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质量意识及岗位考核1、质量意识第一要树立产品的质量意识是员工做出来，而不是检验出来的意识，操作工的职责是不让不良品批量性流入下一首工序，并对上一道工序自检能力。要真正树立质量第一的思想，当与生产进度发生矛盾时，必须服从质量，持续改进是永恒目标。要真正理解质量是一个系统工程，必须全员参加全过程方法管理、车间主任重视、公司上层领导重视。要选择合格的原辅料，针对不良原辅料及时向上级领导反应。人员的品质习惯性，内容如下：①忽视小的缺点，认为一点点瑕疵没关系，不会影响出货；②认真不过三天，熟了以后会“咱俩谁跟谁呀？”忘掉制度；③凭感觉办事，相信经验，忽略真实的数据；④视规制度为摆设，看似遵守，实则违反；⑤缺乏持续认真的态度，对熟悉的工作常常一心二用、开小差；⑥过分地依赖检验，认为全数检查后就一定没有问题。2、工作责任心要树立是干任何工作都要干好的高度工作责任心，做事要细心认真、不懂就问，掌握操作要领。要真正树立公司同命运，公司荣我荣、公司辱我辱，质量是企业的生命线，高度关注产品质量。要真正理解质量就是金钱，产品报废返工、返修就是金钱浪费，要有心疼感，克服无所谓的心态。要营造人人重视质量，优质为荣、优质有奖，劣质为耻、劣质被挨罚的氛围。1、生产准备过程生产准备过程是以生产计划为主线，包括对人、机、料、法、环等“4M1E”五大要素在内的项目进行调查、策划、设计、布置和安排一系列综合统筹活动。人（man）：人员充足、稳定、素质较高机（machine）：设备的稳定性料（material）：原辅料的合格、充足法（method）：各工序（岗位）正确的操作方法环（environment）：良好的环境2、生产过程2.1三检法：自检、互检、专检。自检是作业者在每项作业完成后对自己的作业内容进行确认，即自己检验自己；互检是下一工序的作业者在开始作业前对前道工序的作业内容进行确认，即自己检验别人；专检则是专门的检验人员实施的专门检验。不制造不良，不传递不良，不接收不良！①互检的技法●互检的自的：确认上道工序的作业内容；●互检的方式：目测；●互检的结果：OK时开始作业，NG时反馈或放一边；●互检方法：a、确认上道工序作业的部品状态；b、或确认上道工序作业OK的标记。●互检的责任：a、直接责任属上道工序的操作者；b、间接责任属自己②自检的技法●自检的目的：确认本工序的作业内容OK；●自检的方式：目测；●自检的结果：OK时流入下去，NG时立即返工；●自检方法:a、确认作业的内容全部到位；b、如果需要标记时在进行确认后打上规定的记号。●自检的责任a、操作者实施自检是一种认真负责的表现；b、操作者不实施自检是一种工作马虎的表现。③专检：原材料检验、巡检、产成品检验工作都是专检。2.1首件确认首件确认减风险，现场通过对过程中第一件（或第一批）产品进行确认，可以避免发生批量性的错误，从而防范大规模制造不良品的风险。首件的产生各生产线要把每天或每款产品开始生产前4个产品送品质部巡检员检查，从中进行确认管理；如果检查中发现没有OK品或有严重不良，则说明目前的制程不良，需要改进，直到能证明制程有能力时才可以正式投产。首件的确认与管制首件产品由品质部巡检员判定结果后，由车间主任接收确认，连同其首件记录表一起放置指定位置，直到本首件管辖的时段（最多一天）完成为止。首件产品的使用因为首件产品是品质部检验合格的，所以可以用来对制程中的其他产品进行比较和参照使用。虽然首件产品是经过品质部检验合格的，但是在下道工序投入包装仍不能免除被抽查的责任。2.3生产过程控制●巡检员首先要核对所有领用的原辅料是否与生产通知单规定相符，然后制程半成品（码装）做首检确认合格后通知车间主任安排生产。●在生产前每位操作工必须清理、清扫、整顿自己工作区域不良原辅料及过程不良品，并将收集交于科长●巡检员必须对挑选出来的不良品和过程损坏的不良品进行确认。●巡检员必须对各操作工序进行监视、统计，及时指导，严格控制批量性不良品的产生2.4出厂检验、包装●成品检验员必须熟悉产品的各项检验标准要求，依据检验项目逐个逐项进行检验查，不许漏项和漏检。●检验员必须认真填写随工单和不良集计表，根据次品类型分类做好不良品标识和清点数量，每天由巡检员统计不良品数目呈质量主管。1、员工申请考核岗位确认2、各岗位操作流程确认3、现场考核4、产品检验5、根据岗位技能考核算出技能工资