最新压铸工艺培训资料

压铸新工艺压铸简介压力铸造的定义：熔融金属在压射冲头作用下，高压高速充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸造工艺。热压室压铸机（HotChamberDieCastingMachine）热压室压铸机压铸工艺简图冷压室压铸机(ColdChamberDieCastingMachine)冷压室压铸机压铸工艺简图压铸工艺的优点：1、可以制造形状复杂、轮廓清晰的铸件。2、压铸件表层组织致密，使压铸件具有较高的硬度和强度。压铸工艺的缺点：1、复杂的浇注系统导致材料的利用率不高。2、压铸件中经常有气孔和夹杂存在。最新的压铸工艺为了克服传统压铸工艺的缺点，发展出了新的压铸工艺，如热流道技术（HotSprueTechnology）、半固态压铸（Semi-solidCasting）、射铸成形（InjectionMolding）等。一、热流道技术（HotSprueTechnology）（一）侧浇口的热流道技术1、热流道工艺（1）热流道组件热流道的组件包括：bush、electricheatelement、guide、thermocouples、fixring、ring等。热流道组件图热流道组合示意图安装在模具上的热流道（2）压铸过程（3）标准化设计1）可以使用不同的热流杯长度配合模具设计。2）又单流、双流、管状的导流块。3）配合温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示温度。2、热流道工艺的特点（1）避免铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高铸件表面质量。热流道与普通流道长度比较热流道生产的锌合金压铸件（2）流道剖面全程为圆形，散热损失、表面阻力小，有利于金属液填充型腔。侧浇口热流道浇注系统（3）大大减少铸件浇注系统的金属重量，节约能源及成本，同时大大减少回炉料。热流道与普通流道实物对比MassSavedCostSavedKilogramsDollars40to80tonnes50,000$30,00080to160tonnes83,000$50,000160to320tonnes190,000$113,000320to650tonnes300,000$180,000（二）点浇口的热流道技术普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口二、半固态压铸（Semi-SolidCasting）原理：在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌，使枝晶破碎，得到一种悬浮一定量球状固相的浆料，进行成形。（一）流变压铸（Rheocasting）金属锭→液态→制备浆料（搅拌→冷却）→半固态浆料→压铸（二）触变压铸（Thixocasting）金属锭→液态→制备浆料（搅拌→冷却）→半固态浆料→淬冷→铸锭→切割胚料→重新加热→触变压铸半固态压铸工艺过程优点：充型平稳，铸件尺寸精度高，表面质量优良，气孔、缩孔、缩松缺陷少，组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。三、射铸成形（InjectionMolding）原理：把镁合金颗粒投入料斗，原料经过加热到高温的筒，螺杆的转动对镁合金产生剪切作用，使其成为具有触变物理性能的半固态浆料，快速注射到模具内成形。成形原理射铸成形过程(1)射铸成形过程(2)射铸成形机射铸成形产品图谢谢大家！