参考资料,少熬夜!品管部下半年工作计划【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“品管部下半年工作计划”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!品管部下半年工作计划1一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:今年品管?ahref='///yangsheng/kesou/'target='_blank'咳嗽弊纯鍪?品管部人力:现有8人,控制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了检验人员的内部培训,同时加强了原材料和入库产品管制的力度,工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:1.采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一,检验员检验时要经常相互探讨,并制定相关缺陷样品封存,查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格,为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下:部门文件修订序号文件名称1包装纸箱检验标准2模具检验标准3iqc检验规范4供应商考核规定5成品入库检验规范6成品出货检验规范3.建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等,以确保品质监控的质量。4.加强技能知识学习,学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时,检验人员综合质量监控能力,确保部门目标任务的完成。二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:参考资料,少熬夜!11年初步展开并实现以下项目:1.为确保体系的正常运作,于12月23号iso9001:--版质量管理体系,第三方年度监审顺利通过。2.统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质周报和月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。3.完善公司质量目标指标,制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议,对公司质量目标,于《2011年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计,直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪,要求责任单位改善,确保目标指标的达成。11年初步计划完成项目:。1.拟制不良品及次品再利用,需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。品管部下半年工作计划220--年,在江汽有限公司领导下,制管公司紧密围绕11年质量目标方针方策,通过开展质量文化深耕建设,结合十二五实物质量双达标实施计划,应用各种质量工具方法,稳步实现了20--年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作,确保公司质量体系正常运行。在此基础上,变被动为主动,提高质量培训密度,加强质量预防强度,从外购件源头、生产过程、交付现场到市场售后等一些列环节,保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质JAC”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。?20--年重点工作总结一.体系审核&产品认证双把关,确保企业正常运行1、顺利通过20--年CCC强制性产品认证监督审核;2、顺利通过20--年ISO/TS16949质量体系认证审核;3、顺利完成股份公司11年安全件二方审核,完成有限公司11年质量体系二方审核,成功实施质量整改26项目,一次验收合格率100%。4、按计划在公司内部推进产品审核,内部审核及过程审核,检验了产品质量、工艺流程的可靠性,验证了生产过程、体系流程的有效性,有力保证了生产能力。二.深耕质量文化建设,十大举措落实处1、加强质量文化深耕宣传工作,组织公司全体员工进行了“质量工具与方法应用”等知识培训,制作了VI标识以及质量七大工具看板,形象生动地引导全员进行质量工具学习和应用。。2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司参考资料,少熬夜!举办的“6西格玛基础知识”和3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参加江汽有限公司举办的“ISO/TS16949体系培训”,其中三人获得内审员资格证书,提高了自身业务能力和质量管理水平4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训,并取得了认证企业质量负责人的资格证书,提高了质量负责人的质量管理水平。三.十二五实物质量双达标,品质管路走天下1、结合质量体系达标,制定《20--年制管公司质量目标》,下发各部门、车间督促推进、落实,确保20--年全年质量目标稳步实现.20--年商用车实物质量合格率为%,乘用车实物质量合格率为%,外部市场质量成本损失率为%.2、结合《制管公司十二五实物质量达标五年规划》,深入分析研究标杆产品,通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改进完成了N721、M209两种高端产品的达标工作,通过精测、试验初步实施了SⅡ、AⅡ两种拟达标试制产品的循环对标。十二五期间,需根据客户要求,持续加强产品一致性控制,解决现存产品质量问题,缩短与标杆的差距,使产品实物质量得到更有效控制。四.质量预防为牵引力,优化改进去隐患1、梳理原材料类型和厂家,对全批次管材和接头进行月度普查,加强抽检频次,保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次,性能试验500余次,材质试验100余次。2、对13个班组完善下发《生产现场员工自检记录表》,每日检查,检验定时督查2次/月;对所有关特工序员工,进行SPC工具应用的现场指导,保证关键工序的稳定性,各项生产指数符合技术要求;3、加强生产现场抽检和巡检力度,并实施100%批次完工检验,并出具检验报告。4、经常深入客户现场掌握交付状况和装配状况,对存在隐患提前进行优化;并对市场批量问题件的现场装车状况进行大量调查和细致分析,制定整改方案7期,并成功实施对策。5、加强旧件分析,从技术角度对市场频发质量问题进行改进优化,为实物质量达标提供有力保障。6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题,共督促责任单位完成《月度整改计划》12期,成功实施整改项目56项,并定期对整改效果持续有效状态进行跟踪检查,确保全年整改计划完成率以参考资料,少熬夜!及巩固率持续达标。五、以市场信息旧件为切入点,降低外部质量损失1、从市场信息入手,以市场旧件为抓手,进行精确的统计、分类、整理,对商用车、乘用车重点市场问题进行细致深入分析,从原材料、技术工艺、生产能力各方面调查、验证,优化改进,将20--年外部市场质量损失控制在%。2、对重卡11年1-10月市场反馈单进行细致统计、整理和准确分析,针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题,从原材料和工艺两方面实施技术改进,此类故障从四月份实施后成功逐月递减。3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题,制定《市场问题整改计划》3起,督促责任部门进行分析、整改、验证,有效巩固。4、对底盘11年1-9月市场反馈单进行统计、整理,对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉,成功剔除重复叠加的材料费用。六、普及质量管理工具方法,持续推进TQM1、对车间、班组长进行全方位的质量知识培训,要求其组织班组全员,利用40+4时间,实施《作业指导书》及《工序自检指导书》相关内容的学习培训,加强生产制造过程中的质量保证。2、针对相关部门、班组现存质量隐患,下发对应的指令性课题,培训指导,督促验收,全年取得16项QC成果,保证产品质量逐范文9九网步提升。3、完善并整理了11项质量管理办法,包括《Audit评审管理制度》及《市场质量信息管理办法》等,督促了新产品量产前的产品质量验证实施,规范了市场信息的收集,统计、整理、分类、反馈、分析流程,明确了市场质量信息的管理部门和职责,更快捷、有效的处理市场质量问题。存在主要问题及反思一.随着质量文化深耕活动的有效开展,制管公司质量文化已初步形成,但质量文化还未真正深入人心,引起员工对质量自发重视。二.体系还未能覆盖全部生产组织,仍存在很多死角,体系规范没有渗入日常生产习惯,部分员工质量意识不强、标准不高的现象仍存在。三.新进厂员工较多,操作技能水平参差不齐,部分车间班组质量意识薄弱,自检工作没有落到实处,自检记录不全,导致低级质量问题频繁发生,需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。四.随着公司产量、规模的不断扩大,原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显不足,检验资源短缺,参考资料,少熬夜!无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。五.随着客户对产品质量要求的不断提高,部分产品的检测能力不足,个别实验设备不完善,如爆破试验机行程偏小,曲挠试验机长期得不到维修,脉冲试验和清洁度实验无对应设备,无法在公司内部实施。六.部分生产设备性能参数偏低,如软管、金属管关特工序扣压设备,经多年使用,现阶段性出现设备老化、工装磨损的状态,导致产品精度、关键参数、稳定性偏低,影响产品质量水平的提高。七.客户现场质量信息反馈、处理渠道不顺畅,反馈信息不全面、服务不及时,没有在有效时间内对信息进行传递,现场无措施,引发客户抱怨。八.部门质量管理人员不足,人员专业业务知识水平与目前生产产量、品种规模仍有一定差距,工具、方法的普及和深入不够,盲点太多,知识链不完善,职业化管理水平不高。需要加强本专业业务知识及体系专业的学习和培训。20--年重点工作一.坚持质量管理“三层次”理论。加强质量理念的学习、消化、理解,加强全员质量意识、质量知识、质量工具方法的培训。二.全面贯彻江汽集团”坚持走质量效益型路线“的质量方针,以有限公司”十二五质量规划“为指导,编制《20--年制管公司质量目标》,制定公司各项质量达标计划,推进实施。三.通过产品认证以及质量管理体系的建立,将体系要求、作业规范落实到岗位作业标准中,提高产品制造水平以及实物质量达标。四.继续开展质量文化深耕建设。要通过不断培训使每一位员工加强质量意识;使用规范的Ⅵ形象,营造浓厚的质量文化氛围。五.更深入开展“十二五质量双达标”。十二五”期间,从质量管理体系的策划、体系建标、达标监测、持续改进等方面,确定动态标杆产品,通过精测、建标、达标监测、持续改进的思路和方法,达到或超越标杆产品的质量水平。六.强化源头管理,把“重整改向重预防转变”落到实处。加强工艺验证,力争一开始就把事情做对做扎实,争取设计质量成本最小化。抓好新产品、产品量产前的各阶段评审,落实评审责任机制。七.加强供应商管理,优化供应链,优选供应商,对选择后供应商,遵循培养比选择更重要的原则。对主材厂家制定年度二方审核计划并按计划实施,要求主材供应商通过ISO/TS16949体系审核,保证产品质量;八.提高部门内部质量管理。导入6σ管理、绿带参考资料,少熬夜!职业化管理理念,要培养职业化的质量管理人员以及体系管理人员。培养优秀的检验员,提高班组长的兵头将尾、教练、检验员的功能。九.加速技术质量改进,持续提升产品品质。“十二五”期间,要更新和提升产品标准;加强工艺能力提升。十.更深入地推广、普及质量管理工具方法。合理的运用工具方法是持续提升质量管理的途径;坚持不懈地推进PDCA循环等工具方法,稳步提升产品质量。通过工具方法的运用,把质量管理落实到现场、班组。十一.加强QC活动开展力度,强化QC攻关过程。结合车间班组现存或多发质量问题,收集优秀课题或下发指令性QC课题,交付相应单位进行QC攻关克服,同时对各单位QC项目指标进行量化,实施绩效考核制度,促进质量改进工作。总之,一句话,20--年质量工作在危机中求生存;20--年质量工作在机遇中求发展,20--年质量工作要在品质中树品牌,精益求精,追随JAC,实现由“中国制造”向“中国品牌”的稳步跨越。品管部下半年工作计划3一、指导思想:完善质量责任制体系,按照PDCA循环管控质量,达到行知并举。二、工作总体目标:严格执行HACCP安