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阿拉丁照明论坛（）欢迎各位同行的光临品管部人员培训提纲及内容基础知识;一，首件检查：1，首件检查;所有的零配件与《BOM》表(产品规格书)物料一致，名称，型号，规格，尺寸大小，电性参数测试标准，供应商及包装等一致;2，安装位置和方法与作业指导及相关的图纸要求相符;3，安装后的要求符合规定的要求：如极性，方向，立式卧式，插到什么位置等;4，然后的整理要求，如切脚，过波峰焊的标准要求是怎样的;5，最后是电性测试及功能测试和安全测试符合标准规定的要求;二，相关知识：1，清楚产品规格书，制造令，合约审查，请制单，及相关的客户资料，包装清单，印字资料及清单;2，弄懂上面文件里所显示的任何一个数字，字母，符合，中文文字，图表，图案等所标示的内容是什么?3，上面文件内显示的数字等相关内容需要用仪器测，用量具量，用什么来进行核对检查的，都需要弄懂并且会使用相关的仪器和量具，并且懂得是怎样进行测试和量测的，识别的，区分的，与相关文件资料进行核对的?及一些相关零配件的制作方法，步骤，内容正确;4，当有不对不相符的知道在那里和那一个部门的那一个负责人那里去核对并找到最正确的答案?5，在没有其它人可以确认的情况下知道以什么样的文件，什么时间的文件，那一份有效的文件为准?三，巡回检查：1，巡回检查是检查与首件检查一样的内容和方法，但是侧重点不同;照首件检查的流程和方法一样的检查同样的内容和相关的项目;2，但巡回检查的侧重点为：针对制程中所有的在变化的内容进行检查核对确认和控制;3，一是确认在变化和更换的零配件：如中途换料，中途补料;中途作业中有混料时;4，二是确认在制程中有机器出现异常，调机后再次作业;可更换机台;或停机后再开机;5，三是确认在制程中更换人员的情况时由甲换为乙时;6，四是确认在更换环境和场地时;7，五是确认在方法变换时，夹治具更换时：如由上往下，改为由下往上或由左到右等;8，巡回检查每隔一段时间不管有没有异常都需要从头至尾重新检查一遍;由外观到电性，由工艺到装配;特别是电性的测试，功能测试和安全测试;必须安一定的比例进行抽检;9，报表按规范的要求及品质目标进行相应的处理和填写。四，清楚品质手册的品质目标及相关的检验标准及要求和不良内容项目现象;五，有问题及时查询及上报弄清楚原因，改善措施，跟进改善效果：知道怎样判定，处理和跟踪;工作要求相关内空标准：一，检验的标准：1，抽样检验标准：SMT-105E-正常抽样一次检验方案;及我司所确定的标准级别和客户确定的标准组别;原则上我司的要比客户的稍严;2，公司内部的检验规范，标准;3，检验的标准资料，与产品和客户有交的文件资料;4，测量检验的方法，量具，仪器;及标准误差;5，进料，制程，出货检验流程，作业指导及方法，6，严重，轻微，致命的划分;允收和拒收的判定内容的依据;7，检查的内容;外观，电性测试参数，功能，安全，客户要求，装配效果，工艺要求;论证要求;使用的环境及操作方法;二，抽检的方式及需要记录的内容：1，抽检要能反映全面的问题;所以当只有一箱或一包等采用先四边后中间;上下左右中每个地方都要适当的抽检相应的数量;当有多箱多包等时要按上述的方法抽检相应的包或箱;再每箱或包里照上述方法抽检相应的数量;保证可以抽到多处不同的地方的来料或产品;制程中保证能抽检到多人和多个工位不同人员/不同设配和环境/方法中生产出来的产品;保证能有效的发现问题;2，抽检的比例依照抽样标准和检验规范：在工作中可以在有经验的情况下自己决定抽检适当的数量，只要能保证问题能发现和被及时有效的改善就可以;3，但是进料和成品出货的抽检数量不能任意加减;而制程中可以据工作性质和工位机台等相关情况据自己控制异常的能力进行数量上有效的处理，适当的抽检就可;(巡检每二到四个小时必须保证单个过程的工位从前到后被全部检查过一遍;4，开始抽检需要记录的内容;需要准确的知道：在检查的是什么项目：如制造令，客户，产品型号;功率及相关的内容要求;5，抽检的过程中需要记录的内容：标准要求抽检的数量;实际上抽检的数量;发现的不良总的数量;发现的不良分类，不同种类的不良数量分别是多少，总的不良比率，单种不良的不良比率;区分好，严重的，轻微的各有多少不良数量和比率;区分电性和外观，安全等项目各有多少不良数量和比率;6，把相关的检验结果：不良项目的数量和比率同抽样标准和检验规范标准相对照：超过拒收的水准数量(此种情况判NG拒收为不合格品);还是低于允收水平的数量(此种情况判OK允收为合格良品);7，良品OK合格品允收放行流入下一工序或入库出货;不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入库出货，必须经返修和返工或报废重新制作经重新检验不良品数量在允收水平之内才可以放行。三，不良品和不合格现象的处理：1，良品指产品不符合相关的标准要求的产品(含拒收产生不合格现象的不良品和检查中发现的偶尔单个和少量的不良品，但整批判OK的现象);不合格现象：指被判NG拒收的所有的产品;此种产品发现的不良项目和内容这件事就是不合格现象;2，不良品的处理：必须拿出来单独放一边并标示清楚产品型号和品质状态;并被返修或返工或报废处理，经再次检测无异常才可以作良品放行;(此一般指在整批允收OK状态下所发现或挑出的不良品)3，不良现象的处理：指不良品与标准进行判定超出了拒收水准;这种现象要整批产品全部按要求进行相应的处理，返修，返工，维修等;直到抽检合格为止;4，不良品可以直接进行处理;不用上报，不用发不良异常单;但在发现有此种现象的时候需要作相应的处理并加大抽检数量以确定再没有类似的不良现象;通知相关的人员注意，自检，并预防再次发生;5，不良现象必须出《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》;该停产的需要停产;并找相关的人员部门进行相应的处理;生产问题作业员/现场组长，主管/品保组长，主管/工程师，工程技术员，工程主管等;当决策不了时还需要由品保主管或生产或工程主管找更上一级的管理人员来进行相应的处理;由相关的品管人员IQC/IPQC/FQC发出联络复印并通知相关人员到场进行处理;6，由责任部门管理人员负责查明不良现象产生的原因;由相关的部门管理人员如工程人员拟定相应的纠正预防措施;由主管及以上管理人员决定确定纠正预防措施方案的拟定和实施;由生产照方案实行更改，返工，返修，维修等相应的处理;由品管人员IQC/IPQC/FQC全程进行跟进并抽检，全部完成后做一次最终和复测抽检，确定无异常;7，由相关部门人员完成《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》并经确认和改善结果确答无误。品管部新进人员培训资料一)电子元件：1包括：电阻，电容，二极管，三极管，电感，工字磁芯，E字磁芯，塑料骨架，PCB板，电解电容，磁环，压敏电阻，输入线，输出线，灯管，塑壳面壳，塑壳底壳，灯头，磁环线，漆包线;2，电阻阻值：看色环：黑棕红橙黄绿兰紫灰白金银01234567895%10%3，电阻第三位色环是10的N次方。前两位数是个位和十位数，即XX*10的n次方。4，其它电子元件的值见元件上的标示;5，每种元件见样板。二)熟悉并弄清产品规格书，制造令，包装清单，工程变更通知联络单;检验规范，作业指导书，报表内容及填写要求，产品样品对照;D/A/B/C/G档次产品检验标准内容。不懂的自动的问，同事，组长或主管直到确认巳懂并确实弄明白。三)工作流程：1，问询生产组长，或看看板知道生产的是什么产品，及产品型号;2，知道此产品型号是生产的哪一个制造单的;并找到对应的制造单，3，弄清制造单上规定的要求，并核对检查无误;4，依照制造单上对应的产品规格书编号;并找到对应的产品规格书;5，弄清产品规格上要求的内容和标准要求，并核对检查无误;6，找到对应的更改工程通知和相关的联络并检查产品是否同更改无误;7，找到同类档次的产品检验标准，依照进行检验，标准的内容正确无误;8，进行相应的电性测试;符合要求;9，进行相应的外观检查，符合要求的内容;10，找到对应的包装清单，对照一致外箱印字要求。对照一致彩盒内容及印字要求一致。11，包装及装箱无明显不良，无隐含性问题，如破坏，易坏或碰撞发生破裂等不良。四)检验要求每二个小时检查巡检一次，所有的内容和项目要求检查到，所有的工位要求全部检查到，及时不超前也不超后30分钟做好相应的报表;五)厂纪厂规，品管部人员奖金罚款制度，工资内容，等;六)检验内容：A：1，电性;2，外观;3，包装;4，印字;5，实验要求和国家国际标准，6，客户要求;7，前次被投诉的内容;8，涉及安全的要求;9，装配结构牢固性的要求。B：1，外观灯管无明显的黄黑斑，印痕，掉粉，破裂，丝路过长，老化之中和之后不可有明显的黄黑斑;汽泡，杂质杂色或其它异物，灯管内无异物，灯丝生锈，灯管封口不平;灯芯过高过长;2，塑壳外观无杂质杂色，与底壳装配吻合，无明显色差，批锋，材质一致;3，灯头无明显生锈，破裂，焊接性能良好，无翘铜泊;扭力测试符合规定的要求;4，焊点无明显不良，焊接良好;高度不低于1。2MM;5，包装内容要求及印字与包装清单一致;无杂质色差，油污，掉色等表面不良;6，电性测试内容达检验标准要求，无不良，如功率，因素，点亮，老化无异常，光效，每瓦流明量，灯管寿命，电子元件耐压等相关的测试满足规定的要求;7，产品满足规定的客户内容的要求，实际测试可以达到标准;8，国家和国际标准，符合规定的要求，如UL，CSA，JET，CCC，EMC，等;9，高压耐压测试符合规定的要求。1500V/3秒无漏电及击穿，。七)品管人员职责：1，发现问题或不良及异常情况;并查证与标准及资料检验规范是否有不同;同生产部反映或核对一致;2，反应上报问题或不良及异常情况;出具书面的记录;如〈制程异常联络单〉3，记录的内容：A：以下内容一定要记录清楚：在什么时候?在什么地方?什么制造单?什么型号的产品?发生了什么异常问题?你抽检的总的数量?你发现的不良类型及每种不良类型的不良数量是多少?总的不良比率是多少?B;以下内容知道得清楚的可以加记上来，不明不清楚不要记录：什么原因产生?用什么方法可以改善或杜绝?4，上司和其它上级人员的决策措施跟踪看处理的过程和最后的结果要求是否与规定的内容相符;5，总的一句话：发现问题，向上反映问题，跟踪问题的处理措施及过程和结果。用怀疑的眼光看待一切问题，品管员的能力就是看和发现别人看不到或发现不了的问题。八)发现不良情形的处理流程：1，发现不良内容先与品管部的资料，标准，规范，产品规格书，等内容进行核对和确认;确认是不良现象，确定比率和严重性;2，抽检规定的数量，确定不良内容及分类和每类不良内容的数量及整体不良的比率;3，与生产部组长及以上人员反映并要求进行改善;4，依品管部要求不良内容如电性大于等于2%要出具〈制程异常联络单〉通知生产和工程等相关部门进行改善和处理;并向上级组长或主管报告;5，改善不了的要求生产部停止生产，等有明确的处理措施了再开始生产;6，如处理的过程中有与生产和其它部门人员意见不一致时，不可争吵和相骂，要友好进行协商，出现处理不了或有激烈的形为出现时，品管员一律停止本不良的处理;本不良的所有内容上报交由品管部组长或主管进行处理。7，当有任何不良异常和不良现象发生时都要上报给品管部的组长或主管;上报时一定要有〈制程异常联络单〉上规定要求的内容。见七)3。A：8，依工程和生产等相关部门人员的改善措施跟进改善的过程和最终结果，并对最终的结果进行确认;把确认的结果内容记录在〈制程异常联络单〉上，包括七)3。A：的内容，记录完整。