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一．目的：全面掌握锡条、波峰浸锡工艺和设备性能，保证设备正常运行，减少设备故障发生，从而更有效地保证品质。二．适用范围：1．从事调试锡炉的组长和技术人员。2．从事测试锡炉温度即打印温度曲线的组长和技术人员。三．定义：1．故障：指设备影响了生产、品质、设备性能指标，需专业人员进行排除的异常。2．简易故障：指一般的作业人员自己能动手排除的异常。四．权责：1．技术员：1.1负责故障的及时联络、分析、排除；1.2负责对员工日常保养、定期保养的指导和确认；1.3负责锡炉的定期保养。2．作业员：2.1负责故障的及时联络；2.2负责简易故障的及时排除；2.3负责设备的日常、定期保养。3．相关组长：3.1负责故障的及时联络；3.2负责简易故障的及时排除；3.3负责每天对首件浸锡品效果的确认；3.4负责员工日常、定期保养的指导和确认。五．内容：1．关于锡条及助焊剂简介：①有关助焊剂简介见M-T-016《P板工艺》P42～43。②公司常用的锡条有日本减摩公司生产的H63A-B20产品，其化学成分如下：1/14SnPbSbCuBiZnFeAlAsCd62～64残余量0.30以下0.05以下0.05以下0.003以下0.003以下0.005以下0.03以下0.005以下Sn-Pb相图如下：图1锡-铅相图2．波峰浸锡炉简介：详细内容见M-T-016《P板工艺》P39～42。3．双波峰焊原理：双波峰焊可用于焊接高密度元件基板，一个为紊流波，另一个为平稳的整形波，如图2和图3：图2表面安装技术用的双波峰焊的图解说明2/14图3表面安装技术用的双波峰焊的实况图在双波峰焊系统中，波的紊流部分确保足够的焊料越过基板表面，防止了漏焊。液体锡通过狭窄的喷嘴以较高的速度被泵打了上来，从而使焊料进入各密集空间和元器件死角，防止逸气效应和遮蔽效应。喷嘴的指向与印制板运行方向相同。但仅靠紊流波不能保证焊接质量，焊点处会留下许多不规则的多余焊料，这就需要由第二个波来整形。第二层平波可除去第一个紊流波造成短路、尖刺、假焊。焊槽方式的种类(1)平浸方式a．手浸方式手浸方式是用手将被焊接金属浸入焊槽中，进行浸锡。b．自动浸方式这种方式是用传送带自动将被焊接金属浸入焊槽中浸锡。自动浸方式有以下2种：①一边移动一边将被焊接金属浸入液面②上下移动浸入液面焊槽与手浸槽没有区别但①的槽要长一些。图自动浸方式的原理①移动式②上下式3/14（2）波动方式焊槽内设导管，利用叶轮从其一端的喷嘴流出溶化的焊锡，制作波浪然后水平移动印刷配线板进行浸锡，这种方式的特征是焊锡的温度和组织要均一化。（3）梯级方式是美国RCA社开发的方式，从倾斜面的数个凸部上流出溶化焊锡，作数个波浪一边让印刷配线板移动，一边让其接触其波浪进行侵锡。侵锡的氧化物发生较多。（4）喷射式将熔化的焊锡从非常细的喷嘴中喷出来，把熔化焊锡作为高波，选择性的焊接印刷配线板的一部分。在微型电阻和电容进行波峰焊时，由于这些元件和基板形成锐角，使得逸气和漏焊成为两个主要问题。逸气（如图4），一般认为是由于助焊剂烘干不充分而造成的，这可由图4片状元件进行波峰焊时的逸气现象4/14提高预热温度加以消除。若在表面安装焊盘上开排气孔，也可用与通孔安装焊接相同的机理来减少逸气问题。产生漏焊的原因是由于被焊元件本身对其后的端焊头产生遮蔽作用（图5）．隔不够大，后面元件的端焊头也会产生遮蔽作用。图5表面安装元件进行波峰焊时产生的漏焊辅助装置助焊剂涂布装置将印刷配线板焊接前，通常涂布助焊剂时有下列方式；a）发泡式将设有多孔硅石、素瓷或者小孔的金属、烧结金属及作为筒状埋入助焊剂中，往其送压缩空气使其发泡、用导管使其发泡。发泡装装置的原理助焊剂泡导管有孔圆筒压缩空气b）波动式用水泵等，使助焊剂流动，制作波浪5/14c）滚轮式利用滚轮转动，或者使与印刷配线板的摩擦一起运转，涂布助焊剂。d）毛刷式用毛刷涂布的方式e）其他喷射式、浸式（手动场合多）等4．波峰浸锡工艺要求：详细内容见M-T-016《P板工艺》P43～P45。5．温度曲线打印管理方法：详细内容见M-QS-010《温度曲线打印管理作业指导书》。6．波峰浸锡炉操作方法。6.1概况：LSEQ-300型双波峰焊锡机，配备了松香喷涂装置，是设计用来完成免洗线路板的短脚贴装插入部品类焊接的新型焊机。采用微电脑全自动控制，可自动检测PCB的大小、准确喷雾、节约原料、减少污染。机中所有部件都通过控制面板集中操作，控制箱中装有定时器，使开机自动定时开关机；机内温度实时监测，实现温度控制自动化；采用转速表使输送链的速度直观；另设有基板冷却系统和外接抽风排气系统，改善操作环境。6.2控制面板直观图：6/14预热器温控器锡炉温控器输送链传动速度6.3操作步骤6.3.1打开锡炉电源开关（三色灯、黄色灯亮），使锡熔化（锡槽温度达到设定值后实现恒温控；打开气源开关。6.3.2按下始操作按钮；按下预热器ⅠⅡ按钮，使预热器升温设定规格温度后实现恒温控制。6.3.3再依次按下抽风扇按钮（EXHFAN）、冷却风扇按钮（COOLFAN）、洗爪器按钮（CLEANER）、确认链床高度、链条传动按钮（CONVEYOR）。6.3.4按下锡炉波峰马达按钮（FLOWMOTOR1）、（FLOWMOTORⅡ），纵波马达按钮（SWING）。6.3.5当上述各按钮全部按下，设备运转正常后，方可投入产品浸锡。6.3.6将产品或装置产品的夹具沿传动爪轻轻送入锡炉内,确认锡炉喷锡水状态。PRE-HEATERSOLDERPOTLINESPEEDMETERM4W-D·SIGSPEEDSPEEDMANUALAIRPRESSUREPRE-HERTEREXH-FANCOOLINGFANCLEANERCONVEYORSWINGFLOWMOTOR2FLOWMOTOR1MSPRAYLJGHTCONVEYORSPEEDSWINGCONVEYOR纵波马达调速器链条调速器照明按钮手动喷涂按钮始操作按钮急停按钮预热按钮锡炉马达按钮1洗爪器按钮链条按钮纵波马达按钮冷却风扇按钮自动/手动按钮电源指示灯气压指示灯抽气风扇按钮7/14经传动爪运输,产品经喷雾预热,一、二次喷流,冷却从尾部出来，尾部操作人员将夹具(或产品)用双手端出,确认产品的浸锡效果,正常时进行连续作业。6.3.7停产后关机，与上述步骤相反操作。6.3.8每日作业完毕,须进行锡槽内锡渣的清扫,具体作业顺序如下:先将锡炉传动爪基座升高(这一点十分重要)。然后摇出喷流锡槽,清理锡槽内锡渣,完毕将锡槽复位,降下传动爪基座,做好其它部位的清洁保养工作。6.4锡炉清扫要领内容6.4.1清洗链爪,其速度尽量调至到(适宜)位置,然后用带有酒精的布条轻轻擦洗;在清洗链爪过程中,注意不能让布条缠上链爪,以免发生事故。6.4.2清洗门窗及炉体表面用干净布条进行如较脏处用酒精清洗.在清洗气管时,不能拔出气管,不能用刀片及锋利的铁器刮气管上面的松香。6.4.3喷雾装置的四周可用酒精清洗,然后用布条擦干净.开机清洗时,只开传送链爪开关即可。6.4.4用竹签把气管上的松香刮掉,然后用带酒精的布条擦洗干净.清洗过程中,传感器不能乱动,不能用酒精或硬物清除其表面脏物,只能用肥皂水清洗.以免损坏传感器。6.4.5如装松香水的箱内有杂物,可根据其实际情况进行清洗,清洗时必须把箱内的松香水全部放完清洗。6.4.6每天掏锡渣时,锡槽中的锡渣用带孔的匙把脏物掏干净.掏锡渣时,注意锡渣不能掉到链爪或其它导轨上，也不得沾到链爪上,以免发生不良事故。6.4.7配电设备清扫、清洁卫生由技术员完成.配电箱切忌水流入,以免线路发生短路。8/147．波峰浸锡炉常见故障及问题分析：7.1按钮开关按下，指示灯未亮。7.1.1总开关未开；7.1.2指示灯泡失灵。7.1.3总开关失灵。7.2按钮开关按下，机器不运行。7.2.1总开关未开；7.2.2按钮失效；7.2.3继电器失效。7.3喷雾松香不均匀。7.3.1喷嘴堵塞；7.3.2喷嘴内的顶针密封不好；7.3.3顶针变形；7.3.4气压不够；7.3.5传感信号未调整好；7.3.6松香液浓度太浓。7.4预热器温度太高/太低：7.4.1电压太高/太低。7.4.2电流被截断；7.4.3继电器烧坏。7.5一、二级波峰高低不平：7.5.1喷嘴堵塞；7.5.2皮带太松，磨损；7.5.3叶轮磨损，外圈磨损；7.5.4马达运转不稳定；7.5.5锡槽内杂质多，不纯。7.6链条在工作时突然停止：7.6.1链条上的脏物多，负荷大；9/147.6.2继电器烧坏；7.6.3链条卡住；7.6.4碰到紧急停止开关；7.6.5齿轮上的螺丝松动；7.6.6锡槽实际温度低于设定下限温度。8．定期保养内容有：（一般每月一次，特殊情况除外）8.1链爪变形、断、松动、要及时进行校正、更换、紧固，注意紧固时链爪左右高度必须一致。8.2链条脏物，轨道等处脏物的清除，如果员工无法进行，则要用必需品清除、清洗。8.3各传感器：有必要用干净的布条，将其表面的脏物清除，切忌用酒精等腐蚀性物体清洗，检查传感器是否失效。8.4各转动齿轮轴：检查有无螺丝松动、脱落、齿轮磨损、变形、沾脏。8.5喷雾槽、嘴、洗爪器槽：一般要对其内脏物用酒精清洗。8.6各连接气管：有无破损、断裂。8.7各控制开关：是否沾脏、外壳脱落、失效，不必要的开关是否关闭。8.8预热槽：有必要对内的脏物、掉落其内的部品进行清除，同时发热管不得有松动、断裂。8.9半田槽：因槽内氧化物产生较多，必须定期进行保养，特别注意必要时槽内锡水要掏出，内发热管不能弄断，螺母杆不能滑丝，锡渣不能溢到相关电路中，以免短路，在撤除过程中，槽不能变形，检查电机转动轴是否灵活、磨损、松动。8.10日常巡视过程中，注意锡槽中的液面始终要保持一定的锡量。8.11不定期检查配电箱中的各种引线是否破损、断、松动、老化，继电器等开关是否失效，内面是否干净，必要时停电清除、检查。8.12一、二级电机下的风扇罩每周必须清洗，电机内是否有足够的油量、各传动部位的油是否充足。8.13喷雾处的抽风机，管道内的松香定期必须清除干净。9．常见浸锡不良原因及处理方法：10/149.1锡炉掉产品：9.1.1调试时，跨距没调到适宜位置：调试时，产品不能调得太松，以免在喷雾处冲掉或经过半田槽而掉落；9.1.2员工放产品时未放到位，经过半田槽而发生：放产品时必须放到位，如未到位必须及时取出；9.1.3技术员调试时前后跨距不一样，特别是调试用力过大时，引起原因一般是控制前后跨距的支撑轴上脏物太多，故每日对此部位的保养相当重要，调试完毕后，必须用直尺测量前、中、后尺寸是否一致，不一致必须进行调试。9.1.4链床压得过低时，基板背面端子推往锡锅时易掉基板。9.1.5链床磨损严重时，易掉产品。9.2浸锡不好：9.2.1铜箔表面有氧化物；9.2.2沾附在基板上的松香经过锡炉时预热不够；9.2.3松香喷得过多/过少；9.2.4浸锡温度低；9.2.5传送速度快/慢；9.2.6基板浸锡时间长；9.2.7无锡保护膜。9.3尖刺、短路、未焊锡。9.3.1锡水量不够，可适当调整喷雾大小；9.3.2预热时间不够，可根据实际情况，调整预热温度CV速度；9.3.3二级喷流过低：二级槽锡水量不够；9.3.4松香水变质或铜箔点氧化；9.3.5针对未焊锡可调高一级喷流或增加锡量；9.3.6链速太快。9.3.7链床仰角太小。9.3.8基板设计，或者浸锡方向不好。11/149.3.9未焊锡发生也可能是一级喷流堵塞，喷流不均匀。9.3.10过早的冷却。9.4虚焊、假焊：9.4.1半田槽温度低：重新检讨温度设定；9.4.2半田槽中含有氧化物、杂质，需及时清除干净；9.4.3铜箔处氧化：可延长预热时间；9.4.4松香水变质：加强检查，日常密封，防止挥发。9.5闷锡9.5.1跨距小。9.5.2一、二级喷流调得过高：重新调整。9.5.3放产品不到位：未到位的需重新取出。9.5.4产品受热变形：用夹具夹住产品浸锡，重新调整浸锡方向。10．日常生产中注意事项：10.1当设备发生故障，如自己发现或他人联络都应及时处理；10.1.1对自己