注塑成型技术培训

让中国装备技术与世界同步注塑成型技术培训让中国装备技术与世界同步前言注塑成型技术包括：1、材料（原料）；2、模具、机器、工艺参数；3、成品的后处理。让中国装备技术与世界同步—、原料（塑料）〈一〉、了解原料的特性：•1、质量体积–单位质量所占的体积称为质量体积（CM3/G）质量体积是密度的倒数。•2、流动性。–加热后熔融状态的塑胶在压力作用下，冲满整个型腔的能力叫流动性。–流动性的大小直接影响着塑胶在模腔里的填充。–测定流动性的原则是：在一定温度和一定压力条件下，使一定数量的塑胶从一小孔流出，以每秒流出塑胶的质量百分比（MG/S）来表示该塑胶的流动性。–塑胶的流动性于温度和压力等条件有密切的关系。让中国装备技术与世界同步•3、水分及挥发物含量。–塑胶中或多或少地含有水分及挥发物，适量的水分有增塑的作用，但水分及挥发物超过了一定的比例，则会造成产品气泡表面粗糙不平，透明光学镜浑浊不清等现象。而绝对干燥的塑胶还会引起流动性降低，成型时充模困难。–引起水分和挥发物多的原因主要有三个：•①塑胶树脂的平均值分子量低。•②塑胶在生产时没有得到充分的干燥。•③吸水性大的塑胶因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分。–测量方法：取5克塑胶在天平上称得其重量后放入规定的恒温箱之中，到了规定的时间，将之移到干燥箱中冷却，并称得其重量，其重量损失的百分数即为水分和挥发物的含量。让中国装备技术与世界同步4、收缩率•塑件的收缩率有实际收缩率和计算收缩率两种。•实际收缩率=（成型温度下的单向尺寸—室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸×100%•计算收缩率=（塑模室温下的单向尺寸—成品室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸×100%•产品收缩的主要原因有三个：①、塑胶具有比金属大得多的热收缩，热塑性塑胶为：5×10-5~10×10-5，钢为：11×10-6。•②、塑胶制品在硬化后并非钢体，在脱模压塑件有一定的弹性回复。•③、当脱模时，压力开始降低，但模壁仍然紧贴在制品的四周，制品发生塑性变形。•影响收缩率的因素有塑胶的性质、成型条件、模具于制品的设计。收缩率的测定：直径100±0.3MM,厚4±0.2MM的圆片在规定的气压条件下,环境温度20±1℃经16—24H冷却后进行测量.让中国装备技术与世界同步㈡、塑料类别•塑胶料分为：–1、热塑性塑料；–2、热固性塑料。让中国装备技术与世界同步1、热塑性塑料。–塑胶受热达一定的温度时软化变成流体，冷却成型，变成固件，一般可循环使用。–热塑性塑料又分为•①通用塑料，•②工程塑料，•③热塑性弹性体。让中国装备技术与世界同步1.1通用塑料•ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙稀）–比重:1.04—1.07–加工温度180℃~250℃,分解温度250℃–固有特性：•A、材质硬挺，带光泽，保留了好的电性能及热流动性。•B、易加工成型及染色，无化学腐蚀性，耐热（110-115度）•C、耐冲击,不易脆折。•D、带浅象牙色，不透明，无毒无味。•E、耐低温达零下40℃，耐酸、碱、油、水、盐、不易燃烧。•F、可用涂漆、印刷进行表面装饰，能实现电镀，使制成的器件金属化。•G、不耐有机溶剂，会被溶胀，耐侯性差。–ABS可于多种塑料混合改进加工及使用性能：•①ABS+PVC提高韧性，耐燃性、抗寒、并改善加工性能。•②ABS+PC提高冲击强度和耐热性。•③ABS+PSV（聚砜）提高韧性。让中国装备技术与世界同步•聚乙稀（PE）–比重：0.9-0.93–分为：高密度HDPE（低压）聚乙稀、低密度LDPE（高压）聚乙稀。LDPE加工温度160℃—240℃，HDPE加工温度200℃—280℃，分解温度280℃。–固有特性：•A、电绝缘性良好，耐磨性，不透水性，抗化学药品性好。•B、耐低温性好，零下70度极有柔软性，软化温度在120℃以上。•C、耐骤冷骤热性差，机械强度不稳定，热变形温度低，收缩率大于其它塑料。•D、结晶倾向大，影响外观如：透光性，雾度表面光等。缩水率为1.5-4.5%让中国装备技术与世界同步•聚丙烯（PP）–比重：0.90-0.91，百折软胶，加工成形温度（200-300）℃–结晶性，随结晶度提高，抗拉强度和硬度而提高，但抗冲击强度随之会降低。–耐热性好，有高温的抗酸性，搞碱性。–抗疲劳能力强，有耐100万次的反复载荷。–吸水率低，收缩高为1-2.5%。让中国装备技术与世界同步•聚苯乙稀（PS）–比重：1.05。–非结晶性，硬而脆，加工成形温度（200-240）℃。–固有特性：•表面光泽性好。•透明性极佳（指透明的PS）达88%-92%。•吸水率低002%-0.06%•无味、无毒。•密度1.0收缩率低0.4%-0.7%。让中国装备技术与世界同步•聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)–比重：1.2。–成形加工温度200℃-250℃，干燥80℃，4-6小时。–固有特性:•该树脂的无色透明性极好。•耐气侯性比其它树脂优越,抗药品性能良好。•紫外线透过率等光学上的性能也很好。•有很高的硬度(于铝相同)•流动性差。让中国装备技术与世界同步1.2工程塑料•聚碳酸脂(PC)–比重：1.3(PC+ABS：1.1；PC+PBT：1.2)。–成形加工温度280℃-320℃。–干燥120℃6小时，成型模温80℃-120℃。–固有特性:•抗冲击强度等的机械强度很高,抗冲击强度比铝和铅好。•耐热性高,低温强度好,脆化温度为零下135度减去零下140度。•具有自身消火性能。•成型收缩小,为0.5-0.7%。•成型时,温度过低,螺杆不转和充不满,过热和停留时间长时,变黄变黑,热态老化。让中国装备技术与世界同步•聚酰胺(PA)–比重：1.13。–尼龙PA6(230℃-250℃)、尼龙PA66（260℃-280℃）–干燥80℃—120℃4-8小时、成型模温50℃—80℃。–固有特性：•机械性能很好。•耐磨性好。•润滑性好。•吸水性大。•熔化时成水状，螺杆难以后退，计量也困难，喷咀易堵，连续成型较难。让中国装备技术与世界同步•聚甲醛（POM）又名赛钢–比重：1.42–结晶性，成型加工温度200℃-230℃、干燥80℃-90℃4小时，成型模温80℃-90℃。–固有特性：•粘性很大。•磨擦系数小。•耐热性很好。•有刺嚊的味道。•高温时易分解。让中国装备技术与世界同步•PBT结晶性–成型加工温度225℃—255℃–干燥120℃-140℃，3-5小时，成型模温40℃-120℃–固有特性：•优良的抗药性能。•耐油性好。•耐热性好。•吸水率小，有耐磨性，尺寸稳定变形小。收缩率0.4-0.8让中国装备技术与世界同步•其它塑料–聚对苯二甲酸乙烯酯(PET)比重：1.6–聚对苯二甲酸丁烯酯(PBT)比重：1.5–聚氯乙烯(硬质)比重：1.45–聚苯(PPO、PPE)比重：1.06–树脂(AS)比重：1.08让中国装备技术与世界同步1.3热塑性弹性体–聚氨脂橡胶(PUR)比重：1.2–环氧树脂(EP)比重：1.8–聚苯乙烯(BMC)比重：1.9–不饱和聚脂(UP)比重：2.0–二甲酸二烯丙脂(PDA)比重：1.9让中国装备技术与世界同步2、热固性塑料•酚醛树脂(PF)也叫电木，又称电木粉原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。常见的高压电插座、家具塑料把手等等.–比重：1.65让中国装备技术与世界同步•3.酚醛树脂的重要性能–高温性能:酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。–粘结强度:酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。–水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。–高残碳率:在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。让中国装备技术与世界同步–低烟低毒:与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。–抗化学性:交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。例如汽油，石油，醇，乙二醇和各种碳氢化合物。–热处理:热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能。玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似。酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生，同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。同时，树脂也趋向于收缩和变脆。树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。让中国装备技术与世界同步二、模具•注塑模具的特点是由塑胶原材料的特性决定的。主要有两点：•注射时塑料熔体的充模流动特性。•模腔内塑料冷却固化时的收缩行为。让中国装备技术与世界同步1、模具的结构•一个模具分为：–型腔于型芯–浇注（浇口）系统，排气系统。–分型面及脱模机构。–合模导向于复位机构。–冷却或加热系统。–安装、支撑、连接、定位等零件的结构。让中国装备技术与世界同步2、模具的分类•模具分类：–两板模（标准模）–拼合随动板模–推动模具–三板模–叠层模–热流道模让中国装备技术与世界同步3、模具的流道的浇口•冷却固化的流道系统–直浇口–点浇口–隔膜式浇口–盘形浇口–潜伏式浇口•热流道系统–是所谓“无流道”注射成型塑件的。•冷流道系统–冷流道的目的是使热固性塑料或弹性体保持在一定的温度范围，以预防可能发的交联反应。让中国装备技术与世界同步4、脱模机构•脱模机构：–推杆–推管–推板、推环–滑块和斜滑杆–气动脱模机构–盘或阀推顶器等•脱模机构的形式取决于成型塑件的形状和结构。让中国装备技术与世界同步三、注塑成型工艺•1．材料的预处理–A、塑料的染色•干染色法•挤压染色法（拉粒）•干燥浓厚染色法（色种）–B、料的干燥•热气循环法•活气法•真空法让中国装备技术与世界同步•2.参数的调较•注塑成型参数主要是指温度、压力、速度、时间、位置等有关的项目。实际生产中是综合考虑。–ａ.温度熔胶温度、油温、模温–ｂ.压力•射胶、开锁模、熔胶、背压、顶针、射台、保压等压力–ｃ.速度•射胶、开锁模、熔胶、顶针、射台等速度。–ｄ.时间•射胶、冷却、低压保护、熔胶、周期、保压等时间。–ｅ.位置•射胶、熔胶、顶针、开锁模等位置。•3、成型不良的改进措施让中国装备技术与世界同步