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锦珂注塑工艺课（一）《注塑技术与工艺操作》锦珂当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。一、锁模力：即是模具合模后所能受的最大分开力，一般塑机均有一个额定的锁模力，调得太大易使机器或模具产生变形。锦珂（一）、锁模力的大小与零件投影面积大致成正比例关系，粗略计算方法如下：1、锁模力(吨)=型腔的投影面积（cm²）×材料压力系数÷额定锁模力的90%附：材料压力系数参数表；锦珂例：一模出两个产品，其中：产品投影面=10×17=170cm²，水口投影面=0.8×14=11.2cm²，使用胶料为ABS材料压力系数平均值=0.39，所以：锁模力=170+11.2=181.2×0.39=70.67吨，70.67÷90%=78.5吨。锦珂2、此外根据材料，计算模内压力方法求塑机的合模力:合模力（F）≥模内压力（P）（kg/cm²）×成型品投影面积（S）（cm²）锦珂如何简单决定模内压力：答：一般PP，PE，PS，ABS等低端简单产品:可用150kg/cm²以上计算。粘度较高的工程塑料，及薄壁产品:一般以300kg/cm²计算。高端精密产品:一般以300kg/cm²上计算。锦珂3、如果是说：按产品投影面计算所得的机型，锁模力虽然80吨已足够，即考虑产品毛重量是否超出机型最大容胶量（80吨机型最大容胶量为142g）,另外锁模力大于(或等于)85吨,也要考虑容模尺寸关系和产品特性要求，是否使用80吨以上的机型；产品特性要求比较严格、机器容模尺寸无法装模，故一般要使用120吨以上机型。锦珂运用组普通一般商品瓶盖类外盖类技术包装品类壳体产品类光学制品举例产品的表现质量和此寸要求不高，玩具等商品带螺纹的瓶盖，药瓶及化妆品用瓶盖吸尘器外壳，汽车保险杠，汽车仪表盘，除草机，电钻外壳CD包装盒，录像带，滑动机构电视收音机电脑外壳汽车灯反光镜光学透镜眼镜警告标志典型的原料PS,PP,PEPP,PEPS,PP,ABS,PS,ABSABS,PC,PAPMMA,PC不同种类产品的模腔内压力锦珂运用组普通一般商品瓶盖类外盖类技术包装品类壳体产品类光学制品流长与壁厚的比率100-150：130-100:1100-150:1100-150:1100-150:130-100质量需求低中中中中高模腔内压力(bar)200-250350-400350-400350-400400-500600-650不同种类产品的模腔内压力锦珂（二）、注塑参数的设定：1、锁模参数:锁模参数有：①.4段锁模速度。②.4段锁模压力。③.各锁模阶段的位置。④.各锁模阶段的时间。锦珂如前所述，锁模过程分4段，首先动模板以快的速度锁模，直到设定的快速锁模位置值结束，即转换为中速锁模阶段，此时锁模动作得到缓冲，便于保护模具且运动平稳，当锁模到达低压锁模位置值，就进入了低压锁模状态，此时锁模力立即下降到低压，如果模具间没有障碍物，可以顺利进入到高压锁模状态，如果模具间夹有异物或模具导柱导套配合不好，则因压力过低，锁模运动会停止。锦珂当低压锁模保护时间到达模板还不能进入到高压锁模状态，则警报系统启动，机器自动报警且开模。这样可以达到保护模具目的。锁模过程如图所示。高压锁模至锁模终止过程中有一高压检测时间，如果机器在规定时间内未能锁模至终止确认，则发出报警.这样就需重新调模或者检查高压监控时间是否太小。锦珂低压转高压点低速转低压点快速转低速点（速度）完全锁模位置高压低压低速快速开模止位置机器关锁模过程锦珂2、在安装模具的调模过程中设置锁模动作的参数，要设置的参数有4段的速度和压力，以及控制锁模过程的位置和时间，现举例如表所示。锁模参数快速阶段中速阶段低压阶段高压阶段控制方式本阶段以速度为主要控制目标，通过调整压力来达到目标速度，以位置控制速度的转换点本阶段以压力为主要控制目标，速度可大可小，以时间控制压力的转换点位置(mm)50253.2时间(s)无需设定时间52压力(kg/cm²)605010100速度(%)504010无需设定速度锦珂3、在快速和中速阶段主要以达到所设定的速度为目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度达到速设定值后，锁模压力通常小于所设置的压力。快速转中速是用位置来控制的，即当模具达到相应位置后，锁模动作就由快速转为中速，中速转低压也同样是用位置来控制的。锦珂4、在低压和高压阶段以压力达到设定值为主要控制目标，速度可大可小。低压转高压是通过时间来控制的，即正常情况下达到时间后就自动由高压阶段转入高压阶段，如果模具间夹有异物或模具导柱导套配合不好，则锁模运动会停止，此时输出压力锁定为零，所以即使时间达到也不能由低压转入高压阶段。高压锁模至锁模终止的转换也是由时间来控制的，如果机器在规定时间内未能锁模至终止确认，则发出报警.这样就需重新调模或者检查高压监控时间是否太小。锦珂5、开模参数：开模参数有：①.4段锁模速度。②.4段锁模压力。③.各锁模阶段的位置。锦珂开模过程分4段：前慢——快速——中速——后慢。前段慢速开模，避免拉裂塑件表面，消除开模时噪音。第二段快速开模有利于缩短生产周期时间，提高生产效率。第三段中速开模有利于动模板平滑过渡到慢速开模，消除机器震动，使机器动作更平稳。第四段慢速开模，可以使机器准确的停留在开模终止位置。从而保证顶针动作的正常输出。锦珂后慢中速快速前慢前慢转快速点快速转中速点中速转后慢点（速度）完全锁模位置开模止位置机器开模过程开模过程如图所示。锦珂6、开模参数也在调模过程中设置，要设置的参数有4段的速度和行程，应根据机台大小，以机台动作平稳为原则进行调整。前段慢速开模是为了避免拉裂塑件表面，所以此行程不必太长；第二段快速开模的行程应长；第三段中速开模与第四段慢速开模也不必太长。现举例如图所示。锦珂开模参数前慢快速中速后慢位置(mm)51580100压力(kg/cm²)80503015速度(%)10403010锦珂在开模过程中主要以达到所设定的速度为目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度达到速设定值后，开模压力通常小于所设置的压力。锦珂7、射台动作参数射台动作参数有：①射台快进、慢进、快退、慢退的速度。②射台快进、慢进、快退、慢退的压力。③射台慢进到位的位置。④射台快进、快退、慢退的时间。锦珂在手动操作时,可设定射台射台前进及后退的位置和时间,这两个动作的速度及压力均是在广内设定,操作者是不能任意调节的。在射胶动作之前,射台会前进,使射嘴紧贴模具浇口,在射胶进行时,射台亦继续前进,使射嘴紧贴模具浇口,以防止漏胶。射台进动作分为快进与慢进2个阶段。在溶胶及倒索后,可选择令射台后退,以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。射台退动作分为慢退与快退2个阶段。射台快进、快退、慢退三个动作都是由工作时间来控制的,即用时间来决定该动作的开始与结束。慢进由射台到位吉制控制,即由位置来控制慢进的结束。锦珂8、射胶参数射胶参数包括3部分：①.填充参数、②.保压参数、③.冷却参数。锦珂1)、填充参数填充参数有：①.各段射胶的注射压力。②.各段射胶的注射速度。③.多段射速的转化控制位置。当座台前进到位吉制被压下，电脑收到此信号随即发出射胶动作信号。目前很多机型可进行多段射速射胶，操作者可根据具体的产品形状、大小、结构、壁厚等因素来确定实行几段射胶，并确定相应的压力、速度等参数。锦珂2)、注射速度和注射压力。注塑制品的表面光洁度和质地均匀程度，主要取决于在填充过程中熔胶前沿的流动速度。所以，注塑机在注射过程中主要是比较精确的控制注射速度，注射压力只需控制在一个范围内，通常需根据不同的射速段设置该段的最大注射压力和最小注射压力。只有当速度未达到设定值或遇到阻力大于所设定的压力时机器才会输出此所设定的最大注射压力，此时如果注射速度仍不能达到所设定的速度注射压力不再增加。锦珂所以，在填充阶段注射压力主要是通过影响注塑速度来间接影响注塑制品的质量，只有在填充完成前熔胶基本不流动时，熔胶受到的阻力急剧上升，此时注射压力也跟着上升到所设置的该段的最大输出值，起到压实熔胶并克服熔胶在填充模具边角时由于熔胶接触模具面积大而快速冷却造成的填充不足。锦珂①、位置控制。多段射速的转换是用位置来控制的，即当螺杆达到一段射速的位置后，注射速度自动由一速转换为二速。②、报警时间。有些机器还需设定各注射段的控制时间，若未能在时间内完成各阶段的速度转换，则系统产生射出监控失败警报，此时除了调整切换位置也可以延长射出计时。锦珂9、保压参数保压参数有：①各段的压力。②各段的注射速度。③各段的保压时间。锦珂当射胶螺杆前进终止，驱动射胶的液压缸仍继续输出向前推动的压力及速度，用以补偿制品的冷却收缩，起到补缩增密的作用，此时的注射压力叫做保压压力。影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度，而与充模压力无关，一般保压压力是塑料充模时最高压力的50％～60％。注塑机上的注射压力和保压压力都是通过调节注射系统油路压力来实现的。因此，在充模阶段和保压阶段任何影响油路系统压力稳定的因素都会引起注射压力和保压压力的波动，最终影响产品的完整性。锦珂二、注塑部分的主要参数：（一）注塑部分的主要技术参数及意义：1.理论注射容积Vi(cm3)一一一次注射的最大理论容积。2.理论注射量Gi(g)一一一次注射的最大理论质量，一般用PS料。3.注射压力pi(MPa)一一-注射时螺杆头部熔料的最大压强。（一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。）4.注射速率qi(cm3/s，g/s)一一-单位时间内，注射的最大理论容积或最大理论质量(PS)；锦珂5.注射功率Ni(kW)一一-螺杆推进熔料的最大功率；6.塑化能力Qs(cm3/s，g/s)一一-单位时间内，螺杆可塑化好的塑料量(PS)；7.螺杆转速ns(r/min)--一预塑时，螺杆每分钟最高转数；8.注座推力P(kN)一一-注射喷嘴对模具主浇套的最大密封推力；9.料筒加热功率NT(KW)一一-料筒加热圈单位时间供给料筒表面的总热能。锦珂三、浅谈几种常用的注塑螺杆的选择与应用：众所周知，注塑机的“螺杆塑化组件”是注塑机主要核心单元。直接体现了注塑机性能的优劣。而有“心脏”之称的螺杆则是至关重要的零件,其性能决定着加工制品的质量.效率等指标的高低.锦珂随着塑料工业的迅猛发展,特别是我国经过二十几年的发展,注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和使用者,需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加工,特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日异繁多,但在实际使用中却比较混乱,使用者经常把某根螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料.更有一个观念误区是：“认为一根螺杆是万能的”,其实不然,借此,简单介绍几种常用的主体结构的螺杆.以便加工制品时提供一些参考。(一)、普通螺杆：(普通单头全螺纹螺杆)1、普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段)。計量段混鍊/壓縮供給段2、输送段：（供給段）1)、负责塑料的输送，進料供給作用，推挤与预热，应保证预热到熔点；2)、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。输送段3、压缩段（混鍊/壓縮段）：1)，负责利用牙深產生剪熱壓塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；2)，在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；3)、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%/50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。4、计量段：1)、一般占20\25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀；2)、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀；3)、PV