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FANUC注塑機簡介FANUCS-2000i50A/50BFA--代表工厂自动化NUC-代表数控中心S-2000i代表系列型號.50—代表機器噸位A&B系列型號中的第幾代產品.FANUCROBOSHOT是日本生產的,由CNC裝置(計算機數控裝置)控制的,全電氣式注塑機.特點:靈敏的起動特性,生產無噪音,卓越的高壓,高速成型,能保持很穩定的精密成型.1MoldingFANUC操作指引FANUC(發那科)注塑機手動操作面板說明2Molding手動操作面板位於前安全門的右邊，主要用於機器的手動操作、模具安裝和其他功能選擇。1.OFF鍵：機器的控制開關，當按下此鍵時機器電源就會關閉。2.ON鍵：機器的控制開關，當按下此鍵時機器電源就會打開。3.手動鍵：電源打開時，選擇按下此鍵就可進行相關手動操作。4.半自動鍵：當選擇按此鍵時就可進行半自動運轉(注：但成型溫度沒有達到設定值時不能啟動半自動操作)。5.全自動鍵：當選擇了此鍵時，機器在溫度達到設定值的條件下就可進行全自動運轉。6.模具安裝：當選擇此鍵時，可進行低壓慢速開模或閉模，同時選擇了模厚增或模厚減功能時可進行手動對模具模厚進行調整。7.自動模厚：當選擇此鍵時，在電腦模厚調整畫面中同時輸入鎖模力的大小，把自動模厚調整開關打開ON狀態就可進行對模具模厚進行自動調模。3Molding8.停止/開始鍵：當選擇此鍵時，可對機器運轉下進行停止，或打開其選擇鍵的功能。9.開模/閉模：當選擇此鍵時，可手動開、閉模具和調節模具行程位置。10.螺杆進/退：當選擇此鍵時，在溫度達到設定值條件，螺杆可進行射膠/後退抽膠動作。11.熔膠：當選擇此鍵時，在溫度達到設定值條件下，炮筒螺杆就可進行旋轉熔膠後退動作，也可簡稱為儲料。12.模厚增/模厚減鍵：主要用於新裝模具進行模厚的調整。射出單元進/射出單元退：用於調節座台前進或後退動作模芯抽出/模芯壓入：用於有抽芯模具的抽出或壓入動作，此功能目前在生產中沒有使用。4Molding13.射出單元進/射出單元退：用於調節座台前進或後退動作14.模芯抽出/模芯壓入：用於有抽芯模具的抽出或壓入動作，此功能目前在生產中沒有使用。15..空氣吹出：用於通過吹氣使產品或冷料井順利脫落，減少頂出次數，主要用於小產品較多。16.(RESET)緊急停止按鈕：此按鈕可稱作是安全開關。當按下此按鈕，機器所有動作會立即停止。主要用於防止出現安全事故和人身事故。當人的身體或手進入機器活動部位或模具時，一定要按下緊急停止按鈕，以確保人身安全。5Molding一）射出/保壓條件介面設定操作指引6MoldingTycoElectronicsAMPShunde7Molding1.射出可設定1-10段，主要根據產品大小結構和特性來設定射出段數，同時射出壓力和速度也可根據產品大小結構和所使用材料特性進行合理設定。2.射出轉保壓，它可選擇速度優先/壓力優先，位置切換/時間切換，一般情況是採用速度優先和位置切換射出轉保壓的方式。保壓段數一般可設定1-6段，可根據產品大小進行設定段數。保壓壓力和保壓時間可根據產品結構和大小進行設定，一般產品壁厚，體積大，澆口大的產品，保壓壓力和時間應設定大或長，可更好的控制產品尺寸和縮水。3.最大射出壓力：可設定產品所需最大射出壓力，但又不能超過機器最大射出壓力。在高壓下可有效使熔料快速填充模具型腔，並能保證產品品質的穩定性。4.最大射出時間：限制實際射出的最大時間。一般設定值比實際射膠時間大0.15es，有利於防止過充值。5.最大保壓速度：保壓過程中機器同時輸出的一個速度。6.射出前停止是在生產過程中，座台前進後在射出動作前而停止的時間。此參數可防止採用了座台後退功能時，座台前進射嘴沒有壓緊澆口套進行射膠，使噴嘴漏膠、損壞發熱圈和炮筒。7.射出壓力報警，選擇功能ON打開此警報功能，OFF是關閉。當實際壓力值超過設定壓力值時機器報警。8Molding二）計量條件介面設定操作指引9Molding10Molding1.計量界面左上角有功能開關ON/OFF。ON表示打開計量功能。在自動/生產時可進行螺杆和座台動作。OFF表示關閉計量功能。在自動生產時螺杆和座台不動作(機器空運轉)。2.計量段數可設定1-6段，根據產品大小來設定合理段數，目的是更好的使材料塑化均勻。3.背壓可根據材料性能進行設定。計量背壓理論上應從小設定，目的是減少計量時背部壓力，降低螺杆的磨損，提高使用壽命。另一種是當有兩種材料或色母共同混合計量時，背壓可設定大些，目的是背壓增大、溫度升高、剪切速率高、計量均勻，使顏色混合和材質達到最好塑化效果。4.轉速應從慢設定，條件是計量材料應符合要求。5.計量位置也可稱料量，新產品或重新開機時可從低設定，然後慢慢添加料量使產品充填滿。計量位置計算公式=1Shot重量/機器射出重量(PS)X最大計量行程+適當殘量6.減壓距離是螺杆熔膠後的螺杆抽退位置，可有效防止噴嘴流涎。7.減壓速度也可稱倒塑速度，設定不能太快，否則會產生銀紋、氣泡、燒傷等缺陷。8.冷卻時間設定值可根據產品大小、壁厚和模溫及產品尺寸要求進行設定。11Molding12Molding三）噴嘴後退介面設定操作指引1.噴嘴後退功能是防止噴嘴冷膠而設定的功能。2.噴嘴後退可選擇計量前噴嘴後退、計量後噴嘴後退，根據實際需要進行選擇。3.後退延遲時間是噴嘴後退前停留時間。4.後退距離是噴嘴後退的行程位置。13Molding14Molding四)溫度介面設定操作指引15Molding1.溫度設定是注塑五大要素之一，可根據使用材料不同進行設定不同溫度。有些材料溫度高了會使材料降解，使產品變脆，組裝開裂等。溫度低了達不到材料結晶效果，熔膠速度慢，注射時達不到成型要求。2.此界面左上角有溫度控制開關ON/OFF。ON是打開料筒溫度開關，OFF是關閉料筒溫度開關。3..同期異溫運轉模式是在升溫過程中在炮筒各段區域同時勻衡升溫。打開此功能方式是選擇“ON”，關閉是“OFF”.4.低溫保持：主要用於如需停機時間超過半個鐘以上或無人運轉模式下為了便於升溫而設定的功能。它同時由低溫保持溫度和保溫起動時間組成。打開此功能是選擇“ON”，關閉是“OFF”。16Molding5.料筒溫度設定：它可分為下料口加熱溫度，一般設定為60℃~80℃，後區溫度、中區溫度和噴嘴溫度。料筒溫度設定的一般方法是根據材料供應商提供的熔融溫度從下料口到噴嘴段依次遞升。6.上下限溫度偏差的設定：按理論設定值溫度偏差值應該設定±10℃~20℃左右，當實際炮筒溫度超過偏差時，機器就會報警。17Molding五)模具安裝介面設定和操作指引1.在安裝模具時，首先應根據生產模具大小和機型來選擇鎖模力大小，如圖在模厚中輸入28TON，選擇合適鎖模力有利於保護機器或模具。2.安裝模具同時，並可設定模具安裝模式時的行程，如選擇開模結束或開模極限；模具安裝模式時的力如選擇小-中-大；模具安裝模式時推頂轉矩，如選擇小-中-大。此功能主要根據模具大小和結構進行選擇。3.對模具厚度調整方法有手動調模和自動調模。手動調模時，首先在手動操作界面選擇模具安裝指令，根據實際模厚選擇手動操作介面的模厚增或模厚減功能，調至使模具合模後機器曲肘伸直，此時在模具安裝模式下手工輸入低壓合模位置，可稱是模具低壓保護位置，輸入低壓保護位置的方式有手動直接輸入和功能18Molding切換輸入。手動輸入法是在模具安裝界面模具接觸欄中點擊其方框，根據電腦畫面實際數據輸入其數字，如：模具接觸位置34.2mm。功能切換輸入法是在模具安裝界面最右下角有一《現在位置運送指令》，此指令有執行和取消兩種。執行是輸入當前模具接觸位置；取消是關閉。機器自動調模是在手動操作界面選擇自動模厚調整功能。同時在模具安裝界面模厚調整當中，把自動模厚調整開關打開。打開方式是點擊ON可進行模厚調整。OFF是關閉，不可進行模厚調整，然後在手動操作界面選擇開始鍵，就可進行自動機械調模，調整完畢後，電腦將會顯示模厚調完畢，並顯示模具接觸位置。輸入模具接觸位置跟手動調模輸入法相同。19Molding20Molding六)開合模具設定/推頂設定介面操作指引21Molding1.開合模參數合理的設定有利於保證模具安全，並可提高機器使用壽命，提高生產效率。2.開合模參數由位置、速度、壓力、時間組成，位置設定可根據模具結構進行2段或多段設定，速度按要求應設定先慢後快，然後再慢，目的是為了減少機器震動和機器運轉速度太快而反沖，並達到最高生產效率。低壓保護壓力和低壓保護時間應跟實際需要越小越起保護作用。3.推頂設定：推頂開始選擇有任意頂出和開模極限頂出。一般情況為了安全我們選擇開模極限頂出模式。4.推頂動作方式有4種，分別是OFF、1段、2段A、2段B。OFF是關閉推頂動作，1段是採用一次性頂，2段A是採用通過位置和速度設定在頂出時有不同的位置和速度來協調產品能順利脫落，2段B是採用通過位置和速度設定頂出時中間將停頓回退後再次頂出，經驗得出設定頂出的方法是先用慢速將產品推頂松脫，然後再用第二次推頂將產品推頂下來，這樣會有利於減少頂針磨損程度、降低產品因推頂變形或拉傷。5.頂出次數可根據實際需要選擇具體次數，一般為頂出產品的次數再加一次。推頂器延遲時間可根據實際生產與機械手夾持配合進行設定。22Molding23Molding七)吹氣介面指引1.吹氣設定，主要是對於一些較小產品，為了便於脫落而附加的功能。2.吹氣它有公模吹氣和母模吹氣，也可稱前模和後模。如需要使用吹氣功能，需打開功能開關ON即可，OFF是關閉。3.在吹氣時，根據所設定的開模位置，吹氣延遲時間和吹氣持續時間進行吹氣輸出。24Molding八)加熱器管理介面設定操作指引25Molding1.冷起動防止開關ON/OFF。ON是打開此功能，OFF是關閉，主要是為了保護螺杆。開機前在溫度沒有達到設定值的情況下防止溫度過低進行操作而損傷螺杆。2.在無人運轉前提下，加熱器管理可設定如圖所示，一周的溫控管理，可選擇功能有效或無效和日期組成。一般此功能不用。26Molding27Molding九）機器入接口界面設定操作指引十）注塑監視介面設定操作指引28Molding29Molding1.此介面主要用於對生產中每一模產品通過機器輸出數值來判斷生產品質的穩定性。監視參數有射出時間、計量時間、V-P位置最小緩衡、計量開始、峰值壓、循環時間7個參數組成。2.通過電腦顯示最大值、最小值和平均值。在監視欄中設定監視上限值偏差和下限值偏差，打開功能ON將會起到生產監視作用。如有超出偏差，機器就會出現警報。打開OFF關閉監視功能。3.如需對監視參數進行復位，在其界面下方有各參數復位功能，執行是打開，取消是關閉。注塑成型原理30Molding注塑----就是把塑膠材料經過適當的溫度高溫熔融後,在外力(注塑機)的作用下,注射到模具,經泠卻定型後得到所要求的產品的過程.工藝參數三要素壓力,溫度,速度或時間一.壓力1.瑣模力必須足夠,否則會溢料,產生批峰等.2.射膠壓力太高,材料流動性提高,但易產生批峰,模腔壓力大,產品易粘模,脫模困難,產品易變形.太低,材料流動性下降,充填不飽,易短射,產生氣泡,縮水,熔接痕.3.保壓壓力太高,產生批峰,內應力增加,產品易變形.太低,產品易縮水,產品密度降低,產品內部易產生孔洞,組裝易開裂.31Molding4.背壓過高,加料時間長,材料易分解,產品脆性增加.過低,熔膠不穩定,產品內部易產生氣泡.二溫度1.炮筒溫度(成型溫度)要大於塑料的流動溫度(熔解溫度)小於材料的分解溫度.一般成型溫度設定比熔解溫度高10—15度,為最佳成型溫度.2.射嘴溫度太高,材料易分解.太低,射嘴易泠膠,堵塞射嘴.3.模具溫度(模溫)模溫過高,泠卻慢,產品易變形.32Molding模溫低,降低了材料的流動性,易產生成型不足,和熔接痕,熔膠泠卻時,內外層不一致,易產生內應力.三速度或時間1.射膠速度,時間射膠速度過快,注射時間縮短,易產生批峰,燒焦.射膠速度過慢,產品很難充飽,產品產生短射或穿孔現象.2.保壓