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DIXIEDIXIE术语和定义质量quality一组固有特性满足要求的程度注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。注2：“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。要求requirement明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。注4：要求可由不同的相关方提出。DIXIE术语和定义合格（符合）conformity满足要求缺陷defect未满足与预期或规定用途有关的要求注1：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。注2：顾客希望的预期用途可能受供方信息的内容的影响，如所提供的操作或维护说明。DIXIE术语和定义纠正correction为消除已发现的不合格所采取的措施注1：纠正可连同纠正措施一起实施。注2：返工或降级可作为纠正的示例。纠正措施correctiveaction为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施注1：一个不合格可以有若干个原因。注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。DIXIE术语和定义返工rework为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。返修repair为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。注2：返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。DIXIE术语和定义报废scrap为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施示例：回收、销毁。注：对不合格服务的情况，是通过终止服务来避免其使用。降级regrade为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变DIXIE术语和定义让步concession对使用或放行不符合规定要求的产品的许可注：让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付。DIXIE标准规定8.3不合格品的控制组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形成文件的程序中作出规定。组织应通过下列一种或几种途径，处置不合格品：a)采取措施，消除已发现的不合格b)经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；c)采取措施，防止其原预期的使用或应用应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录（4.2.4），在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求。当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。DIXIE标准规定8.3.1不合格品的控制-补充没有标识的产品或可疑状态的产品应视为不合格品(见7.5.3)。8.3.2返工产品的控制相应的人员（返工人员，应能得到并使用包括重新检验要求在内的返工指导书。8.3.3顾客信息当有不合格品被发运时，应立即通知顾客。8.3.4顾客授权只要产品或制造过程与当前批准的产品或过程不同，组织就应在加工之前得到顾客的承认或偏差许可。组织应保存授权的有效期限或数量方面的记录，当授权期满时，组织还应确保符合原有的或替代的规范要求，经授权的材料装运时，应在每一集装箱上作适当的标识，此规定同样适用于采购的产品，在提交顾客前，组织应与供方提出的要求达成一致。DIXIE程序---返工5.1检验员根据检测发现的不良内容填写返工单。5.2检验员把返工单给生产与工程各一份。6.1由品管部各阶段QE组织相关人员召开返工会议。6.2分析造成此批不良的原因并制订预防措施。6.3确定此批不良物料产品的返工方法。7.1品管部在返工单内写明返工方法；必要时由品管部分发返工会议记录给相关部门。8.1由生产部门根据返工会议记录要求，组织人员进行返工。8.2返工完成后，返工负责人必须填写返工的过程以及其它相关事项在返工单上，并把此单返回给品管部。9.1品管部检验员对返工后的产品必须再次进行检验确认。9.2检验员把检验结果记录在检验报告内。填写返工单组织返工会议分发返工会议组织返工检验功能/外观/尺寸DIXIE程序---报废1.1班长或组长每班分类当天需处理的不良物料/半成品/成品，填写《生产不良日表》。2.1IPQC根据《生产不良日报表》确认各项不良内容，并填写确认结果；2.2生产线PE初步确认各类不良，并在《生产不良日报表》报表上填写处理意见。3.1由生产线班长把初步认为报废的物料归类集中在生产现场指定的区域存放。4.1QE在《生产不良日报表》报告中最终确认各类不良，提出处理结果；4.2QE认为必要时工程部工程师协助QE的最终不良处理意见确认5.1生产班长根据《生产不良日报表》的最终报废处理决定，填写《报废申请单》.5.2IPQC对报废品数量的确认6.1由QE对物料报废的原因进行审核。6.2由生产经理对报废物料的数量、比率进行审核。6.3由物控部经理审核报废的物料品名、数量。7.1物料的报废需要计算损失金额时，《报废申请单》送财务部成本会计计算金额。7.3物料报废由品质部经理核准后，由副总经理或总经理批准。8.1由生产部安排人员向仓库提交报废申请单和报废品9.1由仓库管理员检查报废申请单的审批是否完成。9.2由仓库管理员根据报废申请单确认报废品名和数量是否一致。10.1由仓库管理员办理废品入库手续。11.1生产部完成报废品的审批和入库手续后，把报废申请单分发给物控、品管、财务等部门.不良物料的收集报废物料的初步确认报废物料的集中暂存报废物料的再次确认填写《报废申请单》《报废申请单》的审核《报废申请单》的批准仓库对《报废申请单》品名、数量的核实废品的入库《报废申请单》的分发DIXIE程序---特采1.1对于公司产品,根据检验结果所显示的质量问题严重程度,若为轻微问题,不影响装配使用性能，且客户急需，由生产部提出特采申请,开出《特采申请表》。1.2对于来料或外协加工产品,若为轻微问题,不影响装配使用性能，且生产急需，由采购提出特采申请,特采申请及分析、审批记录于《来料检查报告》内。2.1成品特采申请由工程部分析，如果是外协产品，还需物控部审核，最后由品质部经理核准；2.2成品《特采申请表》由总经理以上级核准。2.3来料如系外观问题需特采，由品质部经理批准；如系尺寸或性能问题需特采，由工程部分析后交品质部经理决定。3.1《特采申请表》经核准后，由品管部经理转交销售部经理；3.2销售部经理把《特采申请表》提交给客户或通过电话、E-mail等与客户联络，并跟踪客户的回复。.1特采申请经客户批准后，由销售部在《特采申请表》上签署意见，并由总经理批准特采。4.2如《特采申请表》没有得到批准，该批物料使用返工或报废处理流程。5.1品质部在批准的特采产品的外包装箱上贴上《特采申请表》和特采标签。《特采申请表》的提出特采的内部审批成品《特采申请表》的提交《特采申请表》的批准特采产品的发运DIXIE程序---来料5.1检验合格的作合格标识（Pass）5.2需作退货处理的做退货标识（Reject）5.3需作筛选/加工的作筛选/加工标识（Sorting）5.4特采的物料作特采标识（Deviation）5.5不能确定状态的作待处理标识（Pending）6.2判定不合格的，作不合格标识，放在相应的区域，不办理入库手续，第一时间将进料检验结果及处理方案知会物控部门；6.4不合格品的处理6.4.1特采（让步接受）物料的处理：外观方面由品质部决定；功能、尺寸等方面由工程部分析其影响程度后决定，并决定让步接受的数量6.4.2需要筛选物料的处理：由物控部和生产部组织对该物料进行100%筛选，由品质部指导筛选，生产部安排人员进行筛选，并记录筛选工时，将筛选工时知会物控部，物控部负责按工时对供应商进行扣款;6.4.3需加工的物料的处理：需要工程部提供加工的方法6.4.4退货物料的处理：由物控部负责退货6.4.5处理意见/方法记录在来料检验报告上DIXIE程序---制程6.2.1所有不合格品都必须按照程序文件《产品标识和可追溯程序》进行标识和隔离，以免与合格品混淆。6.2.2生产过程中发现的不合格品，由作业员及时对不良品进行标识并将不合格品放在带有黄色标识的不合格盛装容器内，加以隔离，作业员/班长填写《生产不良日报》。6.2.3制程不合格品首先由IPQC检验员，QE工程师或PE工程师进行确认是否能进行返修。6.2.3.1针对能返修的不合格品，生产班长应送到返修站进行返修，并填写《返修日报表》，返修后合格的产品可以流入下一工序。同一不合格品最多不得超过三次返修。超过三次返修的不合格品按报废方式处理。6.2.3.2针对不能返修的不合格品，由品管部根据《报废品控制流程》执行不合格品的报废活动。6.2.4针对制程IPQC检验不合格的产品，由IPQC检验员或工程师通知生产部班长或主管进行返工或返修。必要时IPQC可持不合格样品交品管部负责人确定。6.2.5在制程中发现的原材料不良，经IQC负责人确认无误后，由生产部门填写退料单办理退库，由IQC,物控部与供应商协调处理。DIXIE程序---成品半成品/成品检验不合格拒收时，检验员应立即将不合格信息反馈给QE工程师，并保留不合格样品。当QE工程师确认检验结果无误时，要求检验员填写《返工单》通知生产部，并及时通知生产计划负责人和市场部负责人。QE工程师，PE工程师和生产主管一起对不合格的原因作分析。当原因分析完成后，QE工程师召集相关生产主管或班长，PE和生产计划负责人一起召开返工会议：6.3.2.1生产计划负责人确定返工时间和线别；6.3.2.2PE工程师制定返工流程和编写返工操作指引；6.3.2.3QE工程师发行《返工会议记录》，带领QC检验员监控返工过程，汇总返工不良数据；6.3.2.4生产主管/班长执行返工活动，记录返工不良数据。生产部完成返工以后，将返工过程中不良数据和改善措施完整填写在《返工单》里，并将《返工单》返回品管部。巡检不合格时，至少返工/返修自上一次检验以后所生产的产品。在库的所有可疑半成品/成品，都必须返工。在途或客户出的可疑成品，由销售部通知客户，并说明处理办法。返工/返修完成后，生产部应将返工/返修后的产品再次送检，检验员应按相应的检验程序重新检验产品。产品如需特采，生产部应在返工单或相关检验记录上说明特采理由。DIXIE复习--定义纠正correction为消除已发现的不合格所采取的措施注1：纠正可连同纠正措施一起实施。注2：返工或降级可作为纠正的示例。纠正措施correctiveaction为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施注1：一个不合格可以有若干个原因。注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。DIXIE术语和定义预防措施preventiveaction为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。持续改进continualimprovement增强满足要求的能力的循环活动注：制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。DIXIE标准规定8.5.2纠正措施组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。纠正措施应与所遇到不合格的影