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向上向下《木工》培训目录向下尾页向上向下✿木工基本工具及其使用木加工制作的一般流程锯割刨削装配连接表面处理划线划线锯凿锉等向上向下一、木材的基本特性树木通常分为针叶树和阔叶树两大类。针叶树的树干一般长直高大，纹理通直，材质较软，加工容易。阔叶树的材质一般较硬，刨削加工后表面有光泽，纹理美丽，耐磨。木材密度小，强度很高；木材有较好的弹性和韧性，能承受冲击和震动作用；木材热传导性低、不导电；木材花纹美丽，容易着色，是制作家具、工艺品和室内装修的主要材料；木材的弯曲性能也较好；木材有良好的加工性能，可锯、刨加工，可用钉、螺钉、螺栓、榫和各种连接方法，还可胶粘、拼接、复合使用。向上向下木材的力学性质1、抗拉强度木材的抗拉强度分顺纹抗拉和横纹抗拉两种。顺纹抗拉强度很高，木材横纹抗拉强度仅为顺纹抗拉强度的1/10—1/40，所以木材不能用作受横拉的构件。向上向下2、抗压强度木材的顺纹抗压强度很大，所以常被用作木柱、木桩等方面。向上向下3、抗弯强度木材抗弯强度介于抗拉强度和抗压强度之间。设计与加工制作时要注意木纹方向与强度之间的关系向上向下4、抗剪强度顺纹抗剪强度：顺纹剪切强度一般只有顺纹抗压强度的15%—30%。横纹抗剪强度：只有顺纹抗剪强度的1/2左右。截纹抗剪强度：其强度约是顺纹抗剪强度的3倍。向上向下1、钢卷尺用于下料和度量部件，携带方便，使用灵活。常选用2m、3m或5m的规格。二、量具与划线向上向下2、钢直尺一般用不锈钢制作，精度高而且耐磨损。用于榫线、起线、槽线等方面的划线。常选用150—500mm的向上向下3、角尺木工用的角尺为90°和45°直角，古时人们把角尺(或叫方尺)和圆规称作规矩。俗语有：“没有规矩，不成方圆”。90°45°向上向下向上向下角尺有木制的、有钢制的、有铝制的。角尺是木工划线的主要工具，其规格是以尺柄与尺翼的长短比例而确定的。如：小角尺200：300mm；中角尺250：410mm；大角尺400：630mm。角尺的直角精度一定要保护好，不得乱扔或丢放，更不能随意拿角尺敲打物件，造成尺柄和尺翼结合处松动，使角尺的垂直度发生变化不能使用。向上向下4、墨斗墨斗的原理是由墨线绕在活动的轮子上墨线经过墨斗轮子缠绕后，端头的线拴在一个定针上。使用时，拉住定针，在活动轮的转动下，抽出的墨线经过墨斗沾墨，拉直墨线在木材上弹出需要加工的线。5、铅笔、划子（水牛角、竹笔）向上向下划线符号向上向下划线要领1、下料划线要整体设计构思。2、划线的准确度，主要靠量具的正确运用。一是划线的工具，如尺子的规范，角尺的角度正确；二是用笔的误差。即铅笔误差一般在0.25—0.3mm左右。划线的准确度，还要靠划线的规范。3、正确运用吃线和留线的方法。加工中有工艺的规范要求：如刨料、锯料粗加工时，多为留线；锯料细加工时可锯线或留线。又如刨料、凿榫眼和锯料细加工时，要根据结合部位的大小尺度讲究吃线和留线。加工时去掉线合适还是留下线合适，这就是一线之差。一线之差可以保证家具结构的牢实，一线之差又可以造成家具结构的松动。工匠在锯刨凿的加工中，运用吃线和留线的一线之差，来保证加工质量。向上向下划垂直线划平行线拖线法墨株法向上向下三、手工锯及其锯割（一）传统手工锯的种类框锯刀锯钢丝锯手板锯向上向下（二）锯齿与锯路锯的核心是锯齿，不同锯割目的的锯子，其齿形和锯路的设计也各不相同。齿刃形状与锯齿的角度有关，一般情况下，横断锯锯齿形，约在90°左右，纵剖锯则在80°左右。使用时，锯齿角度和锯条齿根线所形成的角度越大，锯割力越弱，锯末易排出，反之，角度越小，锯割力越强，锯末不易排出。木料材质的软硬及燥湿程度也决定着锯齿角度，如硬质或干燥的木料在锯割时，锯齿的角度要小一些，而软质或潮湿的木料锯割时，锯齿角度尽量大一些。向上向下锯路（料路）锯子由于锯割目的的不同还要对锯齿进行不同形式的分岔处理，从而形成齿刃左右分开呈或宽或窄的“锯路”。向外倾斜的程度叫“料度”。左中右中左右中左右左右钢丝锯的锯路向上向下锯路多用特制的“拨料器”辅助完成，拨锯齿时，要注意锯路均匀，大小角度一致，锯路平直，无凸出、凹进或扭曲齿存在，否则在使用时会出现锯子跳动或“跑路走线”的现象而影响正常的锯割。锯路大，宜锯割软质或潮湿木材，而锯路小则适于锯割硬质或干燥木材。拨料器向上向下（三）锯的正确使用在使用框锯前，先用旋钮将锯条角度调整好，并用绞片将绞绳绞紧使锯条平直。纵割法横割法钢丝锯的使用向上向下（四）锯子使用注意事项1、宽厚木板用大锯；窄薄木料用小锯；横截下料用粗锯；榫头榫肩用细锯；软木和湿木用锯路大的锯子，硬木和干燥的木材用锯路小的锯子。2、框锯在使用前先用旋钮把锯条角度调整好，习惯上应与木架的平面成45°，用绞片将绷绳绞紧，使锯条绷直拉紧；开锯时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下，用力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用手拿稳。用后要放松锯条。3、使用钢丝锯时，用力不可太猛，拉锯速度不可太快，以免将钢丝绷断。拉锯时，作业者的头部不许位于弓架上端，以免钢丝折断时弹伤面部。4、应随时检查锯条的锋利程度和锯架、锯把柄的牢固程度；对锯齿变钝、斜度不均的锯条要及时修理。向上向下四、传统木工刨及其使用向上向下刨刀刨楔盖铁刨身刨柄短刨刨削：刨底刨口槽刨刀短刨底面刨楔螺钉盖铁刨刀刨刀、盖铁、刨楔盖铁刨楔刨刀螺钉刨刀、盖铁、刨楔的相对位置向上向下退刨刀姿势进刨刀姿势推刨姿势八字钳向上向下推刨要领推刨时，左右手的食指伸出向前压住刨身，拇指压住刨刃的后部，其余各指及手掌紧捏手柄。刨身要放平，两手用力均匀。向前推刨时，两手需加大力量，食指与拇指施加压力，防刨头翘起；推至前端时，食指压力逐渐减小，拇指则逐渐加大压力，防“磕头”。退回时用手将刨身后部略微提起，以免刃口在木料面上拖磨，容易磨钝。刨底应注意加油润滑。向上向下刨削两个面后按尺寸要求用拖线法进行划线，锯割或劈削后进行刨削加工，决定留全线还是留半线或不留线，并用角尺测量方正度。刨削第一面（基准面）时，目测加工面是否平直、有否扭曲，随时纠正；刨削第二个面时目测平直，并用角尺测方正度。向上向下刨刃的研磨研磨刨刃时，用右手紧捏刨刃上端，左手的食指和中指紧压刨刃，使刨刃斜面与磨石密贴，在磨石中前后推动。磨时要勤浇水，及时冲去磨石上的泥浆；也不要总在一处磨，以保持磨石平整。刨刃与磨石间的夹角不要变动，以保证刨刃斜面平正。再将刨刃翻过来，平放在磨石上推磨二、三下，以磨去刃部的卷口。磨刀石刨刀磨刀石背面贴平斜面贴平刨铁手指手指向上向下刨的维护刨的维护：敲刨身时要敲尾部，不能乱敲，打楔木也不能打得太紧，以免损坏刨身。刨子用完以后，应将底面朝上，不要乱丢。如果长期不用，应将刨刃退出。在使用时不能用手指去摸刃口或随便去试其锋利与否。要经常检查刨身是否平直，底面是否光滑，如果有问题，要及时上油和修理。羊肝石刨刃的研磨向上向下五、凿削与做榫头手工凿是传统木工工艺中木结构结合的主要工具，用于凿眼、挖空、剔槽、铲削等加工方面。1、平凿：又称板凿，凿刃平整，用来凿方孔。规格有多种。2、圆凿：有内圆凿和外圆凿两种，凿刃呈圆弧形，用来凿圆孔或圆弧形状，规格有多种。3、斜刃凿：凿刃是倾斜的，用来倒棱或剔槽。向上向下凿子的结构与种类各种宽度的打凿打凿薄凿斜边凿圆凿不同凿的刃口铁环凿柄凿裤凿刃向上向下凿眼的姿势孔的宽度由凿的宽度决定。木料放在垫木或工作凳上，打眼的面向上。人可坐在木料上面，如果木料短小，可以用脚踏牢。凿透孔（全眼）时，应先凿正面；到一半深，将木料翻身，从背面打凿，这样眼的四周不会产生撕裂现象，正面应留半线，背面不留线。凿不透孔时，要注意深度，随时测量深度，并将木屑清除干净。向上向下凿的使用打眼（又称凿孔、凿眼）前应先划好孔眼的墨线，木料放在垫木或工作凳上，打眼的面向上。打眼时，左手紧握凿柄，将凿刃放在靠近身边的横线附近（约离横线3—5mm），凿刃斜面向外。凿要拿垂直，用斧或锤着力地敲击凿顶，使凿刃垂直进入木料内，这时木料纤维被切断，再拔出凿子，把凿子移前一些斜向打一下，将木屑从孔中剔出。以后就如此反复打凿及剔出木屑，当凿到另一条线附近时，要把凿子反转过来，凿子垂直打下，剔出木屑。当孔深凿到木料厚度一半时，再修凿前后壁，但两根横线应留在木料上不要凿去。打全眼时（凿透孔），应先凿背面，到一半深，将木料翻身，从正面打凿，这样眼的四周不会产生撕裂现象向上向下划线：大面（基准面）用直角尺划孔位置线第二面划孔位置线第三面划孔位置线拖线法划孔边线掉头划另一面孔边线标上透孔符号向上向下凿眼：边线留3mm凿孔依次凿孔，剔出木屑修整边线依样凿另一面凿透孔完成向上向下凿削时注意的事项（1）孔的左右壁应平直、前后壁的中间稍微凸出，切不可中间凹陷。（2）以铁锤打击凿顶时，应注视刃口处，若注视凿顶则易使刃口摆动，而凿错位置。（3）每一次凿切，要摇动一下凿，否则容易使凿夹在孔内，不易拔出。（4）对于较窄小的凿子，不要太用力扳动而造成凿子折断。（5）不能将薄凿当作打凿用，以免折断或刃口缺角。（6）铲削时不能逆纹铲削，一定要顺纹铲削，否则易造成撕裂，损坏工件表面。（7）所有修切均应修切到划线之处，通孔正面留半线，反面不留线。向上向下安全规则（1）不可勉强使用不锐利的凿子。因为较钝的凿子刃口易打滑，极易伤人。（2）握凿子行动时，禁止跑步，禁止将凿子放入口袋。（3）不用时，凿子应放在工作台或置于工具箱内，刃口不可外露。（4）把凿子递给别人时，刃口应朝向自己方向。向上向下做榫头：用直角尺划榫头长度线，四面都划。用拖线法划榫头宽度线，（上、下两面）向上向下锯榫头：注意留半条线先在A面每条线锯一下翻过来在B面锯出端面线沿B面线斜锯到榫根顺B面锯路锯A面线锯条垂直拉，锯到根，略过线向上向下拉肩：切勿伤到榫头放平锯子进行拉肩榫头锯割完成向上向下榫连接：（1）组装：按设计步骤将各构件逐个组装。榫头用薄宽凿倒角，结合处应涂胶，并垫上硬木块，用斧子或锤子轻轻敲入。（2）校正：组装完毕，用直角尺测量方正度，如果是明榫，应在明榫出头处用凿切一裂口，用木楔挤紧，并及时校验，纠正扭歪，木楔凸出部分要锯掉刨光；如果是暗榫，涂胶敲入后用直角尺测量方正度，如有偏差可用锤子纠正。（3）光面：用细刨将遗留的划线和结合不平的表面刨光，表面不允许有刨痕、毛刺、锤印等。（4）最后全面检查：要求各个面平直、方正，无扭曲，结合处应严密平整，榫肩密缝、榫头紧；配件安装符合设计要求，安装牢固，位置正确，满足使用要求。向上向下六、木锉刀及其使用粗齿木锉刀：粗锉刀的齿距大，齿深，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及较松软木料的锉削，以提高效率。细齿木锉刀：适宜对材质较硬的材料进行加工，在细加工时也常选用，以保证加工件的准确度。向上向下粗齿木锉刀的齿距大，齿深，不易堵塞，适宜于粗加工及较松软木料的锉削，以提高效率；细齿木锉刀适宜对材质较硬的材料进行加工，在细加工时也常选用，以保证加工件的准确度。木锉刀与木纤维呈60——900角锉削，不能顺着木纹锉削。向前推时工作，用力向下压；回拉时稍离工件表面。粗锉锉削到留0.2——0.3mm时，改用中锉，锉削至约剩0.1mm时，改用细锉锉削，保持锉痕整齐一致。锉后用砂纸砂磨，以得到光洁的表面。木锉刀向上向下锉刀锉削方向应与木纹垂直或成一定角度，由于锉刀的齿是向前排列的，即向前推锉时处于锉削（工作）状态，回锉时处于不锉削（非工作）状态，所以推锉时用力向下压，以完成锉削，但要避免上下摇晃，回锉时不用力，以免齿磨钝。正确握持锉刀有助于提高锉削质量，木锉刀的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。使用注意事项：木锉刀不能用来锉金属材料，不能作橇棒或敲击工件；放置木锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。向上向下用砂棒砂磨置砂纸于平面上砂磨向上向下七、连接方法简介木工采用的