检锡补焊工序培训资料

广东百威电子有限公司车间员工上岗知识技能培训讲师：杨荣杰检锡、补焊工序第一节：手工焊接知识介绍第二节：我司检锡、补焊基本生产条件和作业标准第一节：手工焊接知识介绍焊接的概念•焊接是利用焊接剂（锡线）将两种或两种以上的材料连接在一起的作业方式，在工程中主要起到连接和导通的作用。焊接作业的主体是焊接剂和可以被焊接的材料，因此作业员理解了焊接材料及焊接剂的合金组成对焊接作业非常重要。•焊接材料：焊锡作业必须在能够焊锡的材料上进行。自然界中最易焊锡的几种物质依次是：金（Au）、锡铅合金（Sn+Pb）、锡（Sn）、银（Ag）、铜（Cu）在实际使用中考虑到材料的成本和强度等综合性能，通常采用铜作为焊接材料。焊接三要素•焊料•助焊剂•焊接工具焊料•焊锡丝，中文名称：焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝，英文名称：solderwire，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。•焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。良好的锡线是焊接作业得以顺利进行的保障，锡线又分为有铅焊锡和无铅焊锡。焊锡丝的分类•按金属合金材料来分类:可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝•按焊锡丝的助剂的化学成份来分类:可分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，权脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝•按熔解温度来分类:可分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝•标准线径●●●●●●0.3mm0.5mm0.6mm0.8mm1.0mm1.2mm焊锡丝的优点1、良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡。2、按客户所需订制松香含量%，焊接不飞溅。3、助焊剂分布均匀，锡芯里无断助焊剂现象。4、绕线均匀不打结，上锡速度快、残渣极少。5、锡丝线径大小由0.5-3.0mm均可订做生产助焊剂助焊剂（助熔剂）：助焊剂作为焊接作业时的辅助剂，焊接作业的效果却起决定性作用，没有助剂的焊锡丝是不能够进行电子原件的焊接，这是因为它不具备润湿性，扩展性。而进行的焊接会产生飞溅，焊点形成不好，长时间研制得出助剂的性能影响到焊锡丝焊接的性能。助焊剂主要成分及相应作用有：•A、松香（3~30%）在焊接表面形成一层保护膜，有效防止焊点氧化；•B、活性剂（0.1~1.0%）用于除去焊接表面的氧化物（即锈蚀）；•C、消光剂（≤3.0%）用于消除焊接表面的光亮，便于作业时发现焊接缺陷；•D、界面活性剂（≤1.0%）用于消除去焊锡界面的张力，便于焊锡扩散；•E、其它成分（约70%）用于调和以上成分及其它辅助作用。烙铁•烙铁：手工焊接电子元器件的一种工具。焊接作业离不开烙铁，烙铁及烙铁头型号很多，烙铁及烙铁头型号的选择对焊锡影响很大。•电烙铁组成主要部分：烙铁头、加热部分、温度控制装置（如下图）。烙铁的分类按功率分为﹕低温烙铁﹑高温烙铁和恒温烙铁。•A﹒低温烙铁通常为30W﹑40W﹑60W等主要用于普通焊接。•B﹒高温烙铁通常指60W或60W以上烙铁﹐主要用于大面积焊接﹐例如﹕电源线的焊接等。•C﹒恒温烙铁又可分为恒温烙铁和温控烙铁(温控烙铁可以调节温度)温控烙铁主要用于IC或多脚密集元件的焊接﹐恒温烙铁则主要用于CHIP元件的焊接。按烙铁头分为﹕尖嘴烙铁﹑斜口烙铁﹑刀口烙铁。•A﹒尖嘴烙铁﹕用于普通焊接。•B﹒斜口烙铁﹕主要用于CHIP元件焊接。•C﹒刀口烙铁﹕用于IC或者多脚密集元件的焊接。烙铁头型号及特点•I型(尖端幼细)特点：烙铁头尖端细小。应用范围：适合精细之焊接，或焊接空间狭小之情况,也可以修正焊接芯片时产生之锡桥。B型/LB型（圆锥形）特点：B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。LB型是B型的一种，形状修长。能在焊点周围有较高身之元件或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。应用范围：适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型烙铁头。D型/LD型（一字批咀形）特点：用批咀部份进行焊接。应用范围：适合需要多锡量之焊接，例如焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境C型/CF型（斜切圆柱形）特点：用烙铁头前端斜面部份进行焊接，适合需要多锡量之焊接。CF型烙铁头只有斜面部份有镀锡层，焊接时只有斜面部份才能沾锡，故此沾锡量会与C型烙铁头有所不同，视乎焊接之需要而选择。0.5C,1C/CF,1.5CF等烙铁头非常精细，适用于焊接细小元件，或修正表面焊接时产生之锡桥，锡柱等。如果焊接只需少量焊锡的话，使用只在斜面有镀锡的CF型烙铁头比较适合;2C/2CF,3C/3CF型烙铁头，适合焊接电阻，二极管之类的元件，齿距较大之SOP及QFP也可以使用;4C/4CF,适用于粗大之端子，电路板上之接地。K型(刀口形)特点：使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。应用范围：适用于SOJ,PLCC,SOP,QFP，电源,接地部份元件，修正锡桥，连接器等焊接。H型特点：镀锡层在烙铁头的底部。应用范围：适用于拉焊式焊接齿距较大的SOP，QFP。烙铁的握法：•握笔法，此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。（图1）•反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，捍接散热量较大的被焊件。（图2）•正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。（图3）恒温烙铁的使用新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。使用中注意事项及保养1、每天需清理擦拭。2、在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可用磨擦方式焊接，会损伤烙铁头。3、不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。4、不可加任何塑胶类于铬铁头上。5、较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可用湿海绵擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。6、当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。7、若烙铁头起氧化变黑，用海绵也无法清除时，可用砂纸轻轻擦拭，然后用锡丝加锡后用海绵擦干净。8、烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉手工焊锡作业清洁海绵的正确使用方法焊接原理分析限制烙铁温度选择的几个因素：•A、焊锡的熔点，焊接温度要高于焊锡熔点；•B、焊接瞬间热传递，烙铁头温度会下降，下降幅度与烙铁头型号有关；•C、焊接温度过高会使松香炭化、活性减少，造成松香及焊锡熔液飞散；•D、烙铁头在高温下会被焊锡熔体侵蚀，焊接温度过高会造成烙铁头的消耗非常大。焊接状态分析A、图所示正常状态下的焊接温度曲线；B、图所示为烙铁温度设定过低，导致焊接时焊锡不熔；C、图所示为烙铁功率偏小或烙铁头偏小，导致焊接时温度下降过大。焊点标准焊点解析常见不良焊点解析怎么才能降低焊点的不良率1.正确的焊接操作方法是减少不良焊点的有效途径•准备：将烙铁和焊锡拿好，准备加热，取焊线3~6cm；•加热：将被焊接物表面充分加热，加热视焊盘大小而定，一般在1~6s；•熔锡：加热后将锡线靠上使之利用烙铁温度熔化，粘在焊盘表面；•离锡线：熔锡完成后，迅速将锡线离开，以免多锡；•离烙铁：待熔锡完全扩散后，轻轻将烙铁拿开，这是要避免烙铁加温过长，造成锡珠飞溅；又要防止加温不够产生焊角。2.焊接面的材料对焊点影响很大3.选择合适的焊接工具和焊锡丝不仅可以提高效率，也会大幅降低焊点不良率123456789金锡银铜锡+铅铁铬镍+铬不锈钢第二节：我司手工检锡、补焊基本生产条件和作业标准基本生产条件•熟练的操作工人；•选择适合本岗位的检锡烙铁，必须确保电烙铁能可靠接地，有明确的烙铁定期点检（接地、漏电和温度检查）的制度和记录；•选择合适线径的焊锡丝；•良好的焊接点必须具有良好的机械和电气连接特性，焊点要饱满、光亮、美观。作业员职责•检锡、补焊作业员要有良好的品质意识：良好的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏直接影响整个电源的工作性能。•检锡、补焊作业员品质要求：对所修补焊点要焊接良好，不能有虚焊漏焊现象，焊点要牢固光亮圆滑，看起来美观。•掌握正确的焊接方法：提高焊接技术水平不但可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可以大大降低不良率，提高生产效率•应保证焊接完毕后之半成品无制程不良电烙铁选择标准•对目前我司生产而言，对于一般焊点的焊接和补焊一般使用40W电烙铁；对于大的焊点（如高压包、变压器、继电器、电源线及一些散热片固定脚等）的焊接和补焊，推荐使用60W或100W电烙铁。规格20～35Ｗ40W60Ｗ烙铁头尖头：比较适用于小焊点作业锥头：比较适用大面积焊点作业烙铁温度280C～380C310C～400C330C～420C焊锡丝的选用•锡线为焊接过程提供焊剂和焊料。锡线主要是锡和铅的合金，为了使用方便在中间填充有固体助焊剂。锡线的常用直径有：0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,1.8mm,2.0mm等几种。我司现有焊锡丝规格有1.0mm,1.2mm,2.0mm，2.3mm，2.5mm等几种。生产中的一般焊点推荐使用直径1.0或1.2mm的锡线，对一些大的焊点（如高压包、继电器、变压器、电源线以及一些散热片固定脚等）也可以使用直径2.0mm或2.3mm的锡线。对于需要堆锡的PCB板推荐使用2.5mm。锡线直径0.8mm1.0～1.5mm1.8～2.0mm2.0～2.5mm适用焊接作业内容锡点间距小于2.5mm的焊接一般焊接和焊点的修整大面积焊点焊接堆锡焊接作业步骤1、焊前准备•检查烙铁头：已经氧化凹凸不平的烙铁头应更换或修正，烙铁头焊接面应有光亮的焊锡亲和层以保证良好热传导状态。•接通电源：将烙铁的电源线插入电源插座，确认已在加热；确保电烙铁外壳良好接地，接地电阻小于1(要在热的状态下确认)。•预热：接通电源，预热大约5分钟后才能达到焊接温度。•检查烙铁温度：将锡线加于烙铁头上，如有锡珠溅出，冒出大量青烟，助焊剂成黑色状态，则表明烙铁温度太高，应更换小功率烙铁或在湿海绵上擦几下降温后再进行焊接。将锡线加于烙铁头上，如锡线熔化并附于烙铁头上，助焊剂则呈黄褐色并附于熔化的焊锡边缘，则表明电烙铁温度适中。如果焊锡熔化缓慢,流动性差,助焊剂呈黄色粒状时，表明电烙铁温度过低。•清洁烙铁头：保持烙铁头清洁对焊接质量至关重要，因此，每次焊接前应把烙铁头在湿海绵上擦干净。•2焊接•将电烙铁头轻轻地压在被焊部分的结合部位上进行加热。•供给结合部位适量焊锡，使熔锡裹住结合部位。•将锡线移离结合部位，烙铁头仍保留与结合部位接触。•将烙铁头移开。•保持状态，直到焊点焊锡完全凝固。•注意：不能使焊点和被焊接的物体产生振动或抖动。•3焊接后维护作业：完成焊接后，拔掉电源插头，把烙铁头在湿海绵上擦干净加锡保护。注意事项–电烙铁通电后不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。–不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。–电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。–焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他元器件。–避免烙铁头烫伤自己及他人。元件引脚加锡标准：•对焊盘较大的位置的元件引脚要特别注意焊点的情况，如果焊点锡薄则要进行加锡处理。如：高压包、继电器、开关变压器、线插座、电源开关管、交流电源插座、交流电源开关、电源滤波电容、散热片地线脚等等。•一些元件引脚过细而PCB插孔过大的部位，因其孔