注塑成型工艺培训教材

2009年7月培训讲师：Jiangqinfu成型工艺篇注塑车间培训教材之注塑车间培训教材之成型工艺篇Page2主操作面安全门模具电脑操作显示屏注射装置干燥料斗防护套电箱预塑背压压力表冷却装置系统压力表移模装置机械安全装置注塑机主要组成机构注塑车间培训教材之成型工艺篇Page3注塑机的工作循环周期图插芯闭模顶退顶出开模冷却保压高压锁模注射座进注射抽芯预塑注塑车间培训教材之成型工艺篇Page4注塑机安全保护和防护装置注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。开机前必须检查注塑机安全保护和防护装置是否有效，确保安全生产！注塑车间培训教材之成型工艺篇Page5关于塑料塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、重量轻；具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性和自润滑性；易成型复杂形状的制品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料低。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page6注塑成型工艺设定基本原则◆满足品质要求◆降低不良率◆降低原材料消耗◆缩短成型周期◆防止模具损坏◆延长设备使用寿命◆减少能源成本◆节省劳动力成本注塑车间培训教材之成型工艺篇Page7注塑成形条件的5个因素◆温度◆时间◆位置◆速度◆压力只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page8温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期位置(量)料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力注塑成形条件的5个因素注塑车间培训教材之成型工艺篇Page9工艺调试前必须知道什么材料◆确认树脂特性◆多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。◆树脂温度在多少温度范围内能够成形要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。◆模具温度在多少温度范围内能够成形热变形温度为多少。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page10工艺调试前必须知道什么样的制品(模具)◆制品很厚还是很薄可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多少。◆充填不足时能否脱模可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。◆模具的温度调整方法确认用水温调、油温调还是加热器温调。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page11锁模力调整锁模力调整到最低而又使塑件不产生飞边，这样不仅可以缩短高压锁模所需的时间，而且模具，注塑机拉杆，肘节及模板亦会因使用较低锁模而延长使用寿命。如产品无批锋，表示锁模力还有下调的空间，每次降低5T锁模力，出现飞边时，此时加5T的锁模力，便是最佳的锁模力。锁模力并不是越大越好，要设置足够的、合理的锁模力。这样才能延长模具、设备使用寿命，节省能源！注塑车间培训教材之成型工艺篇Page12常用塑料成型温度塑料性能单位塑料名称PPABSPA66PA6PCPOM成型温度℃190~230170~220230~260220~250250~285170~190模具温度℃70---9050---8040~6040~60100~12090~110注塑车间培训教材之成型工艺篇Page13高速注射优点：①缩短注射时间；②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生冷却变形。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page14低速注射的优点①防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防止产生分子取向变形。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page15多级注射效果：①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥降低锁模力；⑦减少制品表面光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲（翘曲）及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page16注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，末段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩水。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page17注射压力、速度位置和时间的调节原则：保压原则：压力设定不低于末段注射力，流量可设低一点。保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page18背压因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。例：GZ中下立柱注塑车间培训教材之成型工艺篇Page19射退射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。怎样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型。如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑中，成型制品就有气影和银丝。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page20注射量注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内所注射的熔体量。注射量=螺杆推进容积*ρ*Cρ为注塑物料密度C对结晶型聚合物为0.85，对非结晶型聚合物为0.93注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品注塑车间培训教材之成型工艺篇Page21最大注射量最大注射量：制品重量最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page22射胶位置的确定在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。此时请确认螺杆前进到哪个位置。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page23模参数的设定方向：必须考虑工艺在今后生产中的稳定性,所以开关模的参数设定必须保证开合模动作平稳设备不晃荡、在产品取出方便的条件下，开关模位置越短越好，低压保护设定保证产品在模腔里合模起不到高压而报警，确保模具不会被压坏；高压最好设定低些具体的设定技巧：合模参数-----以高压、慢速起步短行程；中压、快速航行导柱惯性到导套寸前，低压、匀速靠近腔面寸前，微压、低速惯性接触母模，高压、中速起高压合模开模参数-----以高压、慢速离开母模；中压、快速航行惯性至终点寸前；高压、低速到开模终点；低压保护-----接触模具的低压、低速设定必须能推动模具，但力量不能大于压坏产品的力（产品厚度被压至到原来的4/5所需要的力量）；高压位置设定（取消高压所有参数合模，显示位置参数，将是实际的高压位置，在这位置上加上几道就行）注塑车间培训教材之成型工艺篇Page24模温参数的设定方向：在工艺和品质允许的条件下，模温尽量选用低模温，因为模温低可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会融解，从而可以减少产品油污出现的机率。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page25模温参数的设定方向：具体的设定技巧：模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品品质的变异，如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好使并联，这样可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需要用冰水冷却模具，在设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模温过低会导致模具表面凝聚水珠；由于动模有很多顶针、滑块，一般我们会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page26热流道、射嘴温度参数的设定方向：在对品质及工艺没有影响的条件下，热流道或射嘴的温度设定应满足2个要求,第一是保证浇口无拉丝、流涎现象,因为拉丝可能会导致模面压坏及增加喷涂的不良率.第二是保证不给树脂通过带来不良的阻力，为了保证稳定的工艺及品质，温度不可以设定太底.具体的设定技巧：主流道或第一段树脂温度最好设定最高温度，以便树脂通过止逆环，热流道或射嘴的温度设定以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎为准；当然不是温度越低越好，如果温度太低，会给模具填充带来不同的阻力，从而导致工艺不稳定；注塑车间培训教材之成型工艺篇Page27树脂熔融温度的设定方向：在工艺和品质允许的条件下，料管温度尽量选用高温度，因为高温度料的流动性好，可以减少注塑机所需要的速度、压力从而保护注塑机减低故障率，高料温带给模具的温度可以减少模温机需要提供的温度，从而维护滑块、顶针的正常润滑，同样在无高压高速的工艺条件下对模具的冲击相对减少,从而对预防今后顶针、滑块、嵌块出现批峰提高可能的机率具体的设定技巧：射嘴温度以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎为准，第一段到倒数第二段最好是树脂的最高温度，这样有利于树脂的混炼、减低螺杆的负载；最后一段最好设定树脂熔融的下限温度，这样可以减少传递到下料口的温度，有效的避免下料口树脂结块现象。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page28顶出参数的设定方向：在对品质没有影响的条件下，顶出的参数设定应满足2个要求，第一是为缩短成型周期，以最短的时间顶出,故考虑顶出方式为开模过程中顶出全自动顶出落地—全自动机械手取出—半自动人工取出尽量缩短顶针停留时间，第二是为了及时发现填充异常及变量参数的异常，以产品脱模实际需要的推力设定顶出参数，如果顶出参数设定的推力远远大于产品脱模实际需要的推力，当产品涨模时，顶针会顶穿产品正常回位，其间可能会使顶针超负荷作业而变形，而设备接到顶针回退到位的信号命令合模，造成带件合模；当顶针缺油出现摩伤时我们无法及时发现，久而久之造成顶针变形、折断及顶针撞模现象。所以顶出的推力必须以产品脱模实际需要的推力设定相应的顶出参数，当工艺参数出现变异或顶针缺油时顶出信号会出现报警。具体的设定技巧：测出正常生产时产品顶出所需要的压力、速度，在这基础上稍加力即可，顶出在保证产品的质量条件下，时间越短越好；顶针回退时间越短越好；注塑车间培训教材之成型工艺篇Page29储料参数的设定方向：在对品质及工艺没有影响的条件下，储料的参数设定应满足2个要求，第一是为缩短成型周期,储料的时间必须小于冷却时间,螺杆工作时产生的摩擦热刚好与料管表面散热相抵消为宜,这样可以避免螺杆工作时产生的摩擦热大小影响料温的稳定性.从而维护工艺的稳定性.第二是预防螺杆的损坏,储料的参数设定应小于螺杆能承受的扭力,最少第一段的压力、速度设定应小于螺杆能承受的扭力,当料温太底或料管内有铁器时,储料时间过长报警,螺杆工作不至于导致螺杆扭断；储料量必须保留有足够的残量，避免无残量射胶，但储料量不能太多，否则导致树脂在料管里加热时间太长。注塑车间培训教材之成型工艺篇Page30储料参数的设定方向：具体的设定技巧：第一段的压力、速度设定应小于螺杆能承受的扭力,当料温太底或料管内有铁器时,储料时间过长报警,螺杆工作不至于导致螺杆扭断，但储料位置要尽量的少，既要有预防作用又要节约时间,中间段中压、快速储料，使树脂短时间内达到混炼效果；最后一段高压、低速储料，减少由于惯性