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2011年新工培训资料…………………………………..….樊娟编写…………….刘秋红整理……………………………………..新工培训一、机下打结要领：左手纱线压在右手上，两纱交叉角度为70-80。两根纱头各露出0.5厘米右手纱线往左手指甲上向外绕过两根啥纱头。压纱头，双手绕圈完成后，右手拇指紧贴左手食指，将左手纱头压入圈内，同时左手拇指稍抬起（但左手拇指不能、食指不能分开）将纱头压住，同时右手中指勾住纱线往后拉紧，完成打结。（右手中指拉线未完成的情况下，食指辅助完成）掐头：完成打结后，右手中指紧靠食指打头，中指从食指甲滑下、左手同时向下拉扣。引纬路线筒子纱——张力片——储纬器——串联喷嘴——主喷嘴进入梭口二、断纬分析纬纱在进口布边形成双纬，检查绞边纱开口是否正常，纬纱在织口内形成无规律双纬，顺着双纬的起源查看经纱是否有大结头，小辫子，羽毛纱心，如有，则立即处理。纬纱为弱捻或粗细不均：发现时，应及时更换探头WF12有污渍或者积花，织机显示长纬，而纬纱正常，则需要查看探头是否有有污渍或者积花，如有，则应立即清理。2011年新工培训资料…………………………………..….樊娟编写…………….刘秋红整理……………………………………..新工培训一、纬向操作疵点预防1.做好机台清洁，纬纱通道随时保持清洁畅通，换班时钢筘，探纬器要清理干净，班中至少清理两次探纬器。2.处理纬停时：当退取的纬纱不足一幅长度时，或有不规则的双纬出现时，应在抽取一纬，当抽取的纬纱为一幅时方可开车3.处理纬停时，如果发现引纬路线不正确，或需要重新引纬时，应多退几纬，并至少一个循环，并查看织口有无双纬百脚疵点。4.处理纬停时，如果退两纬，织口仍有断纬时，应该倒布检查布面，发现百脚疵点，应及时反馈到机修工，修复后方可开台，并告知当班班长及下一班班长及挡车工，以便对该机台进行跟踪。5.对于反复出现百脚的机台，做到心中有数，该机出现经停石，仍然需要抽取一纬后再开车，防止百脚疵点，并保证废边纱的综丝、钢筘穿法及位置正确。二断经处理注意事项1、断经后接头前，必须将综丝，停经片和经纱全部理顺到同一条直线上，保证接头开车后经纱排列整齐，不出现叉头，绞头。2、接头纱尾必须控制在0.5厘米以内，若结的太长，可用纱剪减去沙尾，3、经纱断在停经片后，用右手食指顺着经纱方向在后梁或经轴处找出断头进行对接，不允许左右拨动，以避免叉绞头。4、穿筘时，必须将同一筘齿内的经纱挑起，再按顺序穿入该筘眼，以防穿错，5、加强钢筘保护，穿筘时动作应该轻，不允许滑筘。6、处理停台时，发现到断头，少头现象，借头要从左侧借头，避免从主喷嘴处借头。（以免造成布边松弛，开口不良，使纬停增多）2011年新工培训资料…………………………………..….樊娟编写…………….刘秋红整理……………………………………..新工培训一、废边穿法，废边一般为8-12股线组成，先将废边依次拉下，按顺序依次穿入废边张力片（应并列不能绞，交）。并按工艺要求依次穿入综丝，废边穿筘位置距WF20.3-0.5cm（四入）二、绞边纱穿法及注意事项与地组织最多不隔开两个筘齿绞边弹簧要拧紧，，同时注意，弹簧端头不露出绞边送会造成布边入口处双脱纬绞边过紧过松会造成无故停车或烂边三、处理停台时的机械检查（同种原因引起的重复性停台）断纬停台：查看张力片，储纬器，引纬路线，纬纱，储纬情况等等断经停台：同一部位有规律的断经，应检查钢筘，综丝，停经片有无起毛损坏无故停台，应检查停经片，停经插杆是否到位，绞边纱，废边纱张力是否正常延续断边：应检查边纱是否穿错，边纱开口是否清晰，钢筘是否磨损，绞边纱断，查绞边作用和张力四、穿综穿筘注意事项穿综穿筘方向:由储纬器方向——探纬器方向穿筘按工艺单要求穿筘（如4入/筘，是指一个扣眼里穿入4根经纱）穿综按工艺要求穿（顺穿法，飞穿法，山形穿法等）Eg：如遇多根断头，且穿综循环较多时：首先查看有几根断头，然后在机前查看左边第一根经纱在第几页综矿上在穿综法上找到相对应的数字，接着在查看临近断头右侧第一根经纱在第几页综框上，在工艺但上找出相对应的数字，最后，有几根断头，在工艺单上找到从左——右的这几个数字的区域。探纬器WF1与探纬器WF2的作用：正常开车的时候，纬纱探WF1每次测到纬纱，WF2测不到纬纱，则表示正常运行，如果WF1测不到纬纱，或者WF2测到纬纱。机台就会停车。如果探纬器不干净，上面沾满飞花或灰尘，则就会降低它的敏感度，造成短纬或长纬不停车，容易行成百脚等纬向疵点。因此我们需要经常清洁探纬器。2011年新工培训资料…………………………………..….樊娟编写…………….刘秋红整理……………………………………..巡回工作一.巡回路线根据无梭织机车速快、不拆布的原则，巡回路线一般采用1:1、1:2两种。我公司机型的排列，看台确定用1:1（以6台车为例）如下：备注：巡回在1处：目光全弄看到巡回在2处：目光看前后左右四台车巡回在3处：目光回顾车弄巡回在4处：看左右四台车即：进弄看前面，出弄看后面，横弄看左右，转弯看整体，目光运用要灵活。（一）目光运用挡车工在巡回中运用目光，经常注意到前后和邻近机台的运转情况，使于有计划地安排巡回中的各项工作。（二）按照上述目光运用的方法，发现停台一定要掌握巡回时间，本着“先近后远，先易后难，先处理断纬，后处理断经”的原则，离开原来巡回路线前往处理，处理后返回原路线，继续巡回。（三）巡回中的机动性a.巡回到机前时，处理停台的激动范围，一般按照巡回路线方向处理，靠近身后机台，以自己周围先后两台车为准，如查完布面临走时身后有停台，在不影响巡回时间的前提下可以进行处理。b.巡回到机后，发现停台及时处理。c.巡回中的机械检查，每个巡回中查一台，每班对所看管的机台要全部检查一遍。二：布面检查目的：发现疵点和防止疵点的生产扩大，并对疵点进行判断分析和处理。2011年新工培训资料…………………………………..….樊娟编写…………….刘秋红整理……………………………………..（一）布面检查的范围布面检查的范围分三阶段：第一阶段：前综到织口间的经纱。第二阶段：织口到胸梁盖板前边沿的布面。第三阶段：胸梁后边沿到布轴间的布面。（二）布面检查的方法手放在胸梁盖板前二段布面（不拿剪刀）采用弧形或平行两段目光看手后的查布方法。采用1:1平行检查布面，进车档目光由远而近看左或看右车的综丝到织口的经纱，再由进而远看右车第三段布面。眼看手后平行检查右侧车第二段布面到对侧的布边、手感，眼看布面疵点。（三）重点检查布面的方法具体方法是一手在胸梁盖板上平行检查布面，同时另一只手在胸梁盖板下卷布导杆处，手感或眼看布面连续性疵点。布面检查时，应做到“手到、眼到、心到”突出重点，根据不同品种的关键疵点重点检查，低头弯腰。在突出重点的同时，不放过小疵点。掌握好巡回时间，均匀、合理、有计划地处理停台和疵点。（四）重点检查布面应用的范围a.接班检查布面时，采用重点检查布面的方法。b.正常工作中遇有上轴、结经、坏车、揩车、检修等他人动过的机台，采用重点检查布面的方法三.经纱检查目的：及时发现斌不过清楚经纱上的各种纱疵，处理多头、绞头、到断头，预防和减少因经向疵点造成的停台，提高织机效率和产品质量。（一）经纱检查的范围经纱检查的范围分三段：第一阶段：后片综到停经片间的经纱。第二阶段：停经片到后梁间的经纱。第三阶段：后梁到织轴间的经纱。（二）经纱检查的方法采用侧身，一拨三看，眼看手后检查经纱的方法。一拨三看，进入经纱车档时由近而远先看织轴的第三段经纱，脚随目光前移，进入织轴的二分之一处，目光上至左侧绞边纱由远而近看第一段经纱，脚随目光后退到织轴边，用中、食指或剪刀在后梁前5～10厘米之间轻拨第二段经纱，目光看手后，要求全幅直线拨动。（三）车后纱疵，织轴疵点处理a.纱疵处理：经纱检查时发现纱疵可采用摘、剪、拈、劈、掐、换六种方法进行处理。（1）经纱上有花毛、回丝缠绕时用摘的方法进行处理。（2）经纱上有棉球、大接头、长尾纱时用剪的方法处理。（3）经纱上有小毛羽时用拈的方法处理。（4）经纱上有棉杂片、大肚纱时用劈的方法处理。（5）经纱上有大毛羽、带疙瘩的小辫纱时用掐的方法处理。（6）经纱上有粗经，多股纱、油砂、色纱时用换的方法处理。b.织轴疵点处理：织轴上出现到断头可采用挂、借的方法处理。（1）挂：在倒断头纱尾上街几根接头纱，绕上铁梳挂在经轴下面（适用于即将出来的倒断头）。2011年新工培训资料…………………………………..….樊娟编写…………….刘秋红整理……………………………………..（2）借：在不影响质量的情况下，可采用借边纱的方法（喷气织机可采用借主喷对侧边纱的方法）将倒断头通过导纱杆上的导纱卡，用直角引直。发现到团头出来后，必须及时还原到原来的位置。如遇多头，同样通过导纱卡拐直角与导纱杆平行引入废边纱箱中。四.机械检查目的：预防机械故障、避免织疵。方法：采用眼看、耳听、鼻闻、手感的方法。主动检查机械。分析圆心，及时处理，做到预防为主。眼看地面有无机件或坏车信号：耳听机械运转中的异响，鼻闻有无异味，手感布面松紧，机器异常振动。（一）喷气合计机械检查的范围a.接班工作是的机械检查（具体内容详见交接班工作）b.处理停台时的机械检查（1）断纬停台：查看张力片、储纬器、探头有无积花，引纬路线，主喷嘴堵塞情况，纬纱质量，贮纬情况、电磁阀、气压作用大小等。（2）断经停台：同一部位有规律的断经，应检查钢筘、他、综经停片有无起毛损坏，副喷嘴有无顶纱。（3）无故停台：应检查停经片、停经杆是否到位，绞边纱、废边纱张力是否正常。（4）连续断边：应检查边纱是否穿错，边纱开都是否清晰，钢筘是否磨损等。绞边纱断，查绞边作用及张力。c.重点机械检查重点机械检查有四个部分（1）第一部位（废边纱侧）：废边纱罗拉、废边纱穿法、探纬器、剪刀、右边撑。（2）第二部分（中间部位）：综框、综框夹板、螺丝、钢筘。（3）第三部分（纱架部位）：主喷嘴、左边撑、导布手轮、储纬器、纬纱架。（4）第四部分（机后部位）：织轴、绞边纱装置、停经杆，分纱板、经停探测器。清洁工作做好清洁工作是提高产品质量、减少织疵的一个不可缺少的环节。必须执行清洁制度，有计划地把清洁工作合理地安排在一轮班每个巡回中均匀地做。清洁工作应采取“五做”“五定“四要”。一、五做：（一）勤做：清洁工作，应勤做轻做，防止花毛飞扬，沾污纱布（二）重点做：按清洁工作重点区域重点做的方法，停车将各部位彻底做好清洁（三）随时结合做：利用点滴时间随时做。在巡回中随时清洁张力片、纬纱通道、钢筘、探头等积花（四）分段做：把一向清洁工作分配到几个巡回中做，如综框、车面、导布轴等部位（五）双手做：要双手交叉使用工具进行清洁，如一手拿毛刷，一手拿抹布，2011年新工培训资料…………………………………..….樊娟编写…………….刘秋红整理……………………………………..边扫边擦，即节约时间，又清洁干净。二.五定（一）定内容：根据具体情况，制订出织布工清洁项目。（二）定次数：根据不同的机型，不同要求，不同品种，不同环境条件，制订清洁制度。（三）定工具：选定工具既不影响质量，又要使用灵活方便。（四）定方法，：轻扫、清抹，不准扑打，防止花毛飞扬和沾污纱布。（五）定顺序：掌握从上到下、从里到外、从右到左或从左到右、先扫后擦的原则。三.四要求（一）要求做清洁时，不能造成人为疵点和断头。（二）要求清洁工具经常保持清洁，定位放置。（三）要求注意节约，做到回丝、纱管不落地。（四）要求各机台部位清洁无落花，纬纱通道畅通无积花。交接班工作做好交接班工作是保证一轮班工作正常进行的重要环节，也是加强预防检查提高产量的一项重要措施。交接班工作既要发扬风格、团结、协作的精神，又要坚持原则分责任。交班以交清为主，接班以检查为主。一.交班工作（1）交清当班的生产情况：品种的翻改；机台运转情况；连续性疵点；质量跟踪情况；半成品质量和班中存在关键的问题。（2）交清机台的清洁卫生工作：三辊回丝；废边筒里的清洁卫生和杂物。（3）整理好织轴的质量：两个及以下的多头、借头、叉头和倒断头还原。挡车工下班前