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•榨油厂投产于2003年12月，包括预榨与浸出两个车间，以国产的优质非转基因大豆为原料,主要生产酱油粕、低温粕和毛油。•追求技术创新创造卓越品质大豆的基础知识•一般情况下，大豆约有8%的种皮，90%的子叶和2%的胚轴和胚芽，蛋白含量在33%－37%不等，以35%含量的大豆为主，含油一般都在17-20%左右，但主要也是看产地而定，巴西的大豆含油比较高，能够达到20%，美国豆以及阿根廷大豆一般在18%－19%左右。加工原理•利用油与油互溶的原理,把预处理后的大豆,用有机溶剂进行淬取分离.也就是说在预榨把大豆压成薄片,在浸出车间把大豆薄片放入含有有机溶剂的混合油中,进行浸泡\沥干,使大豆薄片中的油分子进入混合油中,达到分离油的目的.预榨车间工艺•预榨工艺图•筒仓除铁器分级筛清理筛吸风机去石机大豆加热器快速加热器破碎机吸风机去皮机二次吸风机轧胚机浸出•下面开始讲述一下大豆的加工工艺，首先是清理工段,在这个工段目的把大豆进行杂质去除.杂质主要有植物性杂质(例如豆梗、豆夹等)、金属类杂质和非金属类杂质等。•大豆通过输送设备从筒仓输送到预榨车间.•除铁器—除铁•分级筛—大豆分级•清理筛--清理比大豆大的杂质•吸风机—去除重量轻的杂质•去石机—去除石头清理工段破碎工段•清理后的大豆进入破碎工段，主要是将大豆破碎，使大豆表皮与豆仁分离•先进入大豆加热器（慢速加热器），约经过半个小时至40分钟的时间把原料加热到65－75度，这时豆仁及豆皮的膨胀速率的不同使豆皮裂开.经过慢速加热器后的原料再进入快速加热器用120度左右的热空气对其进行加热，大约两三分钟的时候把原料加热至80度至90度，此时豆仁进一步膨胀，豆皮进一步分离并被吸风机吸走.•快速加热器出来的大豆经过破碎机破碎（2－3瓣）后，豆皮与豆仁已经大部分分离开来，破碎后的大豆经过吸风装置能够去除掉大部分的豆皮，经过破碎后的大豆再经过一个锤片打碎机，进一步把豆子与豆皮完全分离开来，然后再经过一个吸风装置去除掉剩下的豆皮，轧胚工段•不含豆皮的豆仁就可以进入压坯工段。压坯工段目的是把破碎后的豆仁轧成薄片，破坏大豆内部分子结构.•通过压坯机把豆子压成大约0.4mm的胚片，这个厚度保证了油料细胞均匀的分散在胚片的表面而不至于被破坏而导致油料的损失，而且也非常利于后面的浸出过程。浸出车间工艺•浸出工艺图•胚片浸出器湿粕DTDC混合油豆粕蒸发系统毛油浸出车间工艺•进入浸出车间的大豆薄片我们称为胚片,胚片首先进入了浸出器,进行浸油.浸出器为环型,通过不同浓度含有溶剂的混合油不间断喷洒在胚片上,使油分子脱离胚片进入混合油中.在浸出器出来的湿粕中含油就非常低了.•接下来就是将含有溶剂的湿粕和含有溶剂的混合油中的溶剂分别分离的过程溶剂(正己烷)的特性•分子式C6H14；CH3(CH2)4CH3外观与性状无色液体，有微弱的特殊气味分子量86.17蒸汽压13.33kPa/15.8℃闪点：-25.5℃熔点-95.6℃沸点：68.7℃溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂密度相对密度(水=1)0.66；相对密度(空气=1)2.97稳定性稳定危险标记7(低闪点易燃液体)主要用途用于有机合成，用作溶剂、化学试剂、涂料稀释剂、聚合反应的介质等脱溶工艺•原理:溶剂沸点和物料沸点不同进行加热分离•混合油经过第一蒸发器、第二蒸发器、汽提塔去除掉油中溶剂后即为毛油．•湿粕经过DTDC(脱溶—烘烤—干燥—冷却)进行脱溶，脱溶后即为豆粕．•溶剂气体经过冷凝器冷凝后回收在利用.榨油厂产品图•酱油粕---粕库打包•脱脂豆粉---粕库打包•普粕-------粕库打包•粕类食用豆粉原料—研磨车间•低温豆粕---蛋白厂原料•榨油厂脱脂颗粒---粕库打包•低纤维----粕库打包•外销低温豆粕---粕库打包•烘培豆粉原料---研磨车间••油类:榨油厂毛油-----供精炼厂••其它:榨油厂豆皮------粕库打包