水泥磨系统培训

水泥磨系统培训培训目的硅酸盐水泥的定义及分类硅酸盐水泥熟料的组成掌握水泥生产基本工艺和常识了解水泥磨设备结构及工作原理水泥磨操作规程熟知水泥磨系统常见故障及处理措施了解影响水泥磨台时及质量的因素掌握基本提高水泥磨台时的方法一、硅酸盐水泥的定义及分类水泥是什么？研磨水泥熟料石膏混合材注：混合材料品种和掺加量的不同决定水泥品种的不同水泥品种硅酸盐水泥硫铝酸盐水泥铝酸盐水泥硅酸盐水泥Ⅰ硅酸盐水泥Ⅱ普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥硅酸盐水泥种类（1）硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋0%－5%石灰石或高炉矿渣＋适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥（2）普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋6%－15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O硅酸盐水泥的定义及分类（3）矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋粒化高炉矿渣＋适量石膏→磨细→水硬性胶凝材料,称为矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S（4）粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋粉煤灰＋适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F硅酸盐水泥的定义及分类（5）火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋火山灰质混合材料＋适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P（6）复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋两种或两种以上规定的混合材料＋适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号：P.C硅酸盐水泥的定义及分类二、硅酸盐水泥熟料的组成硅酸盐水泥熟料的化学成分组成熟料的主要化学组成：氧化钙（CaO），一般范围为62-67%；二氧化硅（SiO2），一般范围为20-24%；三氧化二铝（Al2O3）,一般范围为4-7%；三氧化二铁（Fe2O3），一般范围为2.5-6%。注：四种氧化物组成在熟料中占95%以上，同时含有5%以下的少数氧化物，如氧化镁MgO）、碱（k20、Na20）、硫酐（SO3）、氧化钛（TiO2）以及氧化磷（P2O5）等。熟料中的主要矿物原料中CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3，这四种氧化物，经过高温煅烧后发生化合反应，生成四种矿物：硅酸三钙（3CaO·SiO2），简写为C3S硅酸二钙（2CaO·SiO2），简写为C2S铝酸三钙(3CaO·Al2O3)，简写为C3A铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3)简写为C4AF熟料中的主要矿物3.1原料石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石）硅质原料：砂岩、硅石、粘土铝质原料：页岩、粘土、粉煤灰、铝矾土铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石第3节水泥生产用原燃材料1、工艺过程“三磨”+“一烧”＋“均化”生料粉磨：原料破碎、调配、粉磨成粉料煤磨：熟料烧成燃料制备熟料烧成：用燃料进行煅烧生成熟料水泥粉磨：将熟料石膏或其它材料磨细成水泥均化：均化作用贯穿整个生产过程三、水泥生产工艺基本常识传统粉磨流程：球磨新的粉磨流程：如、立式磨开路闭路粉磨流程：水泥粉磨的工艺过程2、水泥粉磨系统开路粉磨系统辊压机承重仓打散机配料提升机料饼提升机磨机磨尾后排收尘收尘器矿粉外加出磨提升机成品斜槽入库提升机皮带闭路粉磨系统水泥磨辊压机V选放风收尘循环风机高效选粉机高浓度收尘粉煤灰料饼提升机出磨提升机称重仓3、掌握水泥闭路工艺流程了解熟料线四、设备的基本工作原理水泥磨机的工作原理及性能高效选粉机的工作原理及性能V型选粉机的工作原理及性能辊压机的工作原理及操作1、水泥磨工作原理物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度，当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图）。Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落；Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲击破碎；Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦，物料被碾碎；Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；Ⅴ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损作用，物料愈硬磨损愈大。水泥磨工作原理水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。技术性能及工艺参数：规格：3.8×12M磨机形式：双仓管磨圈流生产驱动方式：中心传动用途：粉磨水泥生产能力：120t/h42.5＃硅酸盐水泥，比表面积3200C㎡/g磨机转数：16.6r/min研磨体装载量：175t最大载量：180t主电机功率：2500kw转速：744r/min磨机支承方式：两主轴承式主轴承润滑方式带高压浮升的稀油集中润滑磨机用水量：（不包括传动装置）主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h，高压润滑冷却站用水量：每个润滑站3.8t/h设备总重：219557㎏（不包括研磨体和传动装置）磨机结构图水泥磨结构（一）进料装置（二）主轴承：主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。（三）回转部分：回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。（四）出料装置：出料装置主要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。（五）润滑装置磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。高低压润滑油站的主要技术性能如下：低压供油能力：40L/min高压供油能力：2.5L/min低压供油压力：0.2～0.4MPa高压供油压力：31.5MPa主油箱容积：1.6m3冷却水温度：≤28℃冷却水消耗量2.4t/h冷却水压力0.2～0.3Mpa水泥磨结构（回转部分结构）1.筒体2.磨头磨尾滑履轴瓦3.双层隔仓装置4.衬板：一仓为：阶梯衬板（提升钢球，破碎物料）；二仓为：分级衬板（钢球分级，研磨物料）。出料篦板隔仓装置的作用和工艺要求（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法粉碎而将跑粗。（2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当，以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。（3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超速%因喷射磨损而降低寿命。水泥磨常见故障及处理方法故障原因分析处理方法主轴承发热，拉瓦或烧坏1.供油中断或油量不足。2.油质不良或过稀3沙子或脏物进入轴承4轴瓦进油槽过浅或开发不当5淋油点不当6轴承间隙过小或过大，接触不良7高压油泵压力不足或启动过快磨体未浮升，形成干摩擦启动8磨机水平度误差大或磨机窜动1调整、加大供油量2换油3清洗换油4重开进油槽5调整6重新刮研轴瓦7调整油压，间隔启动8找平，调整轴窜故障原因分析处理方法减速机温升过高，声音异常，振动大1润滑油稀，油质不良2冷却水不足，管路堵赛3排气孔堵赛，排气不畅4齿轮啮合间隙过小或过大5减速机设计热平衡有误6基础不均匀下沉，机组中心线偏差大1换油2加大水量，疏通管道3疏通排气孔4调整啮合间隙5改进冷却6重新调整机组中心线故障原因分析处理方法磨机筒体衬板螺栓孔漏灰，进出料装置漏料1螺栓松动或者断裂2螺栓密封垫未垫或走动或破损3进、出料装置密封垫未压紧4进料管装偏1拧紧或更换2对正、拧紧、垫平螺栓或更换3拧紧接口垫螺栓4调整对正故障原因分析处理方法传动齿轮事故性磨损或断齿1润滑不良或油脏，有杂质2缺油，产生干摩擦3齿轮罩不严，漏油进灰4齿轮啮合顶隙过大或过小5齿隙不均，受力不均6硬质异物进入间隙，摁齿7齿轮材质不佳8齿轮加工不合格1清洗换油2清洗、加油，疏通油路，调整供油3齿轮罩调整堵漏4调整齿轮间隙5调整大齿轮圈安装偏差，校对小齿轮轴线6清除7使用到极限值更换8进行必要的修理或齿轮更换故障原因分析处理方法磨头中空轴出现裂纹（本公司为滑履轴瓦）1磨损后强度降低，产生疲劳裂痕2制造缺陷1裂纹尺度小于该部位整体尺寸的20％以下得非全透性裂纹，可焊补修复2更换主轴承进水1冷却水管接头漏水2球面瓦出现裂年纹1拧紧或重新装2检查裂纹部位，粘结或焊补修复故障原因分析处理方法衬板、篦板破损1物料少、研磨体冲击破损2衬板掉落，篦板垮架3材质不佳1调整喂料量2重新安装，拧紧螺栓3更换磨机启动困难，启动电流过大1网络电压过低，瞬时继电器跳2长期停磨，磨内物料未清除，物料与研磨体结块启动不易抛落3长期停磨未翻动，磨机轴线弯曲4磨内研磨体和物料过载5高压油泵压力不足或启动过快，磨体未浮升，形成干摩擦6轴瓦润滑不良或轴瓦拉毛甚至烧坏1应在网络电压正常时启动，允许在额定电压±5％范围内波动，调整继电器整定值，必要时加装变频启动装置或液体电阻启动器2清除结块，从新启动3满速转磨，连续转动后启动4减球，清料5调整油压，间隔启动6供油后启动，拉瓦刮研故障原因分析处理方法出料减少，磨机运行电流大1研磨体过载，喂料过多2出料篦缝堵赛3干磨时物料水分过大，堵死篦缝4磨内风速过低5、出料回转筛堵赛1减球减喂料2清除碎球，清理篦缝3降低物料水分，加强通风4调整风速5、清理堵赛磨筒体窜动频繁1出料端主轴承相间隙过大2基础不均匀下沉，磨机水平偏差大1中空轴镶环，减小轴向间隙，或使出料端轴瓦与中空轴内内轴肩贴和，准确计算磨机热胀量，在进料端轴瓦与中空轴内肩预留热膨胀量轴隙，使磨机在热状态时固定在两主轴承内侧运行2加垫调整，使水平达到允许的偏差范围内故障原因分析处理方法饱磨1、研磨体过载，喂料过多2、出料篦缝堵赛3、干磨时物料水分过大，堵死篦缝4、磨内风速过低、5、磨内钢球级配不合理1减球减喂料2清除碎球，清理篦缝3降低物料水分，加强通风4调整风速5、调整钢球级配钢球窜仓1.隔仓篦板损坏2.篦板螺栓脱落3.中心篦圈损坏1.更换隔仓板2.重新安装螺栓，拧紧3.更换中心篦子O-Sepa选粉机工作原理N3000选粉机工作原理2、O-Sepa选粉机工作原理粉磨后的粗物料经提升机从进料口喂入,通过旋转的撒料盘均匀撒向四周,因挡料圈的阻挡作用,物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区.由于收尘器风机的抽风作用,选粉室内为负压状态,一二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内.粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室.因一二次风在导风叶片导流作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用下,空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流.在气体作用力和离心离的作用之下,在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部,经出风口由收尘器收集成成品;粗重颗粒下落.而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心