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设备润滑讲义海南白灰作业部2018一季度润滑的基础-摩擦当某物体接触于某一面而移动时，总会有一个阻碍它运动的力，我们称该力为“摩擦力”。摩擦的种类与摩擦的大小随摩擦方式的不同，摩擦力的大小会各有不同。摩擦的种类滑动摩擦滚动摩擦流体摩擦摩擦的大小最大比较小最小滑动摩擦滚动摩擦流体摩擦为了用最小的力来移动物体，应该想办法将固体摩擦式的滑动摩擦或滚动摩擦转化为摩擦力最小的流体摩擦。为此，为了让摩擦力减小，在固体与固体之间应该加入“润滑油”。什么是润滑？润滑油的作用是什么？润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。润滑油的作用在于：①降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。②减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。定义设备润滑内容目录机械“血液”重要性一润滑的分类二润滑脂的作用与应用保养三常用电机保养换油周期四附表——发动机常用油小知识五润滑的种类1、边界润滑2、弹性动压润滑3、混合润滑•当负荷增大或粘度、转速降低时，摩擦幅之间的油膜变薄，当油膜厚度低于摩擦面的微凸起高度时，两摩擦面间的微凸起将直接接触，使摩擦磨损增大。此时，如油中有油性添加剂或摩擦改进剂等极性化合物，它们以物理吸附或化学吸附的方式在摩擦表面形成定向排列的一到数个分子层厚的牢固的吸附膜，隔开了金属的直接接触，降低了摩擦系数，起到了润滑作用。但在摩擦面间负荷很大，速度高，摩擦面的温度升高，大于吸附膜的临界温度，油性剂的吸附膜因脱附而失效，此时油中如果有含有硫、磷、氯等元素被称为极压添加剂的化合物，在高温下，与摩擦面的金属作用生成化学反应膜，实际上是摩擦面上的金属与硫、磷、氯等元素作用生成低熔点的合金，起着化学抛光的作用，使表面的光洁度提高，减少了摩擦与磨损。这种以吸附膜及化学反应膜起润滑作用的润滑状态称为边界润滑。（在此条件下，润滑油的粘度对润滑效果影响很小，甚至不起作用，故对润滑油的选择不应简单的考虑粘度问题）。•实践发现：流体动压润滑、边界润滑的理论不能解释所有的润滑问题，如一些齿轮的工作表面，长期使用后，原始加工刀痕未被磨损，这就引出了液体润滑的下一个理论：弹性动压润滑。•弹性动压润滑发生在（如滚柱、齿轮、凸轮等）点线接触的摩擦副的情况下。在高负荷的情况下，接触面产生弹性变形，使接触面变平、变大，负荷分布在更大的面积上；润滑油的粘度随压力的增大而增大，粘度增大了的润滑油，产生很高的流体动压，使接触面分离，形成完整的油膜。（油膜厚度约0.001~0.6微米，但承受了极高的压力）润滑剂的种类（形态分类）固体润滑剂石墨二硫化钼气体润滑剂空气油雾半固体润滑剂润滑脂液体润滑剂矿物油合成油动植物油·润滑油是由基础油加添加剂构成的，石油润滑油是润滑油主体，以石油为原料，经过炼制、精制，生产出基础油，再加入不同品种数量添加剂，生产出不同品种规格润滑油。·润滑脂是润滑油中加入一种稠化剂，使之成为半固体状润滑剂，是稠化了的润滑油·液体润滑剂用量最大、最多的材料，含矿物油、合成油、水基液和动植物油·液体润剂较宽温度范围，对不同负荷速度和温度工作的摩擦付有较宽选择余地·合成油是人工化学合成方法有机液体，经过调配加工而成，多用在极高温，极低温，高真空度、重载、高速，具有腐蚀及辐射环境应用·水基液多半用于金属加工液及难燃液介质，有乳化液（水包油、油包水），水——乙二醇等·动植物油：生物降解性好，可满足环境需要，缺点是：氧化安定性差，热稳定性差，低温性能不理想。什么是润滑油（脂）1、常用润滑油的种类全损耗系统用油（L-AN5，7，10，15，22，32，46，68，100，150）工业闭式齿轮油（L-CKC/D68，100，150，220，320，460，680）液压油（L-HL15，22，32，46，68，100）汽轮机油蜗轮蜗杆油仪表油2、常用润滑脂的种类钙基脂钠基脂锂基脂滚珠轴承脂齿轮润滑脂高温润滑脂润滑油介在于固体与固体的间隙之间，缓化负荷力或冲击力，起到类似缓冲物的作用。为了确保该缓冲功能，相应所需的黏粘性称为粘度，对它的管理是最基本最重要的。（1）润滑油的粘度是指润滑油中有稀的（松松散散）和浓的（粘粘糊糊）两种。稀的润滑油的粘度比较低。浓的润滑油的粘度比较高。粘度高的话：即使较大的压力下，其油膜也不会破坏，能够起到润滑的作用。但是，如果粘度过大的话，那么将会加大阻力，从而因能量损耗及搅拌热量导致油加快劣化。粘度低的话：阻力小，但是如果粘度过低的话，容易导致油膜破坏，从而无法起到润滑的作用。润滑油的粘度润滑剂的常用粘(稠)度•液压油：32~68•齿轮油：150~320•汽轮机油：32~46•空压机油–68~150活塞–32~46螺杆•大齿轮润滑油：220~320(V100)•润滑脂–手工涂抹3–集中润滑0~1–半流体齿轮脂00~000一、机械“血液”重要性动物生命活动中血液是必不可少的组成部分、同样机械设备中润滑脂起到血液所有具备作用。机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变形等，其中磨损所占比例大约60——80%以上80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化，污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损实践证明，设备的出厂寿命，绝大程度取决润滑条件，决大多数设备都废弃出于摩擦运动部件损坏著名SKF轴承公司指出54%的轴承失效是不良润滑造成磨粒粘结疲劳腐蚀气蚀、冲刷、微动“缺血”造成设备常见失效形式早期故障主要起因污物45%误装配13%未对中或平行等13%润滑欠佳11%过载10%腐蚀4%其它4%实际使用中不到9%的轴承达到设计寿命来源：SKF商协会疲劳9%装配不当27%润滑64%轴承故障主要原因怎么区分设备故障是“油”引起的，还是配件质量不好引起的？．低档油换高档油磨损工况好转．摩擦付不正常发热、流脂、结焦．摩擦付没发现质量问题，但设备运行工矿不佳．润滑油出现油泥、变黑、变白、粘度变化过大，缺油、泡沫、锈蚀等．机电系统正常，一般问题在液压上上述问题一般均发生在“油”上，而非配件和系统上目前设备维护中存在的问题．出现设备故障很少从“油”方面上寻找，大部分从材质、硬度、加工精度和安装等方面寻找，忽略了油的质量好坏故障诊断区分润滑油基本作用1、润滑减磨3、密封5、清洗、洗涤2、冷却降温4、防腐、防锈6、减震、缓冲7、动能传递两个主要特性：1、粘度：稀还是稠2、性能：表现好还是一般，好在哪里润滑油介在于固体与固体的间隙之间，缓化负荷力或冲击力，起到类似缓冲物的作用。为了确保该缓冲功能，相应所需的黏粘性称为粘度，对它的管理是最基本最重要的。（1）润滑油的粘度是指润滑油中有稀的（松松散散）和浓的（粘粘糊糊）两种。稀的润滑油的粘度比较低。浓的润滑油的粘度比较高。粘度高的话：即使较大的压力下，其油膜也不会破坏，能够起到润滑的作用。但是，如果粘度过大的话，那么将会加大阻力，从而因能量损耗及搅拌热量导致油加快劣化。粘度低的话：阻力小，但是如果粘度过低的话，容易导致油膜破坏，从而无法起到润滑的作用。添加与保养1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油泵等润滑装置，操作工人，维修工人、必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况，出口的正确位置、各处给油的数量及其调整方法。2、定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求。润滑、操作、维修工人，必须熟悉设备用油的品种、牌号。设备各润滑部位用油，必须严格按照润滑图表及有关规定加换油料，不得任意更换和代用，若确需更换和代用时，须经设备部批准；各润滑部位均不得使用变质油料。3、定量：确定各润滑部位加换油料的数量。在保证设备润滑良好的前题下，实行润滑油料的定额消耗用油。经常检查设备的贮油箱、管接头等处有无漏油现象，采取积极措施，消除漏油4、定期：确定各润滑部位加换油的周期和时间。润滑、维修和操作工人必须依据说明书、润滑图表、油质变化程度和有关规定，及时给各润滑部位加油和清洗换油。5、定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。设备上各润滑部位应由操作工、维修工、明确分工负责加油和清洗换油。润滑油防污控制1、贮、运的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触2、加入前过滤处理，保证清洁3、加油容器不可露置在大气中、不可无盖4、搞好润滑系统密封换油流程•制订换油操作流程•备足替换润滑油(系统容量+油箱容量)•做好准备(要更换的配件、清扫用品、换油设备、管线、容器等)•调整设备状态，以便尽可能排空旧油•拆开必要的管路•放油，清理油箱和过滤器•用清洗油(或新油)冲洗•死角很多的，注油循环(空载、最低油位)•排空清洗油(压缩空气吹扫)，更换配件，加入新油•取样分析，检查换油效果常用电机保养换油周期换油流程•电机保养检修换油周期——发动机油常用油小知识