[5000字]工厂实习报告范文范例

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参考资料,少熬夜![5000字]工厂实习报告范文范例【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“[5000字]工厂实习报告范文范例”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!1.实习目的:通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等)所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。通过对机械产品的制造过程的观察、了解,让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题,为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。过现场实习、观察,我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识,同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神,也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。2.实习内容:①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3.实习时间:①柳州工程机械厂-------------6月21日整天②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天⑥整理,写实习报告-----------6月24日---7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车参考资料,少熬夜!生产基地,国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了“柴油东风,柳汽正宗”的美誉。1991年,东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度,奠定了“一门双杰,东风乘龙”的产品格局。自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前,东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程(1)建厂期:上世纪50年代,主要以农用机械为主。(2)1969年:生产出载用柳江牌卡车。(3)1981年:生产出柴油翻斗车,同时加入了中国第二汽车制造厂,采用东风品牌。(4)1991年:柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。(5)1997年:以75%的股权加入东风集团,成为其子公司,正式更名为东风柳州汽车有限公司。(6)2003年,成立东风集团和雷诺公司生产基地:主厂、二基地(85年始建,位于柳江县,占地为714亩)、三基地七大车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件:汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线:重车线、大车线、小车线2003年生产能力:大车60000辆小车30000辆乘龙精神:自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们们重点了解了左壳锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下:(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)由于汽车转弯时,左右两边轮子的行程不同,所以转速不同,为防止转弯时出现滑动、滑拖现象,必须使参考资料,少熬夜!用差速器调节两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单,在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个,属于大批量生产。毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因(1)零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法,其力学性能有所不同。铸铁的强度,离心浇注,压力浇注的铸体,金属型浇注的铸体,沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。(2)零件的结构形状和外廓尺寸,直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚,不宜采用摸锻,压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法(3)生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛胚制造方法(4)现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证零件的材料为QT450-10,根据零件结构简单和对称分布的特点,零件的生产纲领为大批量生产,参观实习厂一.柳州工程机械厂简介广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式参考资料,少熬夜!装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业,是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。公司位于南疆龙城--柳州市。净资产亿元,员工5900人,生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有:引进美国卡特彼勒公司技术生产的ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机,已形成4000台年生产能力的规模。该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施,2000年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力,实现年销售收入亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。二.入厂前培训1.数控机床的产生和发展(1)1952年,在美国,计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。(2)20世纪60年代,晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。(3)20世纪70年代,苏联的数控机床产量超过美国,成为世界上数控机床产量第一的国家。(4)20世纪80年代,日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表,其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时,在80年代初期我国也引进数控加工技术。数控机床的分类(1)经济型数控机床:一般由普通机床改装而成,精度和复杂程度较低,可实现两轴联动,可进行平面加工,价格较便宜。(2)全能型数控机床:精度和复杂程度较高,一般可实现三至五轴联动,且有刀具库,可自动换刀。可进行平面和空间立体加工,价格一般较贵。2.柳州工程机械厂数控机床的应用(1)1978年,柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和X、Y轴联动的直线、圆弧切割。(2)1985年,柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机,其主要硬件设施有CPU、CTC、PTO、EPROM、RAM×2。(3)1988年,柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备:①数控车床参考资料,少熬夜!②立式、卧式车床③数控火焰切割机④数控折弯机⑤三坐标测量仪⑥数控等离子切割步冲机⑦机器人焊接线(位于结构分厂)⑧铸制线⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为:X10000mm;Y3000mm;Z1500mm;W600mm。3.加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括:数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统(PLC).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。4.装载机发展和发展趋势(1)世界装载机发展史简介①20世纪初,美国出现第一台装载机,它是用马车和钢丝绳构成,兼有驱动与装载的功能。②20世纪40年代,第一次工业革命期间,装载机采用液压设备作动力,即先导式液压装置。③20世纪50年代,第二次工业革命期间,装载机的变速箱采用液力变矩器,其工作矩为。到60年代时,第三次工业革命期间,装载机采用角接式刚性车架。④到上世纪70-80年代,产品向细化发展更为突出,装载能力提高到。其中最有影响力的几个公司为:美国CaterPillar、瑞典Volvo、日本小松公司等。(2)柳工装载机发展史①上世纪50年代,柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。②到了60年代,天津某研究所与厦门工程机械厂合作开发,仿制成功我国第一台Z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。③70年代,转载机装载能力有所提高,由Z450提高到ZL50了。④一系列G类型产品(3)现代装载机的发展趋势①趋向于环保、高效、节能、可靠②趋于机电一体化③更具舒适性④型号多样,有大、中、小等各种型号⑤更加智能化⑥有自动监控维护的功能二.进厂参观1.变速箱厂参考资料,少熬夜!设备:加工中心×2数控车床×17普通车床×24滚齿机×21磨床×18钻床×8坐标镗床×2铣床×3仿形车床×3拉床×1插床×1卧式钻床×5行车×1车间面积:3456员工总人数:80(女17名),其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。主要产品:变速箱齿轮和轴类以及ZF产品配套件等生产宗旨:永不接受不合格产品永不传递不合格产品永不制造不合格产品2.结构件厂主要设备:TCBAR立柱移动卧式加工中心等离子线切割机剪板机锻压机床3.铸造厂无箱数控制造从意大利进口毛坯来源(三个)4.总装配厂二、精益生产报告林杰主讲精益定义:以最小的资源投入创造最大的生产价值,为顾客提供及时的产品和服务。目标:降低消耗,提高效益,消除生产过程中的增值活动。理想:零缺陷、零库存、零浪费。效果:在生产过程中,消除所有“松弛点”。管理核心:岗位管理。生产方式的发展过程:单件小批生产大量生产精益生产精益生产形成:起源美国戴明:均衡发展,控制变差发展日本丰田英二、大野耐一JIT(准时制)TQM(全面质量管理)理论美国美国麻省理工学院《改变世界的机器》精益生产特征:实行拉动式生产灵活反应市场需求,实行小批量生产,产品多样化参考资料,少熬夜!最大限度的减少库存充分发挥设备效益改进生产组织发挥小组作用改善公司与员工的关系,提高员工参与的积极性消除重复的错误,最大限度的降低维修率采用看板作业,实行准时制生产新产品开发采用精益措施改善与供应商的协作关系,变“买卖关系”为“利益共同关系”开展主动销售注重市场调查,建立快速反应顾客需求的营销系统精益生产三种体系:质量网修、同步/精益组织、PICOS。客户的热忱促动了汽车的销售,客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。1.模具车间模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