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锻压冲压冷冲压分离工序成形工序冷冲压靠设备及模具完成加工过程概述冷冲压产品的尺寸精度是靠模具保证的高效率分离工序概述用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件落料冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料分离工序概述沿不封闭曲线切断切断切边将成形零件的边缘切掉或修成一定的形状剖切将半成品切成两个或多个零件成形工序概述将板料沿直线弯曲成各种形状弯曲卷圆将板料卷成接近封闭的圆扭曲将半成品扭转成一定角度成形工序概述将毛坯成型成空心零件拉深翻孔将孔边界加工成竖立的边缘翻边将板料的边缘曲线加工成竖立的边缘拉弯弯曲及拉力的共同作用成形工序概述双向拉应力成形各种空间曲面形状胀形起伏局部扩口将板料的边缘曲线加工成竖立的边缘成形工序概述将空心半成品在径向尺寸缩小缩口旋压旋转状态下辊压毛坯使之逐步成型校形为提高已有零件的尺寸精度或获得较小R角等而采用的成型方法σ1σ2σ3冲压变形基础板料毛坯的塑性变形，均是由于模具对毛坯施加外力所引起的内力或由于内力直接作用的结果。一、点的应力状态拉深时板料变形区的点的主应力状态冲压变形基础一、点的应力状态冲压变形基础一、点的应力状态冲压变形基础二、硬化与硬化曲线冲压变形基础二、硬化与硬化曲线冲裁冲裁普通冲裁精密冲裁分离机理断面质量毛刺塌角间隙刃口挤入及剪裂一般或较粗糙有正常锋利完全的挤压变形好没有或很小极小不一定切断、落料、冲孔、修边、切口一、冲裁过程分析冲裁一、冲裁过程分析冲裁微裂纹并非正对着刃口，所以从冲裁原理上说，冲裁必然有一定的毛刺存在，不过，合理的间隙能够使毛刺很小。一、冲裁过程分析冲裁冲裁间隙对断面的影响间隙合适，即在合理间隙范围内时，上下剪裂纹基本重合一线，此时光亮带约占板厚的1/3，塌角、毛刺和斜度也均不大，可以满足一般冲裁的要求。一、冲裁过程分析冲裁冲裁件的质量主要是通过断面光亮带大小、塌角、毛刺以及冲裁件的翘曲等来判断的。减小塌角、毛刺及制件变形的措施：采取合理间隙的下限值、保持刃口锋利、压料、凸模下部加反压力。二、冲裁模间隙冲裁冲裁间隙是一个非常重要的工艺参数，其对冲裁断面质量有极为重要的影响。同时还影响模具寿命、退料力、顶件力、冲裁力、冲压件尺寸精度。经验公式：c=mt三、冲裁力冲裁一、胀形的特点胀形胀形时板料处于双向受拉的应力状态，一般情况下，板料毛坯不会产生失稳起皱现象，零件表面光滑，质量好。胀形毛坯截面上只有拉应力作用，且在厚度方向上分布均匀，所以在受力状态下其几何形状易于固定，卸载时的回弹很小。应用胀形对局部加工以得到尺寸精度要求较高的零件。二、平板毛坯的局部胀形胀形压凹坑压加强筋二、平板毛坯的局部胀形胀形胀形三、常发缺陷及处理方法减小拉应力裂纹处理简化形状，减小变形量放大R角增加R角光洁度良好的润滑增加变形面积、多次胀形一、拉深工艺的特点拉深拉深（拉延）是利用模具使平面毛坯变成为开口的空心零件的冲压工艺方法。凸凹模具有一定的圆角，间隙略大于板料厚度外部环形区为变形区拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其它不规则形状的薄壁零件。二、筒形零件拉深的特点拉深OCD：近似弹性变形区径向力传递CDEF：变形区各部分应力状态二、筒形零件拉深的特点拉深切向压应力的产生二、筒形零件拉深的特点拉深三、筒形零件的起皱及防止措施拉深三、筒形零件的起皱及防止措施拉深防止措施：压边圈锥形压边圈带拉深筋的压边圈四、复杂零件的拉深拉深重要结论：曲面零件成型是拉深和胀形的复合。五、常发缺陷及处理方法拉深裂纹褶皱减小径向拉力及切向拉力减小切向压力、有效压边、合理拉深筋减小径向拉力五、常发缺陷及处理方法拉深切向裂纹处理减小摩擦阻力减小摩擦系数减小压边力减小变形阻力简化路径，增大R角增加压料面、R角光洁度适当的润滑减小压边力增加压料圈与凹模压料面间隙（平衡块高度）五、常发缺陷及处理方法拉深减小切向拉力径向裂纹处理增大曲率半径减少材料流入增加压边力减小平衡块高度减小R角减轻润滑增大曲率半径增加材料流动的阻力减小切向压力、有效压边、合理拉深筋五、常发缺陷及处理方法拉深拉深褶皱的处理增大曲率半径减少材料流入增加压边力减小平衡块高度减小R角减轻润滑五、常发缺陷及处理方法拉深翻边伸长类翻边压缩类翻边切向的伸长变形切向的压缩变形平面翻边曲面翻边沿直线特殊的弯曲R角及边均塑性变形翻边一、伸长类翻边孔的翻边内凹曲线翻边翻孔曲面毛坯的伸长翻边翻边二、压缩类翻边外凸曲线翻边曲面毛坯的压缩翻边翻边三、翻边的常发缺陷及处理方法裂纹拉毛褶皱撕料改善边缘质量、加大曲率半径（或减小翻高度）改善翻边凸凹模工作面质量、改善翻边间隙改善边缘质量、加大曲率半径（或减小翻高度）改善边缘质量、加大曲率半径、改善翻边间隙、工艺补充翻边三、翻边的常发缺陷及处理方法END