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1.执行机构的形式2.常用阀门定位器的应用3.常用电磁阀的应用4.其他附件的应用5.控制阀常见故障及处理方法6.控制阀检修流程分类1.气动2.电动3.液动（电动、液动的驱动方式，其本质与液压无太大区别）区别1.气动投资成本较低，应用广泛结构简单，易操作维护，对工人技术要求低防爆效果好，安全性高区别2.电动投资安装成本也不高，与气动相比，驱动能源获取更方便缺点：结构复杂，易发生故障，维修难度较大优势：输出扭矩大，控制更精确，运行更稳定区别3.液动适用范围小（需要配备驱动的液压系统）投资成本高优势明显：输出扭矩最大，控制最精确1：按执行机构工作方式分为：直行程和角行程。2：按执行机构作用形式分为：单作用和双作用。3：按执行机构调节形式分为：调节型和开关型定义气动执行器（或调节阀）的正反作用：正作用：当输入信号增大时，执行器的开度增大，即流过执行器的流量增大。这种气动调节阀通常称为气关阀。反作用：当输入信号增大时，执行器的开度减小，即流过执行器的流量减小。这种气动调节阀通常称为气开阀。气动执行机构的正反作用：正作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向下动作。反作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向上动作。控制机构的正反作用（正装或反装）：正作用（正装）：阀体直立、执行机构在上方时，若阀杆向下移动时阀芯与阀座之间的流通面积减小，称为正装。反作用（反装）：阀体直立、执行机构在上方时，若阀杆向下移动时阀芯与阀座之间的流通面积增大，称为反装。气动薄膜执行器的正反作用活塞式（双作用）活塞式（单作用）直行程角行程活塞式（气开型或常关型）活塞式（气关型或常开型）阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号，现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。按阀门定位器是否带CPU可分为普通电气阀门定位器和智能电气阀门定位器。普通电气阀门定位器没有CPU，因此，不具有智能，不能处理有关的智能运算。智能电气阀门定位器带CPU，可处理有关智能运算电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。YTC乐清azbil（阿自倍尔）西门子阀门定位器与执行机构安装正确与否，直接影响阀门定位器的使用效果，合理安装就是将固定在安装联板上的阀门定位器与连接在执行机构上的阀门定位器安装附件合理的连接成一体。具体安装步骤如下：1、首先将阀门定位器与安装联板固定在一起，方法是将阀门定位器上表壳打开，用三只M5*20螺钉穿过壳内三孔与安装联板连接。2、将阀门定位器的反馈部件与执行机构连接，将调节阀上的阀杆螺帽松开，将反馈部件中支板插在指示器与连接螺母之间紧固。3、将装有阀门定位器的安装联板与执行机构支架两螺孔有M10*15螺钉按所需位置固定好。4、将反馈部件中的反馈连接板上的连接销插入阀门定位器凸轮反馈干开口槽中。5、不同型式的执行机构都应该保证当阀位在50%时，凸轮反馈杆应该在水平位置。6、将安装连接的各部位调整好后，固定锁紧。常见电磁阀可分为普通型、防水型、防爆型按其动作方式可分为直动式、分步直动式、先导式三种类型直动式电磁阀原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开;断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25m分步直动式电磁阀原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开;断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开;断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。直动式电磁阀工作原理直动式电磁阀工作原理直动式电磁阀原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开;断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25m分步直动式电磁阀工作原理分步直动式电磁阀原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开;断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装先导式电磁阀工作原理先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开;断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。电磁阀符号有两种国际通用的标法，分别是数字标法和字母标法，他们的关系是1=p=进气口，5=R=排气口，3=s=排气口，2=a=工作口1，4=b=工作口2电磁阀符号解释前面的“几位”，你要看这个阀有几种工作状态，就可以说是几位，如有气动元件符号，就更好理解了，在图符上代表阀体的正方形(内有箭头或T线)有几个就是几位。而后面的“几通”，是代表在其中的一个正方形上有几个点(和箭头线还有T线相交的点)，就是几通图形符号的含义一般如下：(1)用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”;(2)方框内的箭头表示油路处于接通状态，但箭头方向不一定表示液流的实际方向;(3)方框内符号“┻”或“┳”表示该通路不通;(4)方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”;(5)一般，阀与系统供油路或气咱连接的进油口/进气口用字母p表示;阀与系统回油路/气路连通的回油/回气口用t(有时用o)表示;而阀与执行元件连接的油口/气口用a、b等表示。有时在图形符号上用l表示泄漏油口;(6)换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位，即阀芯未受到操纵力时所处的位置。图形符号中的中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为其常态位。绘制系统图时，油路/气路一般应连接在换向阀的常态位上。三通电磁阀应垂直朝上安装，不准朝下安装先导式电磁阀的截止阀部分最好处于水平位置应注意各接管口的符号，避免接错，以防误动作或发生意外事故使用的电源应符合产品铭牌上规定的电源要求，以防烧坏线圈工作气源应进行较好的净化处理注意油雾器的安装不同品牌产品互换，应注意的事项定义：提高气动执行机构动作速度的气动放大机构,即气动放大器。原理：气体继动器以力平衡原理工作。当由调节器或阀门定位器来的控制信号压力输入到气室A时，在膜组件1上产生一个向下的推力，膜片组件1向下转动，打开阀芯2。此时，气源压力由阀芯、阀座之间的间隙，流人到反馈气室B，同时经由输出端被送到执行机构。当膜片的上下两侧所产生的作用力相平稀时，输入信号与输出信号将保持一定的比例关系。图中的针形阀3用于改善继动器的动特性，适用于不同容量的执行机构。当配用小尺寸的执行机构时，如果继动器流量大，会使执行机构产生振荡，所以应使针形阀开度大一些，这样可使阀芯开度变化缓慢一些，达到输出稳定的目的。当继动器与大尺寸执行机构相配时，为了得到足够的动作速度，应让针阀开度关小一些，这样继动器就可能输出很大的流量。（如右图所示）常见气体继动器常见气体继动器气动保位阀是阀门保护装置。当仪表的气源压力中段或气源供给系统发生故障时，保位阀能够自动切断调节器与调节阀气室或定位器输出与调节阀气室之间的通道，使调节阀的阀位保持原来的控制位置，以保证调节回路中工艺参数不变，这样介质的被调作用不中断，故障消除后，保位阀立刻恢复正常位置。1.1内漏由于使用介质工况复杂，内漏一般有以下两种情况（1）阀芯处的内漏原因a管道没有吹扫干净，有锈渣铁锈等颗粒杂质损坏密封片造成泄漏，必须更换密封片。b如果整个工艺压力操作不当，造成吸附剂粉化粘附在密封片上气流冲蚀而损坏密封片。c气缸仪表压力小于0.4Mpa造成阀们关闭不严产生内漏，此时因增大执行机构的气压为0.4Mpa~0.6Mpa范围内。（2）平衡缸处内漏原因“O”型圈损坏，更换“O”型圈。1.2外漏外漏在现场使用中很少发生，一般在每次大修中可根据以下情况更换密封垫。（1）法兰处泄漏。密封垫片损坏需更换新的密封片。（2）填料函与阀杆处泄漏。V型密封圈磨损，调整纹压紧即可。（3）气缸泄漏，气缸盖上“O”型圈，顶盖整与铜查处“O”型圈损坏，气缸活塞串气，更换密封圈。1.3阀门失控1自控阀阀杆的螺母自行掊落，导致阀门失控，后经检查发现导致掊落的原因是阀门在频繁地开关过程中自己会转圈，导致螺母一扣扣松掉。经过改造在阀杆与阀芯处连接保险锁。2自控阀不动，经检查电磁阀不动作。机柜内检查保险是好的，电磁阀也是好的，用万用表测量电磁阀无24V电压，查线发现电缆与电磁阀连接处三线全脱落，接上后恢复正常。通过对阀门的几次检修和平时对阀门维修中总结一些经验：（1）截止阀的介质流向遵循“高进低出”的原则或按阀体箭头方向安装。如介质是双向流动的，可根据现场实际情况进行安装。（2）气动截止阀应在允许温度和压差范围内使用，若温度过高或过低，会使密封原件老化或变脆，若超出压差范围，则会压坏密封材料或无法关闭阀门，导致阀门泄漏或动作失灵。（3）气动截止阀，只允许安装在水平管道上，即气体执行机构在阀体和管道上方。（4）在使用过程中填料函上的螺纹一般不需要经常调整。如泄漏每次调整量不能太大，只需调整到不泄漏为止，而且还应保持局部的清洁，必要时可用氨气吹扫。（5）阀杆的外露部分，应注意防锈，防雨罩一定装好以延长阀门的使用寿命。（6）平时使用时，截止阀气缸、填料函、平衡缸等处装配时应抹少许黄油，以延长“V”型圈和“O”型圈寿命，在每次大修时，建议更换活塞上的密封圈，并在气缸填料平衡缸等处添少量黄油。1.统计、砸字号（拍照）2.阀门初调3.拆卸分析4.零部件清洗、抛光处理5.修复或更换零部件6.阀门重新装配7.阀门试压、泄漏量测试8.喷漆9.附件的清洗、安装，整机调试