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中铁一局集团有限公司靖神铁路JSTJ-10标项目经理部2017年7月钻孔桩施工流程图施工准备一般规定：1.施工前应进行细致的施工调查，全面掌握现场实际情况，及时发现存在的问题，并据以编制施工组织设计和施工方案。2.施工前严格作好各项技术准备工作：现场核对、施工方案编制、测量及放样、技术交底、原材料试验及检验。施工调查：1.跨越河流的最高水位、最低水位、常年水位、水流速度2.当地降雨、降雪量，冰冻期，全年气候状况3.施工现场内的地下管线数量、走向4.施工临时道路情况，水电供应条件5.调查完毕后确定施工方案施工组织设计：1.根据钻孔桩规模大小、施工难以程度编制本段实施性施工组织设计。2.确定具体的施工方法和工艺，技术措施和施工进度计划。3.确定设备和劳动力配置及使用计划，主要材料计划。4.计划采用的保证施工安全、质量、环保措施施工测量：1.施工放样前按规定布设测量控制网。2.放样前，测量人员熟悉结构物总体布置图和细部结构设计图，结合现场确定适宜的放样方法。3.各桩位中心测设完成后应对各桩中心的相对位置进行复核测量，无误后及时测放护桩。4.测量记录、计算成果和图标应记录清楚，涂改使用杠改，并应复核和检算。未经复核严禁使用。钻机选型：1.钻孔桩施工应根据地质情况、设计桩长、桩径及施工条件选择钻机类型，同时兼顾工期和成本等影响。2.正循环旋转钻机适用黏性土，砂类土含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土。3.反循环旋转钻机适用黏性土，砂类土含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土。4.旋挖钻机适用各种土质地层。人员机具配备：1.钻孔设备：钻机、泥浆循环设备2.清孔设备：清水泵、高压泵、吸泥机、泥浆分离器3.成孔检查设备：笼式检孔器4.钢筋加工设备：调直机、切割机、弯曲机、对焊接5.混凝土拌合及运输设备：拌和机、运输车6.钢筋笼安装和砼浇筑：吊车、导管及漏斗场地布置：根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆循环系统布置、混凝土浇筑作业、排水系统确定。1.在旱地上应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机底座不得直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。2.在浅水中（池塘、水池），宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。3.在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。一般规定护筒安装钻机就位泥浆钻机成孔成孔检查一般规定：1.钻孔前根据设计水文地质资料确定不同地层的钻进方案，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆性能指标。2.开孔的孔位必须准确，孔壁竖直、圆顺。3.钻孔时，孔内水位宜高于护筒地脚0.5米以上或地下水位以上1.5-2米，保持水头高度和泥浆比重及黏度。4.钻进过程中，钻头起落速度均匀，孔口不得堆积钻渣。5.钻孔过程中应经常检查并记录地质情况、孔位、孔径、倾斜度，发现偏差及时纠偏。6.钻孔过程发现异常现象时，应立即停钻，查明原因和位置，采取适宜的处理措施。7.处理卡钻和掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内；必须进入有防护设施的孔内时，应探明孔内无有害气体，备齐防毒、防溺等安全设施后，方可进入。护筒安装1.护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求，适用各种施工条件，安全性高，可多次周转使用。2.护筒内径应适当大于设计桩径，具体根据钻机类型确定。3.旱地或浅水时，埋深宜为外径的1-1.5倍，但不少于1米；对于砂土和粉土地层，应用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5米，换填直径应超出护筒直径0.5-1米。4.护筒埋深应高出施工地面0.5米，顶面允许偏差5厘米，倾斜度为1%。钻机就位：1.钻机就位应根据钻机自身机械性能和现场条件选用适宜的就位方式。2.自行式钻机行走前，应检查安全栓销的锁固情况，就位过程中应采取可靠的防倾覆措施。3.吊装就位前，应对吊装索具进行检算和检查，吊装过程中应按机械设计吊点进行捆绑，严禁违章操作。4.钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷。5.钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2厘米。6.钻机就位后进行试运转，正常后方可钻进。泥浆：1.泥浆性能指标按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时入孔泥浆比重为1.1～1.3。反循环旋转钻机、旋挖钻入孔泥浆比重为1.05～1.15。黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。2.泥浆制备完成后应使用专用检测仪器进行泥浆性能检测，包括比重、黏度、含砂率、PH值、胶体率。3.钻孔过程中，应经常对泥浆性能指标进行检测，不能满足钻孔泥浆要求时，应及时采取措施进行处理。泥浆比重检测泥浆稠度检测旋转钻机钻孔：1.钻头选择：钻头配重应根据孔深、孔径及孔位地质、钻机性能、钻头型式等综合选用。2.开孔：开钻前检查机械水平度和钻杆直线度，符合要求后方可钻进。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒下1米后进入正常钻速。使用反循环钻机时，应将钻头提离孔底约20厘米，待泥浆循环畅通方可开始钻机。3.钻进：钻进过程中，经常检查土层变化，及时调整钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土或软土等容易坍塌的土层中时，宜慢速轻压钻进，同时提高孔内水头和加大泥浆比重。钻至设计高程时，应将钻头提离孔底5-10厘米，转盘匀速旋转，泥浆继续保持循环，至泥浆分离器基本无钻渣时停机检孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，将钻头提起到偏斜处进行反复扫孔。严重时应填小片石与黏土混合物回填偏斜处，待沉实后再重新修孔。旋挖钻机钻孔：1.钻头选择：黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土地层可选择回转钻头。2.对于松散易坍塌地层，或有地下水分布、孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护壁进行钻进。3.钻进：在砂层等松散易坍塌地层中钻进应慢转速慢钻进，并应适当增加泥浆比重和黏度。在易缩径的地层中钻进时应适当增加扫孔次数，防止缩径。4.旋挖钻机钻孔过程中应严格控制钻头升降速度，减少钻斗升降对孔壁的扰动，避免造成塌孔事故。成孔检查：1.检查内容：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度。2.孔位中心检测应恢复中心点，采用尺量测定纵横向位置偏差。3.孔径采用笼式检孔器检测。4.倾斜度检测采用钻杆倾斜法。5.孔深采用测绳直接量测。6.笼式检孔器应有足够的刚度，长度宜为4-5倍设计桩径，且不宜小于6米。两端成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径。一般规定吸泥法清孔换浆法清孔高压射风（水）辅助清孔一般规定：1.钻孔合格后，应立即进行清孔，清孔方法应根据成孔工艺、机械设备选用。2.清孔使用的泥浆宜为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆，清孔过程中应及时加注新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆标高。3.清孔应符合下列标准：孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2%黏度为17-20s沉渣厚度符合设计要求4.浇筑水下混凝土前必须再次检查孔底沉渣厚度，不符合设计要求时，进行二次清孔。5.严禁采用加大钻孔深度的方法代替清孔。6.应提前做好浇筑混凝土准备，清孔达标后应立即进行混凝土浇筑。吸泥法清孔：1.反循环回转钻机钻进终孔后，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5-15分钟，使孔底钻渣清除干净。2.空气吸泥机清孔：可利用水下混凝土浇筑用导管作为吸泥管，高压风管可设在导管内，也可设在导管外。开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。停止清孔时应先关气后断水，以防止水头损失造成坍孔。风压计算：P=H/100+0.05P——风压（Mpa)H——风管口入水深度(m)清孔过程中应始终保持孔内原有水头高度，当孔深较大时，中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再次清孔。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不得马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，防止稠浆渣将风管口堵塞。发生风管口堵塞时应将石块或泥浆清楚后再继续清孔，不得任意加大风压，防止引起胶管爆裂。清孔结束后测量孔底标高和泥浆指标，合格后将风管拆除，进行水下混凝土浇筑。1—高压风管入水深2—弯管和导管接头3—焊在弯管上的耐磨短弯管4—压缩空气5—排渣软管6—补水7—φ25输气钢管8—φ100钢管，长度大于50cm风包9—孔底沉渣换浆法清孔：1.正循环旋转钻机采用换浆法清孔。2.终孔后，应稍提钻头距孔底10-20cm空转，以中速将比重1.03-1.1的泥浆压入孔底，将钻孔内悬浮钻渣的泥浆换处，持续进行净化循环。3.地质为砂层时宜在泥浆循环过程中增设滤砂器，降低泥浆含砂率，加快清孔速度。高压射风（水）辅助清孔：1.首次清孔后孔底沉渣厚度未达到清孔标准时，宜使用此方法清孔。2.喷风口宜采用钢管制作，配重量应通过计算确定。高压风管口宜距离孔底5-10cm。3.高压射风压力应比孔底压力大50-100kpa。4.空压机风压达到计算值后，宜缓慢开启阀门，向孔内送风。当孔口泥浆面发生“沸腾”后宜采用高压空气冲射孔底3-5分钟。5.砂层较厚的地层及容易坍塌地层应控制送风压力，在清孔过程中注意采取措施加强护壁。6.高压射风（水）辅助清孔前，应停止泥浆循环，拆除泥浆管，安装漏斗并装入混凝土，检测沉渣厚度合格后，立即浇筑混凝土。一般规定钢筋笼制作钢筋笼安装声测管安装一般规定：1.钢筋原材料、加工、连接、安装应符合设计要求和现行验标规定。2.钢筋进场后，应按照规定进行检验和试验，同时做好产品标识，未经检验合格的产品严禁使用。3.钢筋笼连接方式应符合设计要求和有关标准规定。钢筋笼制作：1.钢筋笼分节长度根据加工、运输和起吊能力进行分节，每根桩分节尽量要少。2.长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。3.长线胎架宜配置卷扬机滚轴，自动卷制钢筋笼。4.钢筋笼应分节编号，同一截面内接头数量不得超过钢筋总数量的50%。5.钢筋笼绑扎规定：钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求主筋与加强箍筋宜采用点焊连接6.钢筋保护层宜使用混凝土垫块，强度不低于桩身混凝土强度，纵向布置间距不大于2米，环向不少于4个，梅花型布置。7.加工完成后钢筋笼存放时，宜每隔2米设置衬垫，使钢筋笼高于地面5厘米以上，并加盖防雨布。钢筋笼安装：1.长大钢筋笼采用平板车运至现场。运输时应采用措施防止钢筋笼发生较大变形。2.钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼的安装时间。3.钢筋笼安装前将表面杂物和油渍清除干净。4.根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场条件选用适宜的起重设备。5.吊装时采取措施避免钢筋笼变形。6.钢筋笼顶端焊接吊环固定于护筒口，定位和防止浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮。声测管安装：1.桩长大于40米或者桩径大于等于2米的基桩均采用超声波法检测。2.声测管采用无缝钢管，内径50mm，壁厚3mm。每根声测管长度距桩底5cm，伸入承台50cm。3.接头和底部应密封好，顶部采取措施防止杂物堵塞管道。4.钢筋笼纵向2m一道设加强箍筋。一般规定机具安装水下混凝土施工护筒拆除及桩头处理一般规定：1.水下混凝土原材料选择、配合比设计、施工等应符合设计要求和现行验标规定。2.水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。浇筑机具安装：1.水下混凝土浇筑用漏斗宜采用钢制储料斗，结构尺寸制作合理，便于吊装。2.漏斗与导管连接宜采用丝扣连接。3.水下混凝土浇筑用储料斗提吊设施结构和索具规格应经安全检算后确定。4.浇筑用导管规定：导管内壁光滑，内径一致，接口严密。使用前应试拼试压，并编号按自上而下标示尺度轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，并不宜大于10cm;试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。5.导管下口距孔底25-40cm，保证隔水球塞沿导管下落至导管底口后，顺利排出导管外。6.导管应位于钻孔中央，浇筑混凝土前进行升降试验。7.导管拆除应由专人指挥与测量，拆除长度根据孔内实测混凝土面高程确定，拆除后立即清洗。8.钻孔桩孔口混凝土浇筑平台在吊放导管前搭设，坚固稳定，高度满足导管吊放