海天注塑机维修保养培训资料

海天注塑机保养培训大纲1.概论2.设备的地基要求简介3.设备机身水平要求4.机械部分保养5.液压及润滑部分保养6.电器及控制器保养7.伺服控制器保养8.塑化部件保养9.设备合理使用及操作注意点概论注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带金属嵌件的质地密致塑料制品的能力。被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。中国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，并且在迅速发展。注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等按照注塑加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机，整机的维护保养非常关键。注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。维护保养是为了减少故障，而故障分析又可以为维护保养提供依据。我们重点介绍注塑机维护保养这方面的内容。注塑机故障注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。如何降低注塑机故障------做日常保养、做计划性保养注塑机进厂后的原机照片看一组对比的照片如何降低注塑机故障------做日常保养、做计划性保养我们现实的设备状况设备损坏的过程：设计周期自然磨损损坏，易损件计划使用周期内频次达到设备设计寿命，电器元件灰尘-吸附水分-锈蚀-震动-松动-磨损-损坏，一般机械类部件人为损坏，可以是各类部件，随时性保养的目的：使设备保持最佳的性能及延长设备寿命，确保生产的顺利进行保养内容：对设备进行擦拭，操作者必须保持注塑机及附属装置清洁,无积尘、无油污、无漏水。清理机床底部的积水和废料，保持机床及周边干净整洁。清洁合模单元及注塑机组上的所有滑动面和加工金属表面。操作者应按照点检基准进行每日必须的日常点检，确保机台和人员能安全生产。如有异常，及时报告班组长和机修人员进行查看、维修，严禁设备带病工作。检查安全门玻璃.显示屏是否完好，无松动，设备表面清洁呈本色保养内容：急停按钮是否灵活可靠，该报修报修各段温度显示是否正常，该报修报修有无漏油、漏水、漏气现象，该报修报修停机设备：确认生产完毕，模具内没有任何工件，对空注射清除炮筒内的余料，关闭料斗挡板。手动模式下进行合模（不起高压锁模），将射台、螺杆退回停止位置。关闭炮筒加热装置，关闭模具加热、调温装置，关闭油泵电机，关闭注塑机总电源。关闭冷却水、冷冻水，脱开水管的连接并排空收集，恢复连接。清洁合模单元及注塑机组上的所有滑动面和加工金属表面。清理机床底部的积水和废料，保持机床及周边干净整洁。确保所有安全门均已关闭。每班对座台润滑手动加油泵进行手动加油三次，详情如下：座台尾部手动加油泵手动添加座台尾部润滑油的作用：减少座台铜套的摩擦，减少配件的损坏，减少维修时间减少设备运行时的摩擦力，减少不必要的能耗减少铜套和座台导柱的摩擦，维持设备座台的平衡，维持射出活塞杆的平衡，减少射出漏油每班对座台润滑手动加油泵进行手动加油三次，详情如下：注塑机故障分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。按故障发生状态，可分为：(1）突发性故障。(2）渐发性故障。突发性故障：是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。针对这类故障，快速准确地排除故障是当务之急，并加强管理和培训，改进设计，减少违规操作，以避免故障的再次发生。渐发性故障：是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。维护保养可有效的减少这类故障的发生。注塑机设计配置关键组成部分锁模单元：优化设计的斜排五支点双曲肘式的锁模结构，有效传递强大动力，确保开关模时的高速响应。快速关模平台更是缩短了成型周期，提高了生产效率。注射单元：优化设计的注射单元提供更高的精度，确保了更高的稳定性。注射部件采用双导柱支承结构、双缸平衡注射装置，使螺杆在注射前进过程中受力平衡均匀，喷嘴对中微调装置，可以通过简单的操作将喷嘴与模具中心调整对中。每组注射单元3种不同直径的螺杆自主选择，全面满足个性化加工工艺需求。料筒温度时刻监控，确保高品质成型要求。注塑机设计配置关键组成部分伺服电机的高响应特性：由于采用高响应伺服电机与内啮合齿轮泵动力系统，注塑机达到最大输出量仅需0.05s，相比传统液压注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。注射重复精度比较：伺服电机的精密特性与内啮合齿轮泵的精密特性叠加，并通过高灵敏度的压力反馈装置形成闭环，注射重复精度可达3‰，相比传统液压机表现出更强的注射稳定性，成型产品的合格率大幅提高。注塑机设计配置关键组成部分专用注塑机控制器，双CPU控制，控制与显示CPU相对独立，可靠性好。80MHZ高速CPU，1ms的扫描周期，系统反应速度快，机器的执行精度高。屏幕保护功能，延长显示屏使用寿命。超强发光二极管为输入/输出点显示状态，使操作和维修人员更容易掌握系统的动作状态。设置键盘锁功能，防止操作员工任意修改成型资料。通过电脑设定和PID闭环方式精确控制料筒温度，可设定的温度范围0—450℃。全封闭电气控制箱，电气元件排布整齐，互不干扰，并具有防尘防水功能。注塑机设计配置的优势超效节能在同等工作状态下，相较传统液压注塑机能实现20%-80%的节能率超佳成型稳定性伺服驱动系统，闭环控制，相较传统液压注塑机，成型重复精度大幅提高超灵敏响应性灵敏伺服驱动系统响应迅速，快速启动时间仅需0.05S超性能环保整机运行低噪音，低速运行更宁静超可靠保压性能相较传统液压注塑机，保压时间调整范围更宽泛，保压性能更稳定超恒定油温伺服电机比例输出液压油，避免多余热量产生，低温升，液压油甚至不需冷却，实现大幅节水设备的地基要求设备发运前需实地确认客户地基情况后才能出运。如发现客户地基未按要求制作，直接拒绝安装。地基原因，可能导致设备出现调模不顺、拉杆断裂等一系列问题。•泥凝土≥C25•地面承载力13吨/平方米上图为2800T设备地基要求，具体型号地基要求详见说明书•注：1:2:1泥凝土为500#水泥：468#石子：沙子注塑机机身的水平要求测量机器底部各关键点的水平（检测点数量及位置如下图所示）检测工具：直尺、精度水平尺（0.1/1000mm）调整结果一般以调模进退最小压力为标准注射机身水平偏差范围注射部件偏差范围为0.5mm/m合模机身水平偏差合模机身水品范围不超过0.3mm/m测量点定义头板操作侧为“测量点1”，其它测量点依次为2、3、4、5、6，按照实际读数调节底箱垫脚螺丝以保证读数在正常范围内。动板滑脚动板滑脚可分为：机械式滑脚与浮动油缸式两调模机构测试方法：在无锁模负载的情况下，使用塞尺测量调模丝母与尾巴处调模丝母垫圈的间隙，四个调模丝母的间隙约为0.6mm，且四个数据差别不大。机械磨损检查机械磨损需要查看的要点是：推力座、导向杆、导向铜套、轴套模板垂直度模板垂直度要求为0.2mm/m模板空载平行度1200T-1600T1850T-4000T最大容许偏差0.40MM最大容许偏差0.60MM喷嘴同心度（1）本项应该在模板、机身的横向和纵向水平调整之后进行。（2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。（3）用0.05mm以上精度的游标卡尺，按周向测量4点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺栓使h1=h3，导杆支架的上下调整螺钉，使h2=h4。调毕，分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。喷嘴同心度的调节喷嘴同心度的调节松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。喷嘴同心度的调节导杆前支架两侧螺丝调整H1\H3位置导轨前、后支架与机身联结调节螺丝调节H2\H4位置导向作用，基本不受力料筒支架轴承只做辅助注射座活塞杆平衡调整注射座偏扭体现在注射到底时，喷嘴会向某一固定方向摆动，此时需要调整注射活塞杆的平衡预塑座调模机械限位查看调模限位是否完好、紧固锁模及注射部件处螺丝需要紧固，做记号，以便确认及日后查看。塑机液压油介绍海天所选用液压油为46#或68#抗磨液压油通过定期检查，检查油的状况；正确控制冷却水流量和温度，把液压油的油温保持在合适的范围内，即40±5℃。如果有另外选购的液压装置连接在机器上（如中子或液压喷嘴），这些装置必须彻底清洗。连接这些需消耗液压油的装置无论如何不能影响液压油的质量和纯度标准。液压油必须严格符合质量标准NAS1638的7级到9级（美国国家标准）。如果送交的液压油有着轻微的污染程度，注入时必须通过合适的过滤器。所有使用过的机油均含有潜在伤害人体的成分，故应避免皮肤与各种机油长时间或重复接触。温度对压力油的影响注塑时，压力油的温度最好保持在40至50摄氏度最为合适。压力油温过高可能产生以下现象：氧化加速，令压力油质素变坏；压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油马达容易损坏；使封油圈容易硬化，减低封油功能。滤油器检查在机器开始运行后，每隔六个月清洗一次，以保持油泵吸油管道畅通。若滤油器上的过滤网被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。滤油器的清洗步骤拧松自封式滤油器中心螺丝，自封式滤油器复位封油，把滤油器取出。把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗刷过滤网后，再用压缩空气吹干过滤网内外部份。把滤油器重新安装回去，拧紧滤油器中心螺丝。旁路滤油器的清理旁路滤油器一般安装在机器注射台部位的机身上，滤油器下端设有压力表如图所示。在机器运行中，当压力表的指针小于0.5MPa时，表示过滤情况正常。当压力表的指针大于0.5Mpa时，表示滤芯堵塞，此时应更换滤芯，以免影响滤油器的正常工作。当更换滤芯时，机器应停止工作，将滤油器顶盖上的手柄拧掉后上提,然后拔出滤芯，换上新的滤芯，按原样安装拧紧后，即可开机工作。如图所示。冷却器的检查冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油上升。因此，每6个月便应把冷却器清洗。液压管路的保养和检查管路必须测试以免发生下列情况,并且在管路状况符合任何一条下列情况时进行更换：1．从外层到内层包皮损坏。2．外皮变脆（软管材料裂缝）。3．裂缝。4．套环（密封功能）损坏或变形：细微损坏不足以更换新的。5．软管脱离套环工作。6．由于受到腐蚀，套环功能和强度下降。7．贮存时间和工作寿命超过5年。蓄能器检查及维护蓄能器要求充装氮气，氮气的充装用充气工具进行。充气时，松开溢流阀调节手柄，然后打开蓄能器上端的盖帽，装上充气工具并和高压氮气联接，缓慢打开充气工具的开关，达到规定气压(本机为2-3MPa左右)，当压力过高时，则拧开排气螺塞使气压降到规定值。在使用过程中还要求定期检查蓄能器的气压，并使气压保持在规定值。蓄能器要求充气时，严禁使用除氮气外的其它气体。未到达或超过规定气压，将使动模板液压支承滑脚系统失去作用，均不利于开关模动作。蓄能器压力流量的校正SA机型，电流输出，系统压力检测，电位计调节，流量测螺杆转速MA机型，电压输出，J5小板检测，变频器输出检测，电机转速检测和螺杆转