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相关标准的简单介绍2017年5月2主要内容ISO12944色漆和清漆——防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护ISO20340色漆和清漆近海结构及相关结构用防护涂料体系的性能要求GB/T50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》防腐涂层质量常用的检测方法3第一部分总则第二部分环境分类第三部分设计内容第四部分表面类型及表面处理第五部分防护涂层体系第六部分实验室性能测试方法第七部分涂漆工艺的实施和管理第八部分新工艺和维修范围的开发ISO12944色漆和清漆—防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护4ISO12944-2色漆和清漆—防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护标准中描述了环境因素对钢结构的影响，内容包括：（1）暴露于大气中、浸于水或埋于土壤中的钢结构所处腐蚀环境的等级分类；（2）不同等级环境对暴露于该环境中钢结构的腐蚀性。5腐蚀的环境分类编号环境腐蚀等级典型环境案例1大气腐蚀环境C1：非常低内部：加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等C2：低外部：低污染水平的大气，大部分是乡村地带内部：冷凝有可能发生未加热的建筑（如库房，体育馆等）C3：中等外部：城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域内部：高湿度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、乳制品工厂等C4：高外部：中等含盐度的工业区和沿海区域内部：化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等C5-I：很高（工业）外部：高湿度和恶劣大气的工业区域内部：冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域C5-M：很高（海洋）外部：高含盐度的沿海和海上区域内部：冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域2水和土壤环境Im1：淡水河流上安装的设施，水力发电站Im2：海水或盐水港口区的钢结构，如水闸、锁具、防波堤、码头；海上结构Im3：土壤埋地储罐，钢桩和钢管6腐蚀的环境分类7ISO12944-5色漆和清漆—防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护该部分主要描述了常见用于钢结构防腐蚀保护涂料类型及涂层体系。在不同的腐蚀环境、不同表面处理等级以及不同耐久性要求下，如何选择涂层体系提供了指导。8ISO12944-5色漆和清漆—防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护具体内容：涂料类型：物理固化涂料化学固化涂料不同类型涂料的特性涂装体系：环境及涂装底材的分类底漆类型低VOC涂层体系干膜厚度耐久性车间及现场施工防护涂层体系表格：9ISO12944-5色漆和清漆—防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护选择适当涂层体系的方法：确定钢结构所处的腐蚀环境（大气候）属于哪种等级（参见ISO12944-2）。确定是否有一些特殊情况（小环境）存在导致钢结构处在更高级别的腐蚀环境中根据耐久性要求选择表格中的涂层体系。考虑将采用的表面处理方法。咨询涂料制造商，证实你选择的涂层体系的可行性、有效性和经济性，最终决定涂层体系。10ISO12944-5色漆和清漆—防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护标准中按照不同的腐蚀环境给出了涂层体系范例11标准中规定了近海结构及相关结构所用防护漆体系的性能要求。这些结构主要处于C5-M、Im2的环境中，以及介于C5-M和Im2两个区域的潮汐区和飞溅区。该标准着重于高耐久漆体系，目的是为了将维护降至最低，并因此减少安全方面的考虑和环境影响。标准的内容包括：用于确定防护漆体系不同组分成分的测试方法；用于评定防护漆体系可能的耐久性的实验室性能测试方法；用于评定性能测试结果的标准。ISO20340色漆和清漆近海结构及相关结构用防护涂料体系的性能要求12对涂料产品的要求涂料的包装和标识产品信息：材料安全产生手册（MSDS），产品的技术参数手册（TDS）涂料的鉴定保密信息13防护漆体系性能测试项目试验项目划痕环境腐蚀类型C5-M组合型环境腐蚀类型C5-M和Im2（飞溅和潮汐区）环境腐蚀类型Im2耐老化性是4200h4200h—耐阴极剥离(除非另有约定，按照ISO15711:2003标准中方法A进行)否—4200h4200h海水浸没试验(按照ISO2812-2标准进行)是—4200h4200h14评定性能测试结果的标准评定方法合格性试验前的要求合格性试验后的要求ISO4624(拉开法附着力试验)在底材与第一道涂层之间不得出现附着失败，除非拉开法的数值达到或超过5MPa(见ISO12944-6)。试板经过两周状态调节后再进行评定。拉开法测量值至少为试板初始测量值的50%，且最小为2MPa。在底材与第一道涂层之间不得出现附着失败，除非拉开法的数值达到或超过5MPa(见ISO12944-6)。ISO4628-2(起泡)0(S0)合格性试验后立即进行评价ISO4628-3(生锈)Ri0合格性试验后立即进行评价ISO4628-4(开裂)0(S0)合格性试验后立即进行评价ISO4628-5(剥落)0(S0)合格性试验后立即进行评价ISO4628-6(粉化)按当事各方之间商定的要求进行划痕处的腐蚀蔓延对使用富锌底漆的涂料体系，M≤3.0mm对使用非富锌底漆的涂料体系，M≤8.0mm按照ISO15711：2003中方法A规定测定耐阴极剥离性能在进行合格性试验前，按ISO15711：2003方法A规定的程序，立即形成一个直径6mm的人造圆孔(使钢底材完全暴露)。15GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范该标准规范钢质石油储罐防腐蚀工程的设计、施工、验收、运行维护与检测，确保工程质量和安全运行。该标准适用于新建储罐的防腐蚀工程。16设计——涂层保护根据储罐的材质、储存介质、温度、部位、外部环境等不同的情况采取合理的涂层保护；对防腐蚀涂料的性能详细的要求；储罐内使用的绝缘型防腐蚀涂料，涂层的表面电阻率应不低于1013Ω；采用的导静电防腐蚀涂料的表面电阻率应为108～1011Ω17设计——涂层保护原油储罐的涂层保护要求部位配套干膜总厚度储罐底板内表面和油水分界线以下的壁板内表面采用绝缘防腐蚀涂料底漆：环氧类涂料；中间漆：环氧玻璃鳞片、环氧云铁；面漆：耐酸碱、耐盐水、耐硫化物、耐油、耐温的防腐涂料。≥300μm浮顶罐钢制浮顶底板外表面、浮顶侧板外表面采用耐油导静电漆≥250μm浮顶罐钢内壁上部、浮顶外表面、采用耐水、耐候性防腐蚀涂料底漆：富锌类面漆：氟碳类、丙烯酸-聚氨酯耐候性面漆≥200μm拱顶罐内壁顶部采用绝缘性防腐蚀涂料底漆：富锌类面漆：耐盐水、耐油防腐蚀涂料≥200μm有保温层的地上原油储罐外壁采用耐水性防腐涂层底漆：富锌类；面漆：耐水性防腐蚀涂料≥150μm无保温层的地上原油储罐外壁底漆：富锌类面漆：氟碳类、丙烯酸-聚氨酯耐候性面漆≥200μm洞穴原油储罐外壁底漆：富锌类面漆：环氧类、聚氨酯类防腐蚀涂料≥300μm18产品储罐的涂层保护要求设计——涂层保护部位配套干膜总厚度产品储罐内表面采用耐油性导静电防腐蚀涂料底漆：富锌类面漆：浅色环氧类或聚氨酯类导静电涂料≥200μm，其中底表面≥300μm产品储罐外壁底漆：富锌类面漆：氟碳类、丙烯酸-聚氨酯耐候性面漆≥200μm19设计——涂层保护中间产品储罐的涂层保护要求部位配套干膜总厚度中间产品储罐内表面底漆：无机富锌类面漆：耐热、耐油性导静电涂料≥250μm，其中底表面≥350μm中间产品储罐外壁底漆：富锌类面漆：氟碳类、丙烯酸-聚氨酯耐候性面漆≥200μm渣油储罐和污油储罐的内外涂层应符合以上两项要求20设计——涂层性能21设计——涂层性能22设计——涂层性能23设计——涂层性能24设计——涂层性能25防腐涂层质量常用检测方法1、防腐涂层质量检测的分类涂层的质量检测分为现场检测以及实验室检测。常用的现场检测项目：干膜厚度、光泽、色差、拉开法附着力、针孔检测、表面电阻率、涂层目视评价等。常见的实验室检测项目：耐液体介质、耐冲击性、弯曲试验、杯突试验、耐磨性、摆杆硬度等。262、现场进行涂层质量检测的目的和意义评价和控制涂层的涂装效果；涂层早期失效的预防和评估；实现专业涂料供应商一体化服务理念的承诺。防腐涂层质量常用检测方法27仪器名称QNix8500测厚仪PositestAT拉拔试验仪S3002湿法涂层针孔检测仪ACL-385表面阻抗表BYK微型三角度光泽计6801型45/0便携式测色仪仪器图片检测项目漆膜厚度附着力漏点表面电阻率光泽颜色/色差检测意义满足设计规范的厚度才能达到较好的防护效果判断漆膜层间、内聚、与底材的附着能力检测涂层漏涂、针孔等缺陷测试涂层表面电阻的大小，判断是否达到导静电要求测试漆膜表面镜面光泽测试漆膜表面颜色状况或比较色差大小3、现场常见检测项目防腐涂层质量常用检测方法28涂层老化（缺陷）的目视评定相关标准：ISO4628系列标准《色漆和清漆漆膜老化的评定缺陷程度、量值和大小及外观均匀变化程度的规定》ISO4628-2起泡ISO4628-3生锈ISO4628-4开裂ISO4628-5剥落ISO4628-6、-7粉化GB/T1766《色漆和清漆涂层老化的评级方法》我国制定的概括常见涂层老化现象的标准GB/T5206.5-91《色漆和清漆词汇第五部分涂料及涂膜病态术语》定义了各种常见涂膜病态的现象：发花、浮色、针孔、起皱、桔皮、发白、流挂、刷痕、缩孔等。意义：熟悉并分辨常见的涂膜缺陷情况，有助于现场技术服务人员及时发现、判断涂层的不利状况，采取有针对性的解决措施。防腐涂层质量常用检测方法29干膜厚度干膜厚度：涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。相关标准：ISO13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》底材材质：金属底材：磁性——铁基底材，如碳钢、马口铁等非磁性——铝、铜、不锈钢等非金属底材：玻璃、混凝土、塑料等选用合适的测试仪器：机械法：楔形切割测厚仪磁性法：磁吸力脱离测厚仪、磁通量测厚仪、诱导磁性测厚仪、涡流测厚仪声波法：超声波测厚仪防腐涂层质量常用检测方法30干膜厚度遵循正确的测试过程：仪器校正、底材校零、准确读数。常用的漆膜厚度评价方法：“90-10”规则、“85-15”规则。喷砂钢板表面干膜厚度的测量一般应减去相当于表面粗糙度一半的厚度。防腐涂层质量常用检测方法31附着力（拉开法）相关标准：ASTMD4541-09《便携式附着力测定仪测试涂层附着力》ASTMD7234-12《用便携式拉开法附着力测试仪测试混凝土涂层的拉开法附着力强度的试验方法》GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》仪器：便携式液压拉拔试验仪原理：待粘合剂固化后，测试仪器被固定在提供拉力的装置上，一同对待测表面提供垂直的拉力。该固定设备提供的拉力逐渐增加，直到涂层材质被拉开或者达到规定值。当涂层被拉开，暴露的表面情况表明了系统内部极限强度的水平。防腐涂层质量常用检测方法32附着力（拉开法）操作步骤：处理涂层表面、打磨试柱、选择合适的试验区域、粘结试柱、固化后切割试柱周围涂层至底材、用仪器测试最大拉力值、评价破坏形式。破坏形式的表示：这样描述样品：基材A，上面相继使用了涂层B，C，D等，通过黏结剂Y，将试柱Z固定在涂层的最表面。判断黏结失效所发生的界面：如A/B，B/C，C/D之间的界面（附着破坏），以及A，B，C等某一层内部的界面（内聚破坏），并指出各界面所占的百分比。防腐涂层质量常用检测方法33涂膜漏点检测相关标准：ASTMD5162NACERP0188仪器：湿法涂层针孔检测仪原理：通过低压9V（300微米）、67.5V（500微米）、90V（500微米），对涂膜表面是否有漏涂针孔进行检测。简要测试过程：用适量水打湿海绵探头，使用湿海绵探头缓慢的拖过被测件表面，一旦被测面有针孔，则湿海绵中的水会浸入针孔，从而导通探头和被测件基材，形成一个小电流回路，仪器将会侦测到此电流并发出报警，仪器可侦测到针孔数量及位置。防腐涂层质量常用检测方法34表面电阻率相关标准：GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》仪器：表面阻抗表一些储罐、容器外壁需要施涂导静电类涂料的场合应进行此项测试。选择平整、清洁的表面，注意保证仪器与涂膜间的电接触良好。防腐涂层质量常用检测方