海克斯康培训资料2

前IPQC海克斯康三座标培训资料制定人:郑瑞献2009.6.30引言海克斯康坐标测量机最新版本4.1坐标测量机的总体精度取决于以下三个因素:1)坐标测量机本身机械精度2)测头系统的精度和重复性3)环境条件正常的温度变化会导致测量结果变化,经过验证温度超过20度将影响坐标测量机的精度.开始操作CMM测量机前准备气压:0.4-0.5Mpa温度:18℃~20℃湿度:小于65%CMM操纵盒工作模式CMM测头系统一旦初始化过程完成后,就可以使用坐标测量机软件进行测头定义、校验及测量了.(如下图)1.测头定义CMM测头系统在坐标测量机编程中第一步是定义在检测过程中使用哪种测头.PC-DMIS支持很多的测头类型和校验工具.新建的零件程序必须创建测头文件或者选择原来测量可用的测头文件.测头说明对话框显示了已激活的测头数据,也允许创建所需要的新测头文件,这个选项也用来校验测头.测头校验有两个作用:1)通过软件计算相对于坐标测量机各轴向零点球心所在位置;2)同时也计算探针的有效直径当软件在进行特征计算时将用到探针的有效直径1)校验测头的目的A.计算出球杆上的球心与CMM零点的关系B.求出红宝石球的有效直径CMM测头系统2)测头定义的5步骤A.从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”,进入“测头”选项.B.在加亮当前的“测头文件”方框中,键入新的探针文件名.C.在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项,然后点击下拉菜单的箭头.D.按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的配置直到完成全部测头系列的连接.连接顺序PH10T---TP20---TIP1BY20MME.选择添加角度,打开添加角度对话框添加所需要的A、B角度,然后点击确定.CMM测头系统键入新的探针文件名(最多8个字符)在测头说明窗口下拉菜单中选择测座选择PH10T测杆选择TP20测尖选择TIP3BY20MM(此项根据测尖不同进行选择)A、B角分别添加02.测头校验测头已定义,还需要校验.在测头应用对话框中选择测量,打开测量测头对话框,进行测头的校验.设定校验测头参数:测量点数:9(最少3-4点)逼近/回退距离:2-5MM(不可改动,改会撞机)移动速度:20%-100%测量速度:2%-5%CMM测头系统逼近/回退距离:2-5MM(不改动,改会撞机)测量速度:2%-5%移动速度:20%-100%测量点数:9(最少3-4点)如果原来已经定义过工具,可以从可用工具列表中选择.如果是第一次,需要在列表中添加工具,通过添加工具完成.CMM测头系统如果标定工具未被移动过点击是进行校准3.查看校验结果:校验测头直径都小于实际测头直径,看最后的形状误差:.002MM以内为OK.注意:探针使用的加长杆越长,形状误差越大1.新建CMM测量程序创建新建:新建程序打开:打开已有的程序准备新建一个程序,选择新建(如下图)输入需要的信息:零件名:(必须填)修订名:(可空)序列号:(可空)接口:接口处选择CMM1,如果在远离测量机的工作站上工作,接口处应是脱机.选择使用的单位,选择英寸或毫米.点击确定,打开零件程序,选择需要使用的测头.联机工作此处应选择CMM1,远离测量机工作是脱机2.海克斯康坐标测量机坐标方向CMM测量程序创建3.建手动引导坐标从工具栏中选手动模式,手动测量平面、直线、点,按Ctrl+Alt+A快捷键建立坐标系建立引导坐标系简单说有五步骤:面-线-点:1)平面1找Z正(找正)2)平面1找Z原点(平移)3)直线1X正旋转(绕Z正)4)直线1找Y原点(平移)5)点1找X原点(平移)CMM测量程序创建建立坐标系对话框CMM测量程序创建手动测量输出显示:成功创建坐标系4.进入DCC模式,建立零件坐标4.1建立引导坐标系后,从工具栏点击进入DCC模式(进入DCC模式后是自动运行模式,需创建安全点)4.2手动测量工装面、圆、圆，按Ctrl+Alt+A快捷键建立零件坐标系CMM测量程序创建平面2找正,平面2找Z原点圆1建X、Y原点平面找正,找Z原点圆1建X、Y原点CMM测量程序创建4.3从工具栏选构造线,在构造线对话框选中圆1圆2,点击偏置,将圆2偏置距离-.1503,将圆2与圆1构造的直线做轴线.4.进入DCC模式,建立零件坐标圆2偏置-.1503CMM测量程序创建5.整个坐标系完成有偏钉的工装此时需反打偏钉,求偏钉X、Y方向值,即验证偏钉.6.循环测量在测量工件前插入循环步骤:1).从插入工具栏选流程控制命令--循环,在终止号栏填写循环次数.此处填写循环次数CMM测量程序创建6.循环测量2).从插入工具栏选报告命令--注释,在注释栏填写请装零件或OK.此处填写请装零件或OK3).如需要测量速度快,可在循环后面加移动速度/100CMM测量程序创建7.测量工件:自动测量圆点击工具栏选自动测量圆特征.矢量不可改自动特征测圆CMM测量程序创建8.尺寸评价点击尺寸特征符号对自动测量出的圆进行位置度评价根据需要选择X、Y方向值评价位置度,轴一栏选TP输入位置度公差位置度评价评价位置度特征CMM测量数据输出9.从插入工具栏选报告窗口,查看测量数据CMM测量数据输出10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink1)在测量尺寸评价后加入,将光标放在终止尺寸位置后:在工具栏选插入--文件输入/输出命令--文件打开,再按键盘F9,弹出文件输入/输出对话框.文件名称:点击浏览选输出数据路径.输出到TEST文本.首次输出文件类型选写入,后续输出文件类型全部选附加CMM测量数据输出2)在工具栏选插入--文件输入/输出命令--写入命令--写入.10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到DatalinkA.位置度单方向的输出评价CMM测量数据输出10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink3)在工具栏选插入--赋值,弹出赋值对话框,点击赋给对测量尺寸进行评价.单方向的评价选”特征”标识栏选圆扩展名选X或Y点击添加圆4.X将圆4.X复制粘贴到程序:文件/写入行,FPTP,后面CMM测量数据输出10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到DatalinkB.总位置度的输出评价3)在工具栏选插入--赋值,弹出赋值对话框,点击赋给对测量尺寸进行评价.总位置度选评价标识栏选位置扩展名选IP第二扩展名选DEV将位置2.IP.DEV复制粘贴到程序:文件/写入行,FPTP,后面点击添加位置2.IP.DEVCMM测量程序创建11.测量二指轮廓测量5119短指外侧.0007(角度35.81O)测量短指直边需旋转角度,旋转角度顺时针旋转为正,逆时针旋转为负.测量5119短指外侧.0007,输入旋转角度-35.81度,点击旋转按钮CMM测量程序终止12.结束程序编辑1)关闭数据输出在工具栏选插入--文件输入/输出命令--文件关闭.CMM测量程序终止2)结束整个程序12.结束程序编辑在工具栏选插入--流程控制命令--终止循环.