模切工艺培训

模切工艺培训红太阳彩印有限公司模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显，糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有效增强印刷企业竞争力。模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料，覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作工人的经验技术等现在我们主要从两个方面了解下模切压痕工艺模切培训之材料篇模切培训之工艺篇模切培训之材料篇子曰：工欲善其事，必先利其器也就是说要想做好某件事，必须现有好的设备与材料。模切压痕主要需要以下设备与材料与工具设备：目前公司有以下设备：模切设备鑫财顺STS-1050E手动模切机机全自动模切机（俗称“老虎机”“手啤机”）模切设备性能比较比较下他们的性能：最大幅面（单位mm）最小幅面（单位mm）最大速度（手/小时）叼口大小纸张厚度（单位mm）自动模切机1050*750400*370（实际360*340）7500不小于10mm0.1-2手动模切机1100*800无限制1200左右无限制无限制想一想模切压痕工序中，需要哪些辅料？模切压痕材料模切压痕所需要的辅料1.模板（目前公司有胶合板、密度板）2.钢刀钢线3.弹力垫模切压痕材料4.底模材料5.补底纸（补压力用，目前自动模切机采用透明胶，手动模切机采用不干胶）6.其余的材料还有白乳胶，502胶，底模纸（附样用的，市场上又专卖的）底板材料一.模板又称底板材料目前国内有以下几种材料A，密度板B，多层胶合板C，纤维塑胶板D，三文治钢板密度板密度板密度板是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制成的人造板材。密度板密度板特性1，价格便宜，易于加工。不易燃烧，长久放置不会虫蛀。2，密度板的耐潮性，能高温低温型差，易变形，不利于刀版的保存。3，钢刀钢线安装后容易发生松动，且不易再固定。硬度耐模切机冲压力性都低于其它底板材料但是密度。密度板只适合于刀线较为简单的短版活，且不能长久保存。多层胶合板多层胶合板用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。常用的有三合板、五合板等。多层胶合板价格比密度板稍贵，但各种各种性能性能较密度板更适用做刀版底板材料质量好的多层胶合板具有以下性能：1有较高的硬度，可耐受模切冲压力。2木板质地均匀，切割时缝隙宽度统一，松紧一致，刀线安装后松紧均匀，整版没有应力，模切时压力也就均匀，对刀的伤害小，可延长刀的寿命多层胶合板3.柔韧性要好，可缓冲模切冲压力。适合做模切板的木板有桦木和榉木，质量好的国内有上海板，国外的有芬兰板，厚度常用15mm、18mm。塑胶板塑胶板常用纤维塑胶板，PVC硬塑料板两种。塑胶板塑胶板特点具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，表面光洁平整，不吸水，不变形等特点。使用寿命长，可用于长版活。易于计算机控制切割，精度高。三文治钢板三文治钢板三文治钢板上下两层为3mm厚的钢板，中间采用合成塑料填充的结构。与之配套使用的底模也使用钢质材料。三文治钢板特点精度高，寿命长三文治钢板，塑胶板都可以多次换刀，适用于超长版活。底板材料性能比较胶合板纤维塑胶刀版三文治钢刀版制造材料优质多层夹板玻璃纤维强化塑料钢制底面版配合成塑料夹层切割形式激光水切割激光换刀次数2-3次6-7次12次以上变化情况受湿度及温度差影响不受湿度及温度差影响价格比较12—3倍4—5倍刀版在保存时必须立放。目前公司刀版的底板材料有密度板和胶合板两种，都不具有防潮耐高温低温性能，易变形。因此保存时应注意防潮，避免阳光直射，避免高温低温。想一想：刀版保存时为什么必须立放？钢刀钢线材料二、钢刀钢线材料模切时钢刀钢线的质量直接决定了调压的时间及模切的质量速度次数，并决定了糊盒的质量与速度。模切刀的品牌众多，下面主要以高档的奥地利宝拿模切刀为例，介绍下模切刀的特性及功用。钢刀1.钢刀钢线的厚度和高度钢刀的高度一般为23.80mm,有时也采用其它高度如23.60mm.（案例：模切工业纸板时一般采用两种高度的刀，矮刀切半透，以利于精装盒制作时折叠成型。）钢刀的厚度一般为0.71mm钢刀压痕线的厚度有0.71，1.05，1.42，2.13，2.84几种。压痕线厚度的选择原则：压痕线的厚度纸张厚度想一想为什么呢？(案例喜旺瓦楞箱子）钢线钢线的高度：22.00、22.05、22.10、22.15………23.80。模切钢线高度的选择原则:钢线高度=钢刀的高度-（纸张的厚度±0.05）若为瓦楞纸厚度则为纸张厚度为瓦楞压实后的厚度钢线形状钢线形状钢刀的硬度2.钢刀的硬度单一硬度的刀有两种----TOP顶级硬刀和H75特级硬刀。TOP顶级硬刀---适用于模切简单的彩盒，瓦楞纸盒。30万左右的使用寿命，弯曲只可以到90°，超过此角度易断裂。钢刀的硬度H75特级硬刀---刀身刀锋的硬度都为525HRV，比较厚和比较硬的材料模切时使用，例如五层瓦楞纸箱，厚卡纸板及塑料厂的鞋胶纤维板等；老的设备需要较大的压力时也使用。钢刀的硬度宝拿环宇UNI软刀-----刀身340HV，特硬刀锋640HV。60万左右的寿命。刀身软容易弯曲，刀锋硬耐模切，适用于复杂图形及弯折角度小的位置，如拼图、动物图案。钢刀的硬度宝拿环宇60-----坚硬刀身450HV，特硬刀锋640HV。刀身稍微加硬，而刀锋更硬，100万左右的寿命，适用于图形复杂的长版活，如烟包。钢刀的硬度宝拿环宇75-----坚硬刀身525HV，特硬刀锋640HV。适用于模切非常厚硬的材料，如纤维板，金属片，人造胶，厚胶片等非纸类模切。钢刀的硬度宝拿至尊----极长版模切，特别适合烟包。200万次的使用寿命。刀刃上有特别的涂层。1、刀锋经特别涂料处理，减低纸尘，令模切顺滑。更适宜模切再造纸；特别是高要求的产品，如药盒、食品盒、不许粘纸尘的包装盒2、尤其适合再造纸张。3、减少模切所需压力。4、减少刀锋与纸张的摩擦力。增加刀模模切寿命。刀锋的形状刀锋的形状矮峰刀，高峰刀，单边矮峰刀，单边高峰刀矮峰刀高峰刀横纹刀直纹刀横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口,同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选用横纹处理的模切刀。。钢刀钢线精度精度越高的模切刀质量越好，档次越高。以奥地利Bohler（宝拿）模切刀为例，其精度达±0.02mm，且A类刀上本身的精度可达±0.007mm。质量差钢刀很多时在±0.08mm，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是对于精度要求极高的不干胶模切，这些粗糙的模切刀根本不合格。质量好的钢线厚度误差为0.015mm，而许多低档钢线公差为±0.06-0.1mm，这样的钢线在模切时由于受力不均，会倾向一侧从而带来一系列质量问题。特别刀具点线刀特别刀具涂胶针孔刀涂胶针孔刀主要用于什么地方？它的高度一般为23.50mm，23.60mm为什么要比钢刀（23.80）矮？特别刀具波浪刀弹力垫三、弹力垫弹力垫的主要作用1.模压时迅速弹起纸张，防止模切刀粘连纸张，保证走纸顺畅。2.模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或拉扯。防止产生纸毛。正确使用还能减少纸毛减少爆纸。弹力垫硬度弹力垫硬度及使用简介在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。硬度越大，弹性越小，回弹时间短，便于钢刀迅速与纸板分离弹力胶条规格标准胶条，硬度40度，宽度7mm，高度9mm，可用在卡纸正常模切位置。硬胶条,硬度55度，宽度7mm，高度9mm，贴在有刀牙的位置，刀有接口的位置。或在高速运转时贴在正常模切位置。特硬胶条，硬度60度贴在狭小的位置如夹刀，点线刀位置弹力胶条的选择海绵胶条的高度宽度选择海绵胶条应略高于钢刀，但海绵胶条的硬度不同，高度也有所不同。一般来说，用于模切纸板的模切版上，特硬胶条高出钢刀0.5mm，普通胶条高出钢刀1.2mm；用于模切瓦楞纸的模切版上海绵胶条高出钢刀应为1.5～2.0mm。弹力胶条选用海绵胶条本身的宽度一般为7mm，瓦楞纸模切版中海绵胶条的宽度则要视空间不同而异，一般要宽于7mm。弹力胶条选用在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。根据生产实践经验，选择时可依照以下几个原则：·纸板模切版所用海绵要比瓦楞纸模切版所用海绵硬度大，因为瓦楞纸有空隙，不宜用弹性过小的海绵，否则会使瓦楞纸被压缩。在废料处应贴硬度大的胶条，硬度可为40度(瓦楞纸模切版)或50～60度(纸板模切版)。硬度越大，弹性越小，回弹时间短，便于钢刀迅速与纸板分离。在两个盒子相连接处的钢刀两侧应贴硬度较大的胶条，硬度可为30～35度瓦楞纸模切版)或50度(纸板模切版)。·在普通钢刀两侧粘贴硬度较小的胶条，硬度可为20～25度瓦楞纸模切版)或35～40度(纸板模切版)。弹力胶条选用海绵胶硬度的选择：1．模切刀之间的距离如8mm，海绵胶应为60°硬度。2．模切刀之间的距离如8mm，海绵胶应为25°（瓦楞纸）或35°（卡纸）硬度。3．模切刀与网线之间的距离如10mm，则选用拱型海绵胶的硬度应为60°硬度；如10mm，则选用海绵胶硬度为35°。4．模切刀的打口位使用拱型胶硬度为70，用于保护连接点不被拉断。弹力胶条选用弹力胶条选用5.瓦楞纸正常模切位置可用25度弹力胶条。弹力胶条选用6..拱形弹力胶条拱形弹力胶条硬度主要有55度和70度两种具有较强的回弹力,正确使用可减少纸毛产生.也可用于刀牙、糊口位置。7..夹缝海绵在模切版的设计制作中，经常碰到刀间距很近的情况。这也是非常容易出问题的地方，因海绵不能及时排出废料，出现夹塞后，刀片接口开缝，导致不能切断。在这样的窄小位置，加硬海绵也能够工作，但由于海绵通常有膨胀的特性，海绵本身也会导致接刀开缝或刀身变形。现在有一种新型海绵，即致密海绵（Microcell），它具有0膨胀性（如弹簧），非常适合作窄缝海绵。这种海绵的硬度为55度，适用于刀间距从2～15mm的任何情况。弹力胶条消除纸毛原因分析钢线的存在使纸张中产生拉力，当刀片切入纸张，剩余部分较少时，存在的瞬间拉力将背面剩余部分撕断，因此出现碎片状毛边。只要有钢线存在，纸张中就产生拉力，纸张的材质不同，产生碎毛边的多少和几率不同。（具体内容将在工艺篇详细分析）瓦楞纸箱舌头插口，糊口及与糊口粘连的地方在成型后容易分层，可用硬度较大1（最好40度）的弹力胶条压实.注意:与糊口粘结的地方即图中1压实的宽度要大于糊口压实的宽度.否则涂胶之后,会影响糊口与其的粘结.弹力海绵胶的安装原则海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则，海绵胶条在受压后由于不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸，就已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。再者，硬度较大的海绵胶条压缩变形后会对刀产生较大的侧压力，导致钢刀变形或移位。弹力海绵胶的安装原则而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，这样模压时受力才会均匀。在平衡刀的两边也应布置海绵胶。底模材料底模材料手动机现在常用400克左右的卡纸制作底模目前国内也有一些专用的牛皮纸（九龙产）常用的直板厚度有0.3mm，