模板工程施工培训材料

模板工程施工培训材料2011.4.18培训大纲：•一、模板的基本概念和要求•二、模板的分类及构造•三、组合钢模板及配板原则•四、基本构件模板安装•五、模板拆除•六、模板工程的质量标准•七、产品保护•八、安全注意事项•九、模板质量通病及防治一、模板的基本概念和要求：模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型的模型板。包括模板和支架系统及必要的紧固连接件。模板工程的基本要求：安装质量应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼缝严密不漏浆。安全性模板有足够的承载力，刚度和稳定性。经济性要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。二、模板的分类及构造按所用材料不同可分为：木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、竹胶板模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土模板等。按模板的形式及施工工艺不同可分为：组合式模板（如木模板、组合钢模板）、工具模板（如大模板、滑模、爬模等）和永久性模板。按模板规格型式不同可分为：定型模板（即定型组合模板，如小钢模）和非定型模板（散装模板）。三、组合钢模板与配板原则1.组合钢模板组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成，它可以拼成不同尺寸、不同形状的模板，以适应基础、柱、梁、板、墙施工的需要。组合钢模板尺寸适中，轻便灵活，装拆方便，既适用于人工装拆，也可预拼成大模板、台模等，然后用起重机吊运安装。组合钢模板有通用模板和专用模板两类。通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模；专用模板包括倒棱模板、梁掖模板、柔性模板、搭接模板、可调模板和嵌补模板。1.1平面模板（1）用2.3mm或2.5mm厚的钢板冷轧冲压整体成型，肋高55mm，中间点焊2.8mm厚中纵肋、横肋而成。在边肋上设有U型卡连接孔，端部上设有L型插销孔，孔径为13.8mm，孔距150mm，使纵（竖）横向均能拼接。（2）各种平面模板，可以根据需要拼装成宽度模数以50mm,长度以150mm进级的各种尺寸的模板,如将模板横竖混合拼装，则可组成长宽各以50mm为模数的各种尺寸平面模板。模板规格有：宽度：300、250、200、150、100mm，长度：1500、1200、900、750、600、450mm，（3）肋高均为55mm，代号P，如P3009，表示规格为300×900，P1512表示规格为150×1200（以下均同）1.2转角模板（1）与平面模板配套使用的模板，它能与平面模板任意连接，分阴角模板、阳角模板、连接角模三种。（2）阴角模板规格有：宽度150×150、l00×150mm,长度1500、1200、900、600、450mm，肋高55mm,代号E；（3）阳角模板规格有：宽度100×100、50×50mm，长度和肋高同阴角模板，代号Y；（4）连接角模板规格有：宽50×50mm，长度与肋高亦同阴角模板，代号J1.3倒楞模板（1）与平面模板配套使用的专用模板，用于柱、梁、墙体等倒棱部位，分角棱模板和圆棱模板两种。（2）角梭模板规格有：宽度17、45mm，长度1500、1200、900、750、600、450mm，肋高55mm，代号JL；（3）圆棱模板规格有：宽度R20、R35mm．长度肋高同角棱模板，代号YL1.4梁掖模板、柔性模板和搭接模板与平面模板配套使用的专用模板，用于暗梁、明渠、沉箱和各种结构的梁腋部位。规格有宽度50×150、50×100、长度1500、1200、900、750、600、450肋高55mm，代号U为配套使用的专用模板，用于圆形筒壁，曲面墙体等结构部位。其规格有：宽度100mm，长度1500、1200、900、750、600、450rnm，肋高55rnm，代号Z用于拼装模板板面尺寸小于50mm的补齐部分。其规格有：宽度80mxn，长度1500、1200、900、750、600、450mm，肋高50mm，代号D1.5钢模板连接件型式及构造1.5钢模板连接件型式及构造1.6组合钢模板支承工具型式、构造及规格1.6组合钢模板支承工具型式、构造及规格2.组合钢模板配板原则配板设计和支承系统的设计应遵守的规定⑴要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。⑵要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。⑶力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。⑷配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光方木代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。⑸相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。⑹模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。⑺模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；2）内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上；3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞及拉杆；4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；5）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；6）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3～3.5；7）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。⑻模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、型号和数量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。3.胶合模板（1）木胶合板的使用特点板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。尺寸一般为915×1830m或1220×2440mm模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行（图4.3），因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。图4.3木胶合板纹理方向与使用1—表板；2—芯板（2）木胶合板的构造四、基本构件模板安装1.基础模板钢筋混凝土基础一般为阶梯形，其特点是体积大而高度小。如土质良好，阶梯形的最下一级可不用模板而进行原槽浇筑。上部可用木模或钢模支设，安装时应保证上、下各层模板位置不发生相对位移。如有杯口还要在放入杯口模板。（a）竖楞上端对拉固定（b）斜撑（c）对拉螺栓1—拼板2—斜撑3—木柱4—铁丝2.柱模板侧模、柱箍、底部固定框、清扫孔（1）安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时在已浇筑的基础(或楼面)的表面上弹出模板控制的中心线和边线。按照控制线支模，并用临时支撑固定。（2）由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。（3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。3.墙模板(1)放线定位→模板安放预埋件→安装（吊装）就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼（砂浆）垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装（吊装）就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。(2)按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。(3)有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。(4)根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。(5)模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。4.梁模板(1)梁的特点是跨度大而宽度小，下面一般是架空的。混凝土对梁模板既有横向侧压力又有竖向压力。因此，要求梁模板有足够的强度和刚度，梁底均应有支架系统，以防止过大的变形。梁模板主要由侧模、底模、夹木及支架系统组成。⑵在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。⑶梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。⑷按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的2‰～3‰。⑸支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。⑹支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。⑺梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。⑻当梁高超过700mm时，侧模增加穿梁螺栓。5.现浇楼板模板(1)楼板的特点是面积大而厚度较小。因此，模板的横向侧压力很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它荷载，以保证楼板不下垂变形。楼板模板的安装应在主次梁模板安装完成后进行。模板铺好后，应对楼板标高、预留孔洞及预埋件的部位和尺寸进行检查。⑵底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保从多层支架间在竖向与水平向的稳定。⑶支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。⑷通线调节支顶高度，将大龙骨找平。⑸铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm.卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替,但拼缝要严密。⑹楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。梁板模板节点做法柱顶梁口采用嵌补模板柱顶梁口采用木方镶拼梁模板与楼板模板交接（a）阴角模板连接；（b）、（c）木材拼镶。1—楼板模板；2—阴角模板；3—梁模板；4—木材结构类型结构跨度（m)按设计砼强度标准值百分率(%)板≦2502，≦8758100梁，拱，壳≦8758100悬臂构件------100现浇构件拆模时所需的强度1.模板拆除的规定⑴非承重模板（如侧板）应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。⑵承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度方可拆除。五、模板拆除2.拆模施工要点：拆模程序一般应先支者后拆，后支者先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板；自上而下的原则进行。拆除框架结构模板的顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模和梁侧模，最后拆除梁底模。拆除较大跨度梁的下支柱时，应先从