线材质量和客户要求的标准而设定的。每种线材有统一标准，押出作业员必需严格执行好。4.押出配模技巧:芯线押出所用的内眼模与导体的线径大小(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为:A.铜箔丝:眼模值比铜线绞合外径大0.14MM左右.B.7根软铜丝绞合,因为此种结构比较圆整,眼模比绞线外径大0.07~0.1左右;C.7/11根直放导体:因为其直放,结构松散,眼模值比铜线线径大0.1~0.15左右,若间隙过小,会很容易刮断导体,造成导体拉小或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象(300M/MIN左右),从而造成偏心及线径不稳定等不良.D.17根以上的铜丝绞合,因为其线径比较大,所以眼模比线径大0.12~0.2左右.E.单根导体:其正负公差是很小的,所以眼模比线径大0.05~0.10左右.F.有纤维丝的导体:因其绞合不是很紧密,若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体,所以眼模比线径大0.15~0.25左右.G．镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右；H．于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0。38的环钻石眼模，如果用其它环钨钢眼模，很容易刮掉锡粉堵塞眼模造成断线；芯线的押出方式通常是采用挤压式押出，眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关，还与机头有关：A．SR-PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，对于PVC类，眼模比线材直径大0.1MM左右；B．HD-PE料：眼模比线材直径大0.1~0.3即可。C．LD-PE料：眼模通常比线材直径大0.05~0.2左右。D．PP料：眼模比线材直径大0.1~0.4左右，这样线速可以开到400m/min以上，且品质很好，如果眼模比线材直径大0.1左右的话，同样可以生产，只是线速很慢，只有120m/min左右。E．PE-Foam料：眼模比线材直径小0.4~1.5左右，视线径大小和发泡度的大小而定。一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小0.4左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.8~1.5左右。F．FR-PE（耐燃PE）料：眼模比线径小0.1~0.2，这种线材