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抽油机组成主要部件作用抽油机保养基本参数调整抽油机常见故障与排除抽油机由主机和辅机两大部分组成：主机部分：底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器及刹车装置组成辅机部分：电动机、电路控制装置组成一、抽油机组成：底座驴头尾梁横梁游梁偏重箱连杆悬绳器平衡块支架（1）底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。下部与水泥混凝土的基础由螺栓连接成一体。上部与支架、减速器由螺栓连成一体。由型钢焊接而成，是抽油机机身的基础部分。二、主要部件作用：二、主要部件作用：(2)减速箱底座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。高基础井则无筒座，如CYJ5_2712型。它由厚钢板焊接而成，与底座焊接在一起，顶面加工水平，并有螺栓孔与减速器连接。(3)电机座：它的主要作用是承载电机的重量，它自成一体与抽油机底座由螺丝连接，它上面有井字钢，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速箱大皮带轮的“四点一线”，它是由槽钢焊接而成。二、主要部件作用：(4)电机：电机是动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机。它固定在电机座上由皮带传送动力至减速器大皮带轮。前后对角上有两条顶丝可调节皮带的松紧度。二、主要部件作用：(5)刹车装置：刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车轮、刹车片等部件组成。刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制动器。二、主要部件作用：(6)减速箱：是将电动机的高速转动，通过三轴二级减速装置变成曲柄轴（输出轴）的低速转动。输出轴上开有两组键槽与曲柄连接，输出动力传递到曲柄，带动曲柄做低速运转。同时支撑平衡块。一保内容：检查箱内机油的质和量是否符合标准、齿轮有无磨损，清洁呼吸阀，输入、中间、输出轴进行润滑。泄露点进行密封。紧固变速箱固定螺丝。二、主要部件作用：二、主要部件作用：(7)大皮带轮：电动机把旋转的动力传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，由大皮带轮带动输入轴，它是减速器做功的桥梁。二、主要部件作用：(8)曲柄：它是由铸铁铸就的一个部件，装在减速器输出轴上。曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程所用。两侧外缘有牙槽并有刻度标记。侧面开有凹槽是装配重块所用，内侧两边缘为平面，尾部有一吊孔。曲柄头部与输出轴的连接，头部为叉型，中间开有与减速器输出轴直径相匹配的孔，并开有键槽。叉型部分由两条拉紧螺栓固定。二、主要部件作用：(9)配重(平衡)块：装在抽油机游梁尾部或曲柄轴上，它的作用是：当抽油机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷，在下冲程时，电动机使平衡块向上运动，储存能量。在平衡块的作用下，可以减小抽油机上下冲程的电动机负荷差别。二、主要部件作用：(10)连杆：它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。上部与尾梁连接，用连杆销与尾梁连接在一起，连杆销两侧有拉紧螺栓紧固。下部与曲柄销靠穿销螺丝连接。二、主要部件作用：(11)游梁：它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾端与尾横梁通过尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井口。在复合平衡的机型中，游梁尾部可挂有尾平衡板。二、主要部件作用：(12)尾轴承：它起着尾梁和游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。二、主要部件作用：(13)驴头：它装在游梁最前端，驴头为弧面，弧面是以中央轴承座的中心点于驴头弧面为半径划出的。它保证了抽油时光杆始终对正井口中心。驴头担负着井内抽油杆、泵摩擦阻力及液柱的重量。二、主要部件作用：驴头与游梁的连接方式有三种：①悬挂式连接；②穿销式连接；③螺丝连接。作业时移开井口的方式也有三种：①拆卸式；②侧转式；③上翻式。驴头的穿销根据驴头移开井口的方式分为两种：①上翻式的驴头穿销为横穿式；②侧转式驴头穿销为立穿式。此两种形式在作业时可将驴头左、右侧转180°或上翻180°，两者均便于修井作业。二、主要部件作用：(14)支架：支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的可靠支柱。二、主要部件作用：(15)工作梯及护圈：工作梯是安装游梁、处理驴头偏斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方便工作的扶梯。护圈叫安全圈，在我们高空作业时起到安全保护作用。二、主要部件作用：(16)中央轴承座：是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，而且在一定的轨道上做上下摇摆运动。二、主要部件作用：(17)悬绳器：也叫绳辫子，它是悬挂抽油杆的，为了使光杆在抽油过程中处于固定油井中心位置，因此它本身是柔性结构，在运动中使光杆与驴头结合在一起，并且与驴头的弧面保持相切的方向。下面有上、下两块压板，供光杆穿过后用方卡子将光杆固定。还可以供动力仪测示功图用。一保：检查有无毛刺和断股，并对其表面涂抹黄油防锈。二、主要部件作用：(18)曲柄销：它将曲柄和连杆连接在一起，与曲柄上的冲程孔、曲销轴、锥套和冕型螺母相连接，与连杆的连接是通过穿销螺丝穿过曲柄销壳来实现的。曲柄销螺纹有左右之分，安装在抽油机皮带轮一侧的曲柄销为右旋螺纹。它在冲程孔的位置决定抽油机冲程的大小，并可通过调整曲柄销的位置来调整抽汲参数，现场上发生曲柄销脱出曲柄的事故较多也是造成抽油机掉游梁的主要原因，因此它是采油工应重点关注的部件。二、主要部件作用：19、曲柄连杆机构：是将电动机的高速旋转运动变成驴头的往复运动，在曲柄上有4—8个孔，是调节冲程时用的。一保：紧固连杆螺丝、剪刀差螺丝、平衡块固定螺丝和曲柄冕形螺帽，并对曲柄轴承和连杆销子进行保养。二、主要部件作用：抽油机工作原理：电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经中间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动。同时，曲柄通过连杆经横梁拉着游梁后臂摆动，游梁前端装有驴头、活塞以液柱及抽油杆柱等载荷均通过悬绳器挂在驴头上，由于驴头随同游梁一起上下摆动，游梁、驴头带动活塞上下垂直的往复运动，就将油抽出井筒。返回首页抽油机型号字母、数字含义：CYJW——（H）F（YBQ）×100表示减速器最大允许扭矩（千牛.米）光杆最大冲程（m）驴头悬点最大负荷弯梁式抽油机系列代号H：点啮合圆弧齿轮（无H时为渐开线齿轮传动形式）平衡方式：F——复合平衡Y——游梁平衡B——曲柄平衡Q——气动平衡三、抽油机保养抽油机是24h连续运转的机械。维修保养工作是使抽油机能正常运转的基础工作。各地区的情况不同应根据具体情况结合岗位责任制，制定检泵修井周期，建立定期保养制度。维修保养工作可以概括为十个字：“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”清洁——指清洁卫生紧固——指紧固各部件间的连接螺丝润滑——对各加油部位定期添加润滑油脂调整——即对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整。三、抽油机保养三、抽油机保养抽油机的维修保养在生产实际中按级别又分为三个级别保养：即例保、一级保养和二级保养。本部分只介绍例保、一级保养、二级保养和三级保养。三、抽油机保养(一)例保例保也就是由采油工每班或每日进行的检查保养，其内容如下：(1)检查各部位紧固螺丝，用手锤击打一下主要部位的螺丝，应无松动滑扣现象。也可采用划安全线的办法，检查时注意安全线是否错开位置。关键部位如曲柄销螺帽必须每次检查。(2)检查减速器，中轴、尾轴、曲柄销应无异常声响，不缺油、不漏油。(3)检查钢丝绳有无断股或绳帽松动，必要时更换或紧固。（4）保持机身的清洁、无油污。三、抽油机保养(二)一级保养当抽油机运行800h时，由大班工人在小队维修班的协助下进行作业，其作业范围如下(1)进行例保的全部内容。(2)打开减速器检视孔，检查齿轮啮合情况，并检查齿轮磨损和损坏情况。检查清洗呼吸器应卸开清洗。三、抽油机保养(3)检查减速器油面并加(补)足机油到规定位置：上液面不高于2/3位置，下液面不低于1/3位置，即齿轮齿刚浸没为宜。三、抽油机保养(4)各轴承加注润滑油。要加足、加满，如果油脂变质应全部更换，如中央轴承座需要更换黄油。将黄油枪装在加油孔上，放开泄油孔(在泄油孔下面垫上擦布或其他东西接着旧油，旧油不要排到机身上)，打黄油时应一直将旧黄油排出泄油孔并挤出新油时才能算是加满。三、抽油机保养(5)检查抽油机的平衡情况。用钳形电流表测量电流，观察上、下行电流峰值的变化情况。平衡率应大于85%以上、小于115％才算合格，如达不到平衡率要求应进行平衡的调节。三、抽油机保养(6)紧固：对各部位的紧固螺丝应逐一检查紧固，关键部位如曲柄销、中央轴承座、尾轴、底座紧固螺丝及减速器固定螺丝，必须紧固并划好新的安全检查线。三、抽油机保养(7)检查刹车机构的可靠性以及刹车片的磨损情况。曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠地制动。松开刹把后，刹车轮与刹带不得有任何接触，最小间隙范围为1.5mm－2.0mm（目测）。刹车片如果磨损严重、断裂等，应更换刹车片，并调节刹车的松紧度。刹车销锁死牙块应卡在刹车槽的1/3～2/3之间，不应太少或太多，以免刹车滑脱。(8)检查三角皮带的松紧是否适当，在皮带中点用一只手压0.15KN-0.20KN力，皮带下垂30mm－50mm为合适并无损伤。电机轮与减速器轮端面应在一条直线上，两轮端面不公平面尺寸不大于1mm。(9)电器部分及配电箱应由小队电工同步进行一级保养，以减少停机时间。三、抽油机保养(三)二级保养(1)二保每季度进行一次。(2)检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪声，测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1.0m远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级（慢档）测取算术平均值应符合表中的规定。三、抽油机保养减速箱扭矩KN.m＞37≥37噪声dB（A）≤85≤87三、抽油机保养(3)检查减速箱轴承温度。轴承最高温度不得超过70。（4）检查减速箱油池温度。油池最高温度不得超过70。（5）检查减速箱油池润滑剂量。如有以下情况之一，应立即更新润滑剂。A、减速箱内部各表面有沉积物；B、油被砂子、金属微粒等杂质污染；C、油乳化。（6）检查齿轮接触斑点，有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况；（7）检查轮辐、轮缘有无断裂；（8）检查吊绳有无钢丝绳断股或绳套松动现象。(四)三级保养（1）累计运转时间9000小时；（2）检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝周围有无疲劳裂纹；（3）检测减速箱齿面磨损情况。测量齿轮间隙是否超标；三、抽油机保养三、抽油机保养游梁式抽油机型号3－1.5－6.54－1.5－95－1.8－136－2.5－268－2.5－268－3－3710－3－37悬点投影圆直径mm≤10≤14≤18≤22曲柄剪刀差mm≤3≤4≤5≤6（4)检查抽油机悬点投影、剪刀差。具体数据如下：（5）检查基础的稳定性，测量支架振幅指标不得超过表中要求：三、抽油机保养抽油机型号及规格支架顶部振幅检测方法和规定纵向允许振幅值（mm）横向允许振幅值（mm）3-1.5-6.532满载荷运转过程中用经纬仪测量4-1.5-95-1.8-136-2.5-26548-2.5-268-3-376510-3-37(6）更换影响抽油机性能的磨损零部件；（7）检查电器的绝缘性，保养电动机；三、抽油机保养返回首页四、基本参数调整1、冲程调整改变冲程只需使曲柄销装在相应的曲柄孔位上即可。作业时，先停机，使驴头处于略上偏位置。刹紧刹车。从支架顶板上松开支撑装置，调节下耳座，长度适当后与游梁上的支座连接；对准支座孔中心，顶紧支撑顶丝。装好刹车安全制动板。将曲柄销装置连同连杆一起拉出。用撬杠绞转支撑管体，使曲柄销对准欲调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母。松开两侧顶丝，取出支撑装置，调整下耳座螺纹至最低位置，固定在支架上。脱开刹车安全装置。确定各部无误后，松开刹车，启动电机开始运行。调冲程应在平衡状态下进行，不得卸除悬点载荷，不允许人工盘动皮带。四、基本参数调整2、冲次调整冲次的调整是通过调换电动机皮带轮来实现的，各种冲次对应的电动机皮带轮直径如表：减速箱皮带轮直径（mm）冲次（次/分）电动机皮带轮直径（mm）￠8503.5￠1365￠1807￠270四、基本参数调整3、平衡调整抽油机平衡状况的好坏，直接影响到抽油机的