测量技术的培训

有关测量技术的培训一.常用测量器具的使用注意事项二.螺纹相关检验要求三.形位公差相关检验要求常用测量器具的使用注意事项根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。1.1万能角度尺1.1.1使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。1.1.2测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。1.1.3测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。1.2游标卡尺1.2.1使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。1.2.2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。1.2.3使用时，要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。常用测量器具的使用注意事项1.2.4在游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测量，取它的平均值。1.2.5测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿出；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑动，防止歪斜，否则将使量爪磨损、扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。1.2.6不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。1.2.7不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工作撞击，以防损坏游标卡尺。1.2.8游标卡尺不要放在强磁场附近，（如磨床的磁性工作台上）以免使游卡尺感受磁化，影响使用。1.2.9使用后，应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内，尤其是大尺寸游标卡尺。注意防锈，主尺弯曲变形。1.3高度游标卡尺1.3.1使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否完好，是否紧固等。1.3.2搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。1.3.3测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。常用测量器具的使用注意事项1.3.4划线时，装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框紧固后即可进行划线。划线时底座应贴合平台，平稳移动。1.4深度千分尺1.4.1用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。因此，在使用前或更换测杆后，必须进行校正。1.4.2测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。1.4.3测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。1.4.4测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。1.5外径千分尺1.5.1在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的对零位。对于测量范围0~25毫米的千分尺，校对零位时应使两测量面接角；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量。调整零位，必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线垂合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。1.5.2使用时应该用手握住隔热装置，否则会增加测量误差。一般情况下，应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度。1.5.3千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒。1.5.4千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。1.5.5千分尺测量面与被测工作相接触时，要考虑工作表面几何形状。常用测量器具的使用注意事项1.5.6在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。1.5.7按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。1.6螺纹塞规、螺纹环规1.6.1螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有截短牙型，螺纹长度为2个~3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一中径。1.6.2被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或者旋合不超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，被测螺纹合格。1.7螺纹规1.7.1螺纹规主要用于低精度螺纹工件的螺距和牙形角的检验。螺纹样板的各工作面均不应有锈蚀、碰伤、毛刺以及影响使用或外观质量的其它缺陷。样板与护板的连接应能使样板围绕轴心平滑地转动，不应有卡住或松动现象。1.7.2测量螺纹螺距时，以螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不密合，就另外换一片，直到密合为止，这时该螺纹样板上记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。应尽可能利用螺纹工作部分长度，把螺纹样板卡在螺纹牙廓上，使测量结果较为正确。1.7.3测量牙形角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板靠放在被测螺纹上面，然后检查它们的接触情况，如果有不均匀间隙的透光现象，说明被测螺纹的牙形不准确。这种测量方法只能粗略判断牙形角误差的大概情况。常用测量器具的使用注意事项1.8塞尺1.8.1塞尺的测量精度一般为0.01毫米。1.8.2测量时，应先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内，若仍有空隙，则挑选较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，该片塞尺的厚度即为被测间隙大小。若没有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被测间隙即为各片塞尺尺寸之和，但误差较大。1.8.3由于塞尺很薄，容易折断，使用时应特别小心，使用后应在表面涂以防锈油，并收回到保护板内。1.8.4塞尺的测量面不应有锈迹、划痕、折痕等明显的外观缺陷。螺纹相关检验要求平行螺纹螺纹的種類记号规格螺纹山的角度SIZE推拔牙规规格公制普通螺纹JISB0205B0215JISB0251JISB02094H、5H、6H、7H公制細螺纹JISB0207B02154h、6h、8g、8gJISB0052MJISB02111~300公制普通螺纹JISB0205JISB0251JISB02091級、2級、3級付屬書公制細螺纹JISB0207JISB0252JISB0211付屬書美制普通螺纹UNCJISB0206NO.1~43B、2B、1BJISB0255JISB0210美制細螺纹UNFJISB0208NO.0~11/23A、2A、1AJISB0256JISB0212UNCNO.1~4UNF60°NO.0~11/2ANSIB1.3UNEFNO.12~111/163B、2B、1B美制螺纹UNSANSIB1.1NO.10~63A、2A、1A─4UN、6UN、8UN12UN、16UN20UN5/16~6ANSIB1.228UN、32UNUNC0.073~0.1643B、2B、1BABSHANDBOOK1.螺纹规格表大全螺纹相关检验要求平行螺纹螺纹的種類记号规格螺纹山的角度SIZE推拔牙规规格美制螺纹UNFMIL-S-7742B0.060~1.53A、2A、1AH28(MIL规格)12UN1.75~6UNJC0.073~4UNJF0.060~1.5美制螺纹UNJEFMIL-S-8879A0.216~1.68753B、3ANBSHANDBOOK(MIL规格)8UNJ1.0625~4H2812UNJ0.625~616UNJ0.4375~6管用平行螺纹(本體规格)GJISB020255°1/16~6─管用平行螺纹(付屬書)PF1/8~12A級、B級JISB0254管用平行母螺纹(本體规格)RpJISB020355°1/16~6──管用平行母螺纹(付屬書)PS1/8~12JSIB0253厚钢電線管螺纹CTGJISB020455°16~104──薄钢電線管螺纹CTCJISB020480°15~75──NPSC1/8~41.螺纹规格表大全螺纹相关检验要求2.螺纹量规的检验方法2.1螺纹量规又称为螺纹塞规。螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。检验方法：普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。否则不合，螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。2.2最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型，制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴的直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。螺纹相关检验要求3.螺纹的公差与检测3.1螺纹要素：螺纹的大径和小径;牙型;螺距和导程;螺纹线数;旋向3.2螺纹种类：紧固螺纹;紧密螺纹;传动螺纹;3.3常用螺纹的检测方法;螺纹检测方法分为综合检验法和单项测量法两类3.3.1综合检验法：即采用螺纹量规检验螺纹的合格性。螺纹量规分为通规和止规，检验外螺纹，采用螺纹环规。检验内螺纹采用螺纹塞规。采用螺纹量规检验工件时，螺纹通规应能自由旋过工件，而同时螺纹止规不能旋入工件，或旋入工件不超过两圈，则表示工件合格。3.3.2单项测量法：常用有三针测量法和影像法行位公差检验要求4.形位公差标注形位公差在机械图形中极为重要。一方面，如果形位公差不能完全控制，装配件就不能正确装配；另一方面，过度吻合的形位公差又会由于额外的制造费用而造成浪费。但在大多数的建筑图形中，形位公差几乎不存在。在AutoCAD中，可以通过特征控制框来显示形位公差信息，如图形的形状、轮廓、方向、位置和跳动的偏差等。行位公差检验要求行位公差检验要求5.形状和位置公差的基本概念零件经加工后，不仅会存在尺寸的误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。如下图所示的圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大、另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差；再如下图