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新疆宏远建设集团有限公司二公司培训资料1桥梁施工学习交流材料（一）各位领导、同仁很高兴有时间与大家一起来学习桥梁施工。桥梁施工需要一个团队一起团结奋进，共同把项目施工搞好。所以，召集大家都来学习桥梁施工，对于把今后的项目搞好很有必要。桥梁项目施工涉及到预算、测量、实验、管理、技术、人际交往、环境安全防护、法律合同等方面，所以，搞好施工没有捷径，只能通过学习。对于一座先简支后连续的桥的施工来说，一般施工阶段分为施工准备阶段、基础及下部结构施工阶段、上部结构施工阶段、桥面系及附属工程施工阶段、竣工收尾阶段。目前，宏远集团二公司承建的有可克达拉特大桥引桥（40米T梁桥）、66团铁路大桥（25、35、40米跨箱梁桥）、68团一级路中桥（16米空心板桥）、64团一级路3座大中桥（30米箱梁桥）。下面以66团铁路大桥为例，来详细讲述。一、施工准备阶段的施工要点内业主要包括：1、认真阅读审核施工图纸和查看施工规范，编写图纸审核报告。2、进行临时工程设施的具体布置和建设。3、编写实施性的施工组织设计和方案。4、编写各种针对性的保证措施及技术、合同、安全交底。5、结合工程特点，编写《技术管理办法和实施细则》，重点工程编写《作业指导书》。6、备齐必要的施工技术规范。新疆宏远建设集团有限公司二公司培训资料27、根据合同条款、技术规范的规定与要求，制作各种临时性标志指示牌。8、根据招标文件合同要求，向业主或监理工程师提供其它有关资料。9、建立工程量台帐，并经监理、业主审批。10、根据现场实际情况编写安全用电专项方案并报批。外业主要包括：1、进行现场详细调查与地质勘踏。2、进行现场桩号交接与复测、施工放样以及加密水准点、导线点等。3、完成施工驻地，拌合站、预制场、工地试验室等的修建实施。4、对工程上所使用的各种原材料，配合比进行送样、检验等。二、基础及下部结构施工阶段的施工要点（一）桩基1、工程概况铁路大桥第一合同段桩号范围K0+300.5-K0+910.5（0#台～17#墩）,K1+450.5-K1+721.3（34#墩～1#台）桥长880.8m。墩台桩径均为φ1.6m，共202根桩，桩长度范围37m～54m,桥位地质情况：1#墩～17#墩地层由上而下为沙质黄土层、细沙层、粉土层、粉土夹细沙层；34#墩～1#台地层由上而下为沙质黄土层、细沙层、粉土层、圆砾层。全部采用旋挖钻成孔、水下砼施工。2、施工工艺新疆宏远建设集团有限公司二公司培训资料3二次清孔旋挖钻施工工艺流程图复检合格不合格场地平整（旱地）护筒制作桩位放样导线点护筒导向架制作埋设护筒孔位复测岸上泥浆制备循环系统泥浆储浆循环系统钻孔液备料废浆处理钻机就位钻机就位检查钻进清孔验收测量孔径、孔深、孔斜、鉴定土样等测试沉渣厚度和泥浆指标砂石泵等设备准备与监理共检与监理共检安设钢筋笼钢筋笼质量检查安设声测管钢筋备料及测试钢筋制作及保护层垫块导管拼装试压及配管安设导管测钢筋笼高程复测淤积厚度砂石水泥外加剂试验检测预购商品混凝土浇灌水下混凝土测混凝土面和控制导管埋深特性实验、制备试块拆除护筒凿除桩头浮浆层成桩验收桩位和高程复测无破损检测新疆宏远建设集团有限公司二公司培训资料43.施工方法3.1泥浆制备根据现场地质情况，细沙层易松散易坍塌，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流，使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机制备泥浆。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。3.2钻进⑴、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，新疆宏远建设集团有限公司二公司培训资料5只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。⑶、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工新疆宏远建设集团有限公司二公司培训资料6时及时填写《钻孔记录表》，由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。3.3终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。3.4清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.03～1.10，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于200mm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。新疆宏远建设集团有限公司二公司培训资料7表3成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)不小于设计规定3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于200mm4、钢筋笼制作、运输及安装整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。①、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。②、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。新疆宏远建设集团有限公司二公司培训资料8③、检测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管外径≥5CM，壁厚1.5MM，与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可采用液压钳挤压连接下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。4、导管安装①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。5、水下混凝