设备工具管理制度（精选5篇）

参考资料，少熬夜！设备工具管理制度（精选5篇）【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“设备工具管理制度（精选5篇）”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！设备工具管理制度【第一篇】第一条:安全工器具是保证工作人员操作生命安全的必备工具，统一由安全员负责管理和监督正确使用。第二条:安全工具必须妥善保管，经常保持清洁，放置整齐，禁止乱拿、乱用、乱放、按置移交，交接班时进行检查。第三条:绝缘棒、验电器、应放在干燥的固定的架子上，绝缘手套和绝缘靴子应放在干燥的架子上或专用柜内，不得与耐酸手套，耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。第四条:每次使用安全工具前，使用人必须对试验期，外观及性能做检查，不合格者严禁使用。第五条:所有安全工具都应编号，并建立试验卡片，若试验不合格应及时更换，并注销卡片，保持物卡相符，不合格的安全工具应销毁。第六条:安全工具应按规定按周期及时进行试验。第七条:每组短接地线均应编号，放在固定地点，对号入座。第八条:接地刀闸的操作传动机构，应用黑漆涂以明显标志，其名称，编号应醒目。第九条:接地线或接地刀闸，使用前必须使用检查，接地操作完后加锁，接地线使用后整理完好，放回固定位置。十条:接地线装设完毕，必须按编号在模拟盘上实际位置，相应做接地模拟符号，拆除时及时取掉符号，并做好记录。第十一条:接地线的拆装，必须遵守安全工作规程之规定。第十二条:装拆接地线应做好记录，交接班时必须交待清楚。第十三条:每次供电前，必须先检查应拆除的接地线是否己拆除放回原处，并应查对站上接地线是否齐全，否则一定要检查无误后方能供电。第十四条:安全工具和接地线一般不予外借，特殊情况由站长或当值负责人决定。设备工具管理制度【第二篇】参考资料，少熬夜！第一章总则1、目的:为规范公司各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的。浪费、超标领用及调任无交接等现象，特制定本制度。2、适用范围:我公司员工所使用的办公家具、操作工具、办公用具、资讯工具的领用、退库、交接、报废等事项的管理。第二章工具发放标准及使用期限1、办公家具、办公用具发放标准，办公用具最低使用期限由行政部制定与调整；2、资讯工具由总经办负责制定与调整发放标准；3、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整；第三章工具卡的使用及管理制度1、工具卡（附表1）中设不同登记页:办公家具、办公用具、操作工具、资讯工具。领用各类工具时在相应登记页上登记。2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。4、行政及业务仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。5、劳保用品的登记纳入“工具卡”，其它管理参照“劳保用品管理制度”。第四章工具的领用、更换及退还1、工具领用条件:a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；换领必须以旧换新。b、办公用具首次领用，必须报计划申请；换领必须以旧换新。c、资讯工具首次领用，必须有部门报告并经总经办批准，资讯据之调整标准。d、办公家具由行政统一配置，如需增加，必须具报告经部门经理与行政部批准。2、工具领用程序:a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领参考资料，少熬夜！料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。b、以旧换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。仓库人员在其工具卡上注销旧工具并签名确认，同时登记新工具并由领用人签字确认，方可发料。大型机械设备安全管理制度【第三篇】1、操作人员的管理操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。2、起重机械的“三定”管理“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。3、定期检查维护管理起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情*三一刀客*况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。（1）日检。由起重工负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。（2）周检。由维修工和起重工共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。（3）月检。由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象参考资料，少熬夜！的故障源。（4）年检。由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价，安排大修、改造、更新。大型机械设备安全管理制度【第四篇】1目的为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。2适用范围适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。3管理职责技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识；定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理；协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。4工作程序基础管理4。设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。责任事故范围责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责参考资料，少熬夜！任事故。a）不按规定加注（更换）润滑油、冷却液，造成设备损坏的。b）因能检查到的部位（螺丝、螺母、销钉、键及连接杆）松动、脱落而造成设备损坏的。c）由于外部因素（工具、螺丝、杂物）等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。d）设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。e）违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。f）非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。g）设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。h）设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。i）指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。j）设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。责任事故分类根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：a）一般事故:直接经济损失价值5000元(含)以内；b）大事故:直接经济损失价值在5000~20000元；c）重大事故:直接经济损失价值在20000元以上。、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：a）轻微事故:一次性造成轻伤1~2人，或直接经济损失不足1000元；b）一般事故:一次性造成重伤1~2人，或轻伤3人以上，或直接经济损失不足3万元；c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重伤3人以上10人以下，或直接经济损失在3~6万元之间；d）特大事故；一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上；或者死亡1人，同时重伤8人以上；或者死亡2人，同时重伤5人以上；或直接经济损失6万元以上。事故的调查发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场参考资料，少熬夜！并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。事故的分析对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则（即事故原因没有分析清楚不放过；事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过；责任人未受处理不放过），认真进行分析和处理。事故分析的基本要求：a)要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因的根据就越充分。要保存好分析的原始数据。b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。c)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。d)分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据，进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据仔细分析判断，不得盲目推测，主观臆断。e)事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必须从多方面进行，确有科学依据时才能做出结论，避免由于结论片面而引起不良后果。f)凡发生事故，必须在24小时内填写《事故报告》报有关，发生重特大事故必须在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场阻碍调查和处理，一经发现，从重处罚，并追究相关人员责任。设备工具管理制度【第五篇】为了进一步规范电力安全工器具的管理，确保员工在生产过程中的人身安全，根据国网公司颁发《电力安全工作规程》和《河南省电力公司安全工器具管理规定（试行）》等有关规定，并结合我公司生产实际，特制定本规定。本规定所称“电力安全工器具”系指防止人员触参考资料，少熬夜！电、灼伤、坠落、摔伤等事故，保障工作人员人身安全的各种工具、器具和用品。特种劳动防护用品实行安全标志管理。本规定规范了电力安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管、报废等环节的管理。本规定适用于公司管各有关单位，多经企业可参照执行。2、管理职责公司安监部的管理职责安监部是电力安全工器具的归口管理部门，安监部设安全工器具管理专责人（或兼职）。负责制定公司的安全