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1塑胶基礎知識塑料加工件采購部2一.塑胶原料二.塑胶模具三.注塑成型四.后制程工艺3一﹑塑膠原料1.1材料分类:4一﹑塑膠原料1.2常用材料介绍:ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物)耐温性:85℃性能:1.流动性、化学电镀密著性佳。2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材料双色成型佳.用途:電話機、電腦終端機、家庭電器外殼5一﹑塑膠原料1.3常用材料介绍:AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)耐温性:85℃性能:1.流动性好，成形性佳。2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。3.高透明`高光泽`耐冲击性优3.容易破裂。用途:電扇葉片、车头灯盒、反光境,杯子.6一﹑塑膠原料1.4常用材料介绍:PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)耐温性:80℃性能:1.流动性佳,易成型.2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.4.质轻易脆,易开裂.用途:照明燈具、衛浴設備、辦公室文具用品7一﹑塑膠原料1.5常用材料介绍:PP(聚丙烯)耐温性:90℃性能:1.成形性佳、耐热性好。2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差.3.耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。4.容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷性差.5.比重低（约0.90）、价廉.用途:汽車內飾、容器、玩具、電器外殼8一﹑塑膠原料1.6常用材料介绍:PE(聚乙烯)耐温性:80℃性能:1.收缩大，容易发生弯曲及变形。2.成形收缩率受模具温度之影响大，安定性不良。3.流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容易变形。4.比水轻、柔软。5.不耐热、接著印刷差。6.耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。用途:瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒，以及塑料花.9一﹑塑膠原料1.7常用材料介绍:PA(聚酰胺)耐温性:160℃性能:1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。。2.熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。4.机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好.5.成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。用途:機械零件(滑軌、拉鍊)、汽車零件、线夹、线扣、子母扣.10一﹑塑膠原料1.8常用材料介绍:PC(聚碳酸酯)耐温性:130℃性能:1.熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。2.透明、强韧、低温安定性优。3.耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性佳。用途:護鏡、儀表版、吹風機、照明設備、電器零件11一﹑塑膠原料1.9常用材料介绍:PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)耐温性:120℃性能:1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。用途:護鏡、儀表版、吹風機、照明設備、電器零件12一﹑塑膠原料1.10常用材料介绍:TPU(聚胺脂)耐温性:80℃性能:1.抗撕裂性、弹性佳。2.拉伸强度、伸长率都比较高3.耐磨耗性、抗化学性质佳。用途:脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。13一﹑塑膠原料1.11常用材料介绍:TPE/TPR(磷酸三苯酯)耐温性:80℃性能:1.柔软、有弹性、触感佳2.耐候性優、耐寒性可達-40℃3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性.用途:吸震垫、腳墊、电线、电缆14二﹑塑胶模具2.1模具材料:模胚:1.一般使用龙记标准模胚.2.如非标准模胚,周期短的则用平进等其它模胚.模仁:预硬材料一般选用NAK80.1.NAK80出厂硬度37～43HRC,无需热处理.。2NAK80有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳.加硬材料一般选用S136.1.S136热处理后可达到48-54HRC,模具寿命长.2.抛光性能极佳,耐腐蚀性好,可做一些高透明光学镜片,腐蚀性弹性体.15二﹑塑胶模具2.2模具类型:一.模具的分類及作用:類型特點及使用兩板模最常用三板模成品表面針點進膠或進膠點偏心熱澆道無流道,可減少廢料及增强注塑稳定性.二.模具的基本結構:(主要有以下四大系統)1.模具结构2.澆注系統3.冷卻系統4.頂出系統16定位环锁模板（A板）中板前模框前模仁后模仁后模框导柱方铁锁模板（B板）顶针板顶针托板水接嘴滑块唧嘴水口产品斜顶圆顶针撑头二﹑塑胶模具2.3模具结构介绍:铲基拉杆顶棍孔回针杯头螺钉限位钉17二﹑塑胶模具2.产品1.水口2.4模具结构(冷流道二板模侧进胶或搭胶):水口从产品侧面或底部搭胶,脱模取件后再修剪水口.优点：1.产品易成型.2.模具加工简单,成本低.缺点：1.水口难加工,进胶处会有水口印,18二﹑塑胶模具2.5模具结构(冷流道二板模大水口进胶):1.大水口2.产品胶料直接由唧嘴流入模腔，水口连在产品上，开模时同产品一起出模，取出产品后再加工水口。优点：1.模具加工简单,水口废料少。2.开模行程短，周期短.3.注塑压力损失小，易成型.缺点：1.水口点难加工，加工后外观效果差。2.进胶点位置受限制。19二﹑塑胶模具二板模潜进胶潜水口放大图2.6模具结构(冷流道二板模潜进胶):水口直接点产品侧面或潜片,顶出时自动拉断.优点：1.进胶口不在表面,外观较好.2.模具加工成本较低.缺点：1.注塑压力损失大,20二﹑塑胶模具2.7模具结构(冷流道三板模):模具打开时，水口进胶点与产品自动分离，水口留在中板上，水口和产品分开取出。优点:1.浇口的位置可找到最佳点.2.浇口可自动拉断,减少加工成本.缺点:1.水口面积大，产生废料多。2.开模行程大，周期较长,压力损失大3.模具结构复杂加工成本高。1.水口2.产品21二﹑塑胶模具2.8模具结构(热流道):热流道优点1.节省水口料.2.注塑压力小.3.生产周期短,成型稳定.热流道不足:1.模具成本高,不适宜小批量生产.2.颜色多时,不易清理热流道.热流道热唧嘴热唧嘴直接点到产品表面或小水口上,开模后无水口料或减少水口料.22三﹑注塑成型注塑成型也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件.由于它具有应用面广,成型周期短,花色品种多,制件尺寸稳定,产品效率高,模具服役条件好,塑料尺寸精密度高,生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点,因此,在整个塑料制件生产行业中,注塑成型占有非常重要的地位.成型原理是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.上述过程大致可归纳为以下几个步骤(详见下一页模拟图)：烘料-----合模-----熔射胶-----冷却定型-----开脱模-----取件3.1原理介绍:23按shiftF5,观看放映图片24三﹑注塑成型3.2机台类型介绍:1.模具2.干燥机3.熔胶系统卧式机1．产品可自动落掉落，不需使用机械手也可全自动成型。2．由于机身低，供料方便，检修容易。3.．多台並列排列下，成型品容易由输送带收集包装25三﹑注塑成型3.3机台类型介绍:1.模具位置2.干燥机.3.熔胶系统立式注塑机:1．注射,锁模装置处于同一垂直中心线，上下方向开闭模,占地面积只有臥式机的约一半.2．模具表面朝上，嵌件放入定位容易.配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型。26三﹑注塑成型3.4注塑主要缺陷缺膠,缩水,流痕,烧焦,变形,披鋒,破裂,顶白等.缺膠縮水流痕燒焦变形披锋頂白27三﹑注塑成型a.缺膠h.頂白f.批峰e.彎曲,翹曲b.縮水c.流痕d.燒膠g.破裂注塑成型不良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產品壁厚不均勻膠料流動性不夠塑膠的乾燥不夠模溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時間太短射膠壓力過高塑膠流動性太好頂出結構不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結構不良膠料有異物，結合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快3.5注塑不良分析鱼骨图:28四﹑后制程工艺4.1喷漆:喷漆工艺流程：全检上件---前处理---烘干---喷涂---烘烤---下件全检---包装手工线喷漆自动线喷漆烘烤固化下件全检产品图片29四﹑后制程工艺4.2真空镀:真空镀1.主要包括真空蒸镀、溅射镀,离子镀.它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，具有速度快附着力好的突出优点,环保三废污染少.2.真空镀价格较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层.真空电镀.无尘车间静电除尘自动喷涂真空镀房下件区产品图片30四﹑后制程工艺4.3水镀:上挂区电镀区控制区下挂区水镀1.是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。2.水电镀颜色较单调,需庶盖部位需涂绝缘油或贴胶控制.产品图片