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玻璃预处理【课程目的】1、熟悉玻璃预处理主要工作内容2、了解预处理设备结构与工作过程【课程难点】设备结构【课程重点】1、设备结构2、设备工作过程【课程引入】玻璃在进行钢化、夹层、镀膜等深加工以前，常常需要对玻璃进行切割、磨边、钻孔等预处理，使产品形状、尺寸等满足要求，提高产品质量，降低废品率。【员工培训内容】时间（分）主标题副标题主要内容5一、装片与卸片（一）作用将玻璃片移送上加工生产线或从加工生产线上卸下3（二）方法人工：小片机械：大规格15（三）装卸设备1、吊车——真空吸盘组合装置2、自动装片机3、行走式自动装片机4、单腿梁式或门式自动装片机5、行车吊挂吸盘装片机6、旋转吸盘装片机7、立式装片机3二、玻璃切割（一）作用使玻璃具有要求的形状和尺寸4（二）玻璃形状、尺寸形状：矩形多角形圆弧形尺寸：大、小12（二）设备1、自动切割机2、翻转式玻璃切割机3、靠模切割机4、水平式夹层玻璃自动切割机5、水平式无齿锯切割机6、立式厚玻璃切割机3三、磨边（一）作用磨去玻璃尖锐棱角，防止伤害人和设备；打乱边沿切口微裂纹方向，避免应力集中12（二）设备1、直线立式磨边机2、水平式磨边机（1）双边磨边机（2）金刚砂轮磨边机（3）砂带磨边机（4）曲线磨边机（5）数控异型磨边机6四、玻璃洗涤与干燥（一）目的1、去除玻璃表面油污、手印、纸印等2、清除玻璃表面粉尘3、清除玻璃表面因切割、钻孔等而残留的玻璃粉末4、清除表面残留水分4（二）洗涤、干燥介质1、自来水、洗涤剂溶液、去离子水2、冷空气、热空气8（三）洗涤干燥设备1、强力玻璃洗涤干燥机2、普通玻璃洗涤干燥机3、立式玻璃洗涤干燥机3五、钻孔区别双面钻孔防止爆边5设备任务一钢化玻璃的生产【课程目的】1、熟悉钢化玻璃类别、钢化方法、钢化玻璃性能2、掌握物理钢化、化学钢化原理3、熟悉钢化工艺过程4、掌握玻璃钢化技术要点5、掌握重要技术参数确定方法【课程难点】1、玻璃钢化原理、应力产生过程2、均匀温度分布方法3、冷却强度的调控【课程重点】1、加热温度的确定2、均匀加热的措施3、均匀、快速冷却的措施【课程引入】从“玻璃工艺”已知，玻璃的抗张强度远小于抗压强度，并且玻璃表面微裂纹在张应力作用下更容易扩展，即玻璃破裂从表面开始，如果玻璃表面存在压应力，将有助于承受外力时产生的张应力从而提高强度，如果破裂从内部开始，将不容易产生尖锐的棱角，钢化玻璃能够做到这些。钢化玻璃是安全玻璃，广泛应用于建筑、汽车等行业……【员工培训内容】时间（分）主标题副标题主要内容10一、生产方法与（一）钢化玻璃的性能强度高、热稳定性好、安全性15品种（二）钢化玻璃生产方法15（三）钢化玻璃品种1、按生产方法分（1）物理钢化玻璃：全钢化区域钢化半钢化（2）化学钢化2、按制造钢化玻璃所用材料分（1）透明钢化玻璃（2）着色钢化玻璃（3）镀膜钢化玻璃（4）釉面钢化玻璃（5）热线印刷钢化玻璃3、按产品外形分（1）平钢化（2）弯钢化10二、物理钢化工艺（一）物理钢化原理Na2O-CaO-SiO2玻璃转变点（1012PaS）590-530℃，自重伸长软化点（106.6PaS）590-530℃左右。暂时应力与永久应力产生35（二）钢化生产工艺1、钢化工艺流程P1432、生产线生产能力：取决于加热炉生产能力3、玻璃加热工艺（1）要求：快速、均匀加热到要求温度不变形加热后快速出炉（2）影响因素A、加热方式：一般用电，也可以火焰辐射：玻璃对2.5UM热射线吸收程度大（低于600、高于800℃不当）对流：燃料燃烧、炉内温度不均、炉门开闭传导：玻璃表面向内部、辊道向玻璃B、加热时间：40S/mmC、加热温度：钢化温度低于软化温度5-20℃，最佳加热温度比钢化温度高90-130℃（厚度越小，温度越高），温度过高变形。D、加热功率P146E、装片形式及对玻璃温度的影响要求：玻璃受热均匀方法：每一炉装同一厚度玻璃尺寸大小不同的玻璃交换顺序装充分利用最大装载面积20（三）钢化1、方法：玻璃成型2、特点：（1）一步法风栅为光面，淬冷效果不如带风嘴的风栅；存在热气涡流，干扰喷出气流对玻璃的淬冷；栅面弯曲形状不易调整，；玻璃与栅面形状有差异（玻璃回弹）；淬冷时温度高钢化程度高，操作简单（2）二步法加热——淬冷距离长，影响钢化程度，出夹钳印、“耳朵”、能耗高，不利于大规格、薄玻璃；压模弯曲形状易调整；玻璃淬冷均匀。20（四）冷却1、垂直法：要求快速、均匀冷却影响因素：加热炉至风栅时间：长则应力不均；玻璃在风栅中的位置；冷却风的冷却强度：风量、风嘴长度（40-150mm）、排列方式（矩形、梅花形）、喷口离玻璃距离、风压、冷却时间、风栅摆动幅度和频率2、水平法：特点P14910二、化学钢化玻璃（一）化学钢化机理通过与玻璃中碱金属离子进行离子交换在玻璃表面产生压应力20（二）离子交换方法与流程1、离子交换方法（1）低温型离子交换KNO3中K+置换玻璃中Na+，在玻璃表面出现“挤塞”效应交换温度：低于应变点（2）高温型离子交换95Li2O4与5Na2SO4混合熔盐中的Li+与玻璃表面Na+交换，降低表面膨胀系数，冷却后产生应力；交换温度：高于转变点2、工艺流程P188-18910（三）影响因素1、玻璃成分2、熔盐成分：Na+、Mg2+、Ca2+、Sr2+增加，增强效果下降。3、处理温度温度↑，交换速度↑；温度↑↑，结构重排而影响增强4、处理时间时间↑，离子交换深度↑，时间↑↑，交换深度不再↑甚至↓5、加速离子交换方法（1）两段法处理（2）电化学法10三、性能检验物理检验冲击试验；形状、尺寸；外观质量【任务验收要点】1、磨边方法2、洗涤、干燥方法、时间3、上片方法4、加热时间、温度、玻璃运动速度5、冷却风温度、风量、摆动频率、风嘴尺寸、风嘴与玻璃距离、冷却时间等6、质量检验项目、方法等7、钢化玻璃缺陷判别与产生原因分析任务三中空玻璃生产【课程目的】1、熟悉中空玻璃基本概念和性能2、熟悉中空玻璃制造工艺过程4、掌握玻璃中空玻璃制造技术要点5、掌握重要技术参数确定方法【课程难点】1、分隔框的制作、干燥剂填充2、粘接剂、密封胶选择3、中空玻璃的组装【课程重点】胶结法【课程引入】节能问题是二十一世纪众所关注的问题。从传热角度看，减小材料导热系数是隔热的有效途径。不同物质比较而言，干燥气体导热系数最小，既要利用气体导热系数小的特点，又要利用玻璃透明利于采光的优势，则发展出了中空玻璃【员工培训内容】时间（分）主标题副标题主要内容2一、概况概念玻璃片间夹以干燥空气层10性能1、热学性能导热系数：空气、玻璃、间隔框分别为0.11、2.86、86.26空气夹层具有较好的热学性能、节能2、光学性能：四个表面，反射率大于单片，小于单片的2倍透过率小于单片3、隔音性能：频率越高，隔音效果越好；厚度越大，隔音效果越好4、防结露性能40二、生产工艺（一）胶结法1、原片准备要求（1）形状、尺寸、表面质量等符合要求（2）除去镀膜玻璃表面周边与间隔框、密封胶接触部分的膜层2、制备间隔框材料：0.5-0.75mm铝片、铝镁合金片、镀锌铁片制薄壁管：用辊压机制成有缝薄壁管间隔框形状：矩形、凸字形、带棱角矩形等间隔框尺寸：P211表间隔框组装：A、直管+900插角（硬塑料、尼龙、金属冲压件、铸铝等）B、间隔框管弯制（接头处用900插角或焊接），预先填充干燥剂C、900夹角对焊机焊接3、干燥剂的选用与填充（1）作用：吸收空气夹层中的水蒸气，避免结露（2）种类：硅酸盐、硅胶、或硅酸盐+硅胶形状：粒状（3）填充方法4、粘接胶、密封胶粘接胶：粘接玻璃与间隔框密封胶：防水蒸气进入选材：粘接胶：丁基橡胶（塑性、防透气性好、稳定性好）密封胶：聚硫橡胶+软化剂+（活性剂、着色剂、粘接剂……）P212表5、中空玻璃的组装：立式水平式20（二）焊接法?流程P2251、玻璃边部经洗涤、预热、镀铜、镀锡、洗涤干燥、合片、焊接、钻孔、充气、查气密性2、间隔框：0.8mm铅片弯制成，或用0.2mm铜片条3、需放置吸湿器：断面为长方形扁平镀锌铁皮筒，长度；200mm/m2。焊于某边，内装干燥剂。4、大片薄壁制品，需内充压缩空气。10（三）熔接法边部用高频电炉加热至软化，边部加压，使四周熔接，内充压缩空气。宜生产双层薄壁、小片中空玻璃，镀膜也不宜。5（四）胶条法四周用两侧有胶条粘接的具有一定厚度空腔中的中空玻璃，胶条中含干燥剂。【任务验收要点】1、间隔框的制作与组装2、干燥剂的选择与填充3、粘接胶、密封胶的选择4、中空玻璃的组装5、各工序质量检验项目、方法等生产实习现场考核要点：玻璃预处理能按质量要求选择玻璃原片2能按要求形状、尺寸切割玻璃并磨边4能对玻璃进行洗涤、干燥处理4钢化玻璃能将不同尺寸玻璃在生产线合理分布2生产能以合理速度升温至恰当温度，保温合适时间5能对玻璃进行热弯成型4调整玻璃冷却强度和均匀程度，控制、评价钢化程度5夹层玻璃生产能对玻璃进行施粉、叠片2加热速度、温度合适3能进行热弯3清粉方法恰当1能完成合片工作，注重维护合片生产环境与操作方法3预热预压方法恰当2在高压釜中加热、加压、降温、降压方法恰当，程序合理4能进行质量检验2中空玻璃生产能切割、组装分隔框4能完成装填干燥剂工作3能组装中空玻璃3选择粘接剂、密封胶，分隔框与玻璃粘接牢固、气密性好4任务一钢化玻璃生产1、磨边方法2、洗涤、干燥方法、时间3、上片方法4、加热时间、温度、玻璃运动速度5、冷却风温度、风量、摆动频率、风嘴尺寸、风嘴与玻璃距离、冷却时间等6、质量检验项目、方法等7、钢化玻璃缺陷判别与产生原因分析任务二夹层玻璃生产1、玻璃尺寸确定2、磨边3、加热温度、时间等参数确定4、洗涤干燥方法、时间等参数确定5、合片要求6、各工序质量检验项目、方法等7、夹层玻璃缺陷判别与产生原因分析任务三中空玻璃生产1、间隔框的制作与组装2、干燥剂的选择与填充3、粘接胶、密封胶的选择4、中空玻璃的组装5、各工序质量检验项目、方法等