油脂精炼工艺培训20170721

油脂精炼工艺培训(第二轮)李慎楚油脂精炼LSC去除杂质；提高产品质量；利于安全储存；机械方法；化学方法；物理方法；确定油脂精炼深度；减少有益成分的损失；组合精炼工艺合理；有利于副产品的综合利用；减少中性油损失；降低能量消耗油脂精炼要求目的方法毛油的组成LSC毛油甘三酯杂质机械杂质水分胶溶性杂质脂溶性杂质泥沙饼粕碎屑草杆纤维铁屑磷脂蛋白质糖类粘液质游离脂肪酸甾醇生育酚色素烃类蜡和脂肪醇特殊杂质其他油溶性杂质其他杂质多环芳烃黄曲霉毒素农药棉酚芝麻酚芥子甘杂质对油脂质量及加工的影响LSC杂质机械杂质、水、胶溶性杂质A、促使微生物活动加强；B、促使油脂水解、酸败；A、使油脂外观浑浊、暗淡，易气泡；B、高温时生成黑褐色沉淀物；C、给后工序加工增加难度A、产生异味使油脂风味变差；B、催化油脂水解；A、使油脂的外观质量变差；B、个别色素有毒性；A、使油脂带异味；B、有些具有毒性；A、铜、铁离子会促使油脂氧化酸败；B、铜、铁离子会促使油脂中残皂超标；A、使油脂产生（辛辣）异味，具有毒性；B、油脂氢化时会使催化剂（镍）中毒；A、使油脂透明度下降，风味变差；B、加热易发烟；A、使油脂色泽加深；B、具有毒性；A、对人体有毒害作用；B、有些具有致癌作用；磷脂多环芳烃、黄曲霉毒素残留农药棉酚含硫化合物微量金属离子蜡烃类、低级醛酮及溶剂色素游离脂肪酸油脂精炼的方法LSC沉降过滤离心分离酸炼碱炼（中和）氧化酯化水化吸附水蒸气蒸馏液液萃取冷却结晶机械方法化学方法物理方法主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质等主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和色素等主要除去磷脂、色素、臭味成分、游离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等大豆油精炼的操作单元LSC化学精炼毛油脱胶脱酸（中和）脱色脱臭蒸馏脱酸（臭）脱胶物理精炼一级油脱色油脂成分在加工中的变化LSCA、除去大部分磷脂及部分类脂；B、除去非脂质物质、大部分烃类和部分蛋白质；C、除去部分叶绿素（磷酸作用）A、除去游离脂肪酸；B、除去残余的磷脂和棉酚；C、减少色素；D、减少谷维素A、除去胡萝卜素；B、除去叶绿素及其分解物；C、除去棉酚色素D、除去多环芳烃一类的毒素（活性炭）A、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物；B、甾醇、甾醇酯、生育酚减少；C、除去残留农药、黄曲霉毒素脱胶脱酸脱色脱臭磷脂的分类LSC磷脂水化磷脂（HP)非水化磷脂(NHP)磷脂酸（PA)磷脂酰乙醇胺（PE）磷脂酰肌醇（PI）磷脂酰丝氨酸（PS）磷脂酰甘油（PG）磷脂酰胆碱（PC）钙镁复盐式磷脂溶血磷脂N-酰基脑磷脂磷脂的特性LSC溶解度•溶于：氯仿、乙醚、石油醚、苯•部分溶于：乙醇•不溶于：丙酮•磷脂的测定：丙酮不溶物•利用此特性可将磷脂与简单脂质分离吸水性•吸湿和吸水膨胀凝聚，形成胶体溶液•可将磷脂与油脂分离•原油储藏中油脚析出不稳定性•磷脂中脂肪酸以不饱和酸为主，稳定性较油脂差油脂脱胶的目的LSC油脂脱胶的目的提取有商业价值的卵磷脂；在贮藏或运输过程中防止毛油沉淀；物理精炼；降低油品的乳化；降低脱色工段中白土的消耗量；脱臭工段设备的安全使用；改变成品油质量；胶质LSC胶质两种主要形式可水化磷脂：很容易去除；非水化磷脂：很难从油中去除；在水化脱胶时，有部分NHP和可水化磷脂一起去除；需要用“酸调节”的方法，把NHP转化为可水化磷脂，然后彻底除去；影响水化脱胶的因素LSC影响水化脱胶的因素加水量混合强度作用时间操作温度电解质毛油品质影响水化脱胶的因素-加水量LSC加水量水化加水量通常与胶质含量和操作温度有一定的关系。操作温度高时，需要的水量大；操作温度低时，需要的水量少。工业生产中，不同的水化脱胶工艺，其加水量（W）与毛油胶质含量（X）一般有如下关系：低温水化（20～30℃）W=（0.5～1）X；中温水化（60～65℃）W=（2～3）X；高温水化（85～95℃）W=（3～3.5）X；具体操作中，适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。连续水化脱胶工艺LSC连续式水化脱胶工艺包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作，其典型工艺流程如下：连续式水化脱胶工艺连续水化脱胶工艺操作参数LSC连续水化脱胶工艺操作参数1、热水添加温度:90℃～95℃；2、热水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加热水量；3、水化脱胶温度:75℃～80℃；4、水化脱胶时间：30min～40min（不得低于20min)；5、水化罐搅拌速度：30～40r/min；6、水化脱胶离心机进口温度：80℃～85℃连续酸化脱胶工艺流程—四级油LSC连续酸化脱胶工艺流程连续酸化脱胶工艺操作参数LSC连续酸化脱胶工艺操作参数酸化毛油加热温度：75℃～80℃磷酸添加量：0.05%～0.06%（酸化后酸价升高值控制在0.2～0.3）酸化温度：75℃～80℃酸化时间：60min～70min（不得低于40min）酸化罐搅拌速度：60r/min～70r/min水化热水添加温度:90℃～95℃；热水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加热水量；水化脱胶温度:75℃～80℃；水化脱胶时间：30min～40min（不得低于20min)；水化罐搅拌速度：30～40r/min；离心分离水化脱胶离心机进口温度：80℃～85℃真空干燥真空度:85～95KPa温度：105℃～125℃连续水化脱胶工艺效果评价LSC连续水化脱胶工艺效果评价油脚含油：≤28.0%（干基）油脚含水：35%～45%；脱胶油残磷：≤0.1%+NHP(%)油脚干基含油高低直接影响毛油精炼率，在生产过程中尽可能降低油脚干基含油，减少中性油在此工序的损耗，这是需要我们去共同努力的方向连续水化脱胶常见故障及处理方法LSC连续水化脱胶常见故障及处理方法河南阳光油脂集团水化脱胶工艺参数表荥阳公司开封公司安阳公司信阳公司南阳公司热水温度90℃90℃95℃95℃95℃水化温度80℃～85℃80℃80℃78℃75℃水化时间12.8min6～24min30min15min25min搅拌速度60HZ27r/min36r/min320r/min35r/min碱炼脱酸碱炼脱酸的定义：碱炼脱酸法是用碱中和油中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中沉降或离心分离出来碱炼脱酸是整个精炼过程中最关键的阶段关键可能是导致中性油损失最高的阶段是对精炼成品油质量影响最大的阶段碱炼脱酸的基本原理及作用•LSC中和反应烧碱中和游离脂肪酸，生成钠皂钠皂为表面活性物，吸附其他杂质形成皂角与油脂分离磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂角烧碱与少量中性油皂化，引起油脂精炼损耗增加碱炼脱酸过程示意图胶膜是一种表面活性物质，能吸附毛油中的胶质色素杂质，并在电解质、温度及搅拌等作用下，相互吸引絮凝成胶团，由小而大，形成“皂角”，而从油中分离沉降下来皂角中带有的中性油的状态沉降分离出的皂角中带有相当数量的中性油，一般呈三种状态：第一种：中性油胶溶于皂膜中（由于肥皂的增溶作用，使部分中性油与皂中碳氢基结合）；第二种：中性油在胶膜与碱滴分离时落入胶膜内而被胶膜包容；第三种：中性油在胶团絮凝沉降时，被机械地夹带和吸附；以上三种状态的中性油，第一种不易回收，而后两种较易回收。影响碱炼脱酸的因素影响因素碱及其用量碱液浓度操作温度操作时间混合与搅拌杂质油皂分离洗涤和干燥碱的用量LSC总碱量=理论碱+超量碱理论碱：满足与游离脂肪酸中和所需要的碱；可通过查表或计算求得；超量碱：满足其它反应及无形损耗所需要的碱；可凭经验或通过小试来确定；同一批毛油，用同一浓度的碱液碱炼时，所得精炼油的色泽和皂角中含中性油量随超碱量的增加而降低。中性油被皂化的量随超碱量的增加而增大。超碱量增大，皂角絮凝好，沉降分离的速度也会加快。碱液浓度的选择依据LSC毛油酸价与脂肪酸组成制油方法中性油皂化损失皂角的稠度皂角含油损耗操作温度毛油的脱色程度高酸价浓碱，低酸价淡碱；豆油菜籽油宜采用较高浓度的碱液，棕榈油宜采用较低浓度的碱液碱液浓度：浸出＞压榨＞预榨＞液榨＞冷榨中性油被皂化的概率随碱液浓度的增高而增加稠度过大的皂角易引起分离机转鼓及出皂口堵塞；总碱量相同的情况下，皂角的稠度随碱液浓度的稀释而降低；随皂角的稀释有利于皂角含油量的降低稀碱处理高酸价毛油，容易增加皂角乳化油的损耗；皂角乳化包含中性油与碱液浓度成反比例高温淡碱、低温浓碱稀碱液其脱色能力不及浓度高的碱液，但过浓的碱液形成的皂角表面积小也影响色素的吸附碱液浓度的选择依据碱炼脱酸损耗LSC碱炼脱酸损耗绝对损耗附加损耗A、除去游离脂肪酸及其他杂质的损耗；B、除去胶质、色素等其他杂质的损耗；A、中性油皂化的损耗；B、皂角包容、夹带的中性油的损耗；威逊损耗（W）%=FFA%+磷脂%+杂质%+水分%+0.3%不可控损耗可控损耗威逊损耗附加损耗%=皂角干基含油×威逊损耗碱炼脱酸损耗%=（1+皂角干基含油）×威逊损耗减少附加损耗是我们共同努力的方向！连续式长混碱炼工艺流程连续式长混碱炼工艺适用于加工品质较好、酸价较低的油品，如新鲜大豆粗油。碱炼前，先进行磷酸调质脱除非水化磷脂。连续式碱炼工艺操作参数—酸化酸化磷酸添加量：根据毛油中非水化磷脂含量来添加（一般添加油重的0.05%～0.06%，一般不超过油重的0.08%）酸化温度：80℃～85℃酸化时间：60min～70min（一般不得低于40min)酸化罐搅拌速度：60～70r/min酸化油酸价：酸化油酸价升高值控制在0.2～0.3mgKOH/g连续式碱炼工艺操作参数—中和中和液碱浓度：32%液碱添加量：根据脱胶油酸价计算理论液碱添加量碱液波美度：10～14中和温度：85℃～90℃中和时间：10min～15min中和罐搅拌速度：50～60r/min脱皂油酸价：0.13～0.20mgKOH/g皂角含水：35%～45%皂角干基含油≤28%脱皂油含皂≤500～600mg/kg连续式碱炼工艺操作参数—水洗水洗磷酸添加量：0.01%～0.02%热水添加量：根据脱胶油酸价来添加（一般为油重的10%～15%）水洗温度：85℃～90℃水洗时间：10min～15min水洗罐搅拌速度：70～80r/min水洗油酸价：0.16～0.23mgKOH/g水洗水含油≤0.2%水洗水PH值：4～5水洗油残皂≤50mg/kg水洗油残磷≤10mg/kg真空干燥工艺操作参数真空干燥真空干燥温度：105℃～110℃真空度：80～90KPa真空干燥时间：10min～15min真空干燥油水分≤0.2%真空干燥油残皂≤50mg/kg真空干燥油残磷≤10mg/kg连续式长混碱炼工艺参数中和温度：60℃碱液浓度：10%超碱量：1%～5%中和时间：20min中和搅拌速度：60r/min脱皂进油温度：85℃～90℃中和温度：75℃碱液浓度：6%～9%超碱量：5.0%中和时间：15min中和搅拌速度：60r/min脱皂进油温度：85℃～90℃长混碱炼高温淡碱中温浓碱阿法拉伐工艺-酸化酸化多效混合器：AlfaLaval多效混合器，两个进油口，在顶部和侧面，两个进油口的进油量各为50%；酸化罐：2个酸化罐串联并连接盘通，第一个酸化罐下进上出，第2个酸化罐上进下出，两个酸化罐的滞留时间分别为45min和20min;酸化温度：75℃～80℃磷酸添加量：0.06%～0.08%(磷酸添加量：依据脱胶油非水化磷脂含量，脱胶油含磷量230～330ppm)酸化时间：60～70min多效混合器：顶部进口进入阿法拉伐工艺-中和中和高温淡炼工艺中温浓碱工艺脱皂离心机进油温度：85℃～90℃脱皂离心机向心泵开启率：80%轻向压力：250kpa设排渣间隔：1200sCIP排渣间隔：50s皂角干基含油≤30%脱皂油含皂量≤600mg/kg阿法拉伐工艺-水洗水洗柠檬酸添加量：0.03%多效混合器：从顶部进口进入水洗延时罐：滞留时间5～10min水洗延时罐进油方式：上进下出水洗离心机向心泵开启率：79%轻向压力：250kpa