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•挤压缺陷原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别J01气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：挤压筒、挤压垫、挤压轴之间的配合尺寸偏差•预防：A：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片•B：定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片•2)原因：涂油不当造成制品气泡•预防：使用正确的涂油方法并减少涂油用量•3)原因：挤压初期上压速度太快或主汽缸排气压力选择不当•预防：A：挤压初期缓慢上压，并选择合理的排气压力•B：根据机台吨位及摸具的种类设定主汽缸排气压力•4)原因：铝棒内含气量过高或存有裂纹•预防：A：降低挤压力与挤压速度•B：依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司•5）原因：压余过薄或过厚,导致在剪切时把分流孔的金属拉出,使摸具分流孔内留有间隙•预防：A：依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度•B：根据生管下单的铝棒合理投入单重一致的模具•C：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒J01气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•6)原因：挤压筒内不清洁,有油污•预防：A：对挤压筒进行清理•B：每班用清理垫片清理挤压筒一次、J01气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•严重缺陷•J01气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1.缺陷识别J02夹渣这是一块由于涂油不慎将油墨滴入模腔引起的夹渣，这种夹渣通常在出料的头部挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施•1)原因：铝棒本身含有较多杂质•预防:A:拔棒并且更换铝棒•B:依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司•2)原因：挤压筒或送锭器内残留过多的氧化铝•预防:A:清理挤压筒、送锭器内的残量氧化铝•B:每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗•3)原因：模具经过修模,用电焊补上的金属在挤压时脱落•预防:A:更换模具•B:使用专用电焊条修模并且定期检查所焊部位是否有脱落迹象•4)原因：涂油不慎将油墨或杂质涂入模腔内•预防:A:使用正确的涂油方法并减少涂油用量•B:加强员工岗前的操作技术的培训•5)原因：模具分流腔内有杂物•预防:A:模具工送模前检查•B:透明胶带封住模具端面J02夹渣挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施•7)原因：铝棒表面存在较多的尘垢和杂质•预防:A:清理铝棒表面的灰尘和杂质•B:平时使用防雨、雪的苫布将库存铝棒盖好J02夹渣挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•严重缺陷•J02夹渣挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别J03色差(挤压纹)挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：模具工作带硬度不均•预防:A:更换模具•B:参照《进司模具验收标准》对模具进行检测并对模具进行氮化•2)原因：铝棒组织不均、成分不均引起摩擦力过大•预防:A:使用经过了均质化处理的铝棒•B:依据YS/T67标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司•3)原因：金属供给量或模具孔腔结构不合理造成金属紊流产生折皱叠压，流出模孔形成色差•预防:A:降低挤压速度，提高铝棒预热温度•B:修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计J03色差(挤压纹)挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•一般缺陷•J03色差挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别•型材纵向理论应在同一平面的四角,•实际不在同一平面类,•且超出了允许的范围•即：型材沿纵轴有扭转J04扭曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：模孔各处供料不均•预防:A:对型材压石墨板或者使用牵引机牵引•B:修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计•2)原因：挤压速度过快，铝棒预热温度过高•预防:A:降低挤压速度与铝棒预热温度•B:参照《挤压工艺参数表》进行工艺参数的设定•3)原因：未安装导路或安装导路不合理•预防:A:人工引导•B:安装必要的导路进行挤压•4)原因：风淬力度太强，缺少牵引机对型材进行牵引•预防:A:降低风淬力度，使用牵引机对型材进行牵引•B:根据不同型材确定是否风淬或不同的风淬力度•5)原因：挤压筒、挤压轴、模孔的中心不在同一水平面上•预防:A:对挤压筒，挤压轴进行调整，保证其水平度、同轴度•B:定期对挤压工装具进行检测、调整J04扭曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•严重缺陷•J04扭曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别•型材表面连续的•片状、点状的擦伤，•麻点、金属豆等,•外观呈现白色星点状。J05麻面挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：挤压速度过快，挤压温度过高•预防:A:降低挤压速度、挤压温度•B:参照《挤压工艺参数表》进行工艺参数设定•2)原因：挤锭总数过多，工作带表面粘铝严重•预防:A:减少挤锭总量•B:按照挤压工艺中规定的挤锭总数进行操作•3)原因：铝棒杂质含量过高并且杂质颗粒直径较大杂质粘附在工作带上而使制品产生麻面•预防:A:拔棒并且更换铝棒•B:依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司J05麻面挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•一般缺陷•J05麻面挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别••挤型总长不能满足定尺的需要•比如：6米定尺，一出二，•实际挤型总长11.5米J06短尺挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：计算铝棒与制品长度不正确•预防:A:加强制品首检和抽查•B:根据型材单重、出料支数等参数正确计算铝棒和制品的长度•2)原因：挤压筒、挤压轴、模孔的中心不在同一水平面上•预防:A:对挤压筒，挤压轴进行调整，保证水平度、同轴度•B:定期对挤压工装具进行检测、调整•3)原因：双孔模金属流速不均•预防:A:随时调整挤压温度和速度•B:参照《挤压工艺参数表》进行工艺参数设定•4)原因：型材的实际单位重量与理论单位重量之间的偏差•预防:A:根据型材的实际单位重量计算并选用合理棒长的铝棒J06短尺挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•严重缺陷•J06短尺挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别J07挤压裂纹裂纹即型材的表面破裂如上图常为纵向裂纹挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：铝棒预热温度太高，挤压速度太快•预防:A:降低铝棒预热温度与挤压速度•B:参照《挤压工艺参数表》进行工艺参数设定•2)原因：挤压后期温度升高且挤压速度增快•预防:A:挤压后期适当降低挤压速度•3)原因：控温或测温仪表误差较大•预防:A:使用专用仪器对控温或测温仪表进行效正•B:定期维修、保养设备,对仪表、仪器进行效正J07挤压裂纹挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•致命缺陷•J07挤压裂纹挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别•金属加热（加温、均热、淬火）过程中，•金属组织有溶化现象J08过烧挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：铝棒预热温度没有控制准确，预热温度超高•预防:A:降低铝棒预热温度至工艺温度•B:参照挤压《作业操作规程》进行操作•2)原因：预热炉不正常，炉温不均匀•预防:A:对铝棒预热炉进行修理•B:定期对设备进行检修、保养•3)原因：化学成分不符，含镁量偏高•预防:A:更换铝棒，使用合格的铝棒进行生产•B:依据GB/T3190-1996国家标准对铝棒化学成分进行检验，杜绝不合格铝棒进司J08过烧挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•致命缺陷•J08过烧挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别J09变形挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：挤压温度过高,挤压速度过大•预防:A:降低挤压温度与挤压速度•B:参照《挤压工艺参数表》进行工艺参数的设定•2)原因：模具硬度不够,有弹性变形•预防:A:更换模具•B:降低挤压速度、选用较短棒长的铝棒或•C:参照《进司模具验收标准》对模具进行检测•3)原因：主机设备中心不一致(轴,筒,模)•预防:A:对挤压筒，挤压轴进行调整，保证水平度、同轴度，保证均匀的间隙•B:定期对挤压工装具进行检测、调整•4)原因：操作技术差(温度,速度不能正常控制)•预防:A:调整挤压速度和挤压力,使挤压平稳,速度均匀B:参照挤压《作业操作规程》《挤压工艺参数表》进行操作•C:加强员工岗前的操作技术的培训J09变形挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•严重缺陷•J09变形挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别•常出现在换模的首锭挤压过程中•使用很高的压力也•——无法将型材挤出J10堵模挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：挤压上压速度太快,金属流速不均•预防:A:挤压初期，挤压速度降低，缓慢上压•B:加强员工岗前的操作技术的培训•2)原因：模垫与模子配合不适•预防:A:更换模垫•B:生产前选用专用模垫•3)原因：模具金属流速不均•预防:A:修模，调整金属的流速使之均匀J10堵模挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•严重缺陷•J10堵模挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别•型材表面看视布满麻点，•但手感不明显，•仔细观察表面呈粗大结晶组织。J11粗晶挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：铝棒的羽毛状晶含量超过标准含量•预防:A:更换铝棒，使用合格的铝棒进行生产•B:依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司•2)原因：挤压时表面剪切变形大使晶粒粗大•预防:A:降低挤压速度与提高铝棒预热温度•B:合理设定挤压工艺参数•3)原因：模具静水压力（第二挤压比）太小•预防:A:合理设定挤压工艺参数J11粗晶挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•一般缺陷•J11粗晶挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别•型材的角度不符合要求•如：原本90度的角，•实际86度J12型材角偏挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：模具金属流速不均•预防:A:修模，调整金属的流速使之均匀•2)原因：挤压速度过快•预防:A:降低挤压速度•B:参照《挤压工艺参数表》进行工艺参数设定•3)原因：出料台上的石墨不平整•预防:A:调整石墨至水平位置•B:定时检查出料台处石墨的摆放情况J12型材角偏挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•致命缺陷•J12型材角偏挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别•素材表面出现黑色斑点•水洗、酒精等•都无法将其清除J13氧化黑斑挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•原因：型材挤出时温度高风淬力度不够，与石墨板接触摩擦造成二次温度回升•预防:A:加强型材挤出时的风淬力度•B:参照挤压《作业操作规程》进行操作J13氧化黑斑挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•3.缺陷等级•一般缺陷•J13氧化黑斑挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•1.缺陷识别•型材的硬度不能达到它的要求•如：6005材质的型材，•硬度要求12HW以上•实测硬度11.5HWJ14硬度低挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材•2.原因分析及改善预防措施•1)原因：铝棒没有预热到挤压工艺温度•预防:A:提高铝棒预热炉预热温度，增加预热时间•B:参照挤压《作业