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现代设备点检体系建设暨注册设备管理工程师高级研修班中国管理科学研究院职业资格培训认证中心•主讲专家王翔老师简介•中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备点检定修制。•授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作中实际问题。•王翔老师观点：•制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目视和看板管理、全员生产管理TPM、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT)、采购供应链管理,这些优秀的制造型企业在生产管理、现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。制造型企业必须做好三件事研发和创新制造营销•1、人（Man）--操作者、管理者；•2、机（Machine）--设备、工艺装备；•3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气；•4、法（Method）--操作方法、工艺制度；•5、环（Environment）---环境；•6、安（Safety）---安全现场管理管什么？第一讲：现代设备点检管理体系的建设提高设备综合利用率一、设备管理方式的变革•1）、事后修理时期•2）、预防维修时期•3）、综合维修时期---全员生产维修时期•20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成TPM（TotalProductiveMaintenance）管理模式–全员生产维修3）、设备综合维修时期---全员生产维修时期中国管理科学研究院培训中心二、现代设备管理的基本指导思想中国管理科学研究院培训中心•三、全员生产维修体系（TPM）---TPM（TotalProductiveMaintenance)全效率全员参加全系统类别项目效果P（效率）生产性附加价值提升至1.5~2倍设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q（品质）工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C（成本）制造原价减少30%D（交期）完成品及中间在库减少50%S（安全）停业灾害0，公害0停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数提升5~10倍已取得TPM认证的企业总体有形效果一）、TPM的内涵1TPM的定义TPM的内容：★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；★通过小团队活动推进；★从最高领导到生产一线员工，全员参加。二）、TPM“三全”理念全效率全过程全员目标对象/范围基础三、全员生产维修体系（TPM）三）、TPM活动体系1．TPM两大活动基石彻底的5S活动/小集团活动2、TPM的八大支柱个别改善自主保养计划保养技能教育训练设备初期管理品质保养管理间接部门活动安全环境管理TPM3、TPM四大目标灾害“零”化故障“零”化不良“零”化浪费“零”化3、TPM四大目标1TPM的定义（1）4个零TPM以实现“4个零”为目标。即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。为实现这“4个零”，TPM以“预防保全”手法为基础展开活动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。4、TPM的活动期待的效果5、TPM的三大管理思想1）、预防哲学2）、“零”目标（零缺陷）3）、全员参与和小集团活动四）、“5S”活动5S是什么整理整顿清扫清洁素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。----丰田神话中国管理科学研究院培训中心1S整理含义将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。目的腾出空间防止误用中国管理科学研究院培训中心2S-整顿含义将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。中国管理科学研究院培训中心3S-清扫含义经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗中国管理科学研究院培训中心4S清洁含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成5S素养含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神整理整顿清扫清洁素养责任部门希望完成日问题描述对策完成日审核编制验收结果验收日审核编制5S管理问题提示单（红牌式样）附1红牌式样附2定点摄影发现问题---摄影备案改善完成---同角度摄影通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。中国管理科学研究院培训中心缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的作用提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制五）小集团活动机制重复小团队是执行力的保证TPM的推进组织为“重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。•职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长六）、TPM的八大支柱个别改善自主保养计划保养技能教育训练设备初期管理品质保养管理间接部门活动安全环境管理TPM1、个别改善为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。2、自主保养活动1）、自主保养的含义：1熟悉设备构造和性能；2会正确操作、保养、及诊断故障；3会处理小事故；2、自主保全1）实施自主保全的意义自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求；①初期清扫②困难部位和污染源实施对策③临时标准的制定④培训与总点检⑤自主管理⑥整理、整顿⑦自主管理的彻底化2）、自主保养展开的七个步骤自主保养7STEP活动的展开第7STEP(自主管理)第5STEP(自主点检)第4STEP(总点检)第3STEP(临时标准的制定)第2STEP(发生源·困难减少对策)第1STEP(初期清扫)STEP促进目的促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化的能力培养知道设备构造的能力产生判断设备异常的能力设备和现场管理体制化的构筑-清理灰尘搞好润滑紧固螺丝-.改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准-.正确的处理异常,具备小故障的修理能力-.1~6STEP的体制化,习惯化第6STEP(整理整顿)不用品的清除已发现浪费的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置3、建立计划保养体制以五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面4、技能教育训练5、初期改善将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善。？6、品质保养创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷机制？《零缺陷质量管理》------企业内训后勤支援油品零件培訓有效率7、管理间接部门的效率化办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购、等创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献－－－《现代设备点检体系建设》建议：在企业引进和实施6Ｓ（５Ｓ＋安全）8、安全环境管理《生产现场6S管理与持续改善》阶段步骤约6个月导入准备阶段1、总经理的TPM决定导入宣言2、TPM的导入教育活动3、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范4、制定TPM活动的方针与目标5、制定TPM活动的推进主计划导入开始6、TPM的开始大会约需三年导入实施阶段7、建立生产部门效率化体制7.1个别改善7.2自主保全7.3计划保全7.4运转、保全技能提升训练8、建立设备初期管理体制9、建立品质保全体制10、建立事务部门效率化体制11、建立安全卫生、环境管理体制持续发展阶段12、接受TPM奖审查，持续向上发展七)、TPM活动的推进？？？◎领导重视不够◎员工参与度不高◎员工有抵触情绪◎搞运动，缺乏坚持推进TPM活动的主要障碍四、点检管理的概念与实质视频《关注点检》1、点检的构思与概念点检理论中设备和人的比喻点检的构思2、点检的概念1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.2）、故障：一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.点检指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．附设备维护之五感”点检技能一、人的“五感”机能二、“五感”点检要领说“啊！”•一、人的“五感”机能视觉视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。嗅觉嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。味觉味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。•简单的工具仪器职务应带工器具机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表专职点检员手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳3、设备点检工作的“五定”内容（1）定点——（2）定法——（3）定标------（4）定期——（5）定人——•点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度．因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。附：定标——制订维修标准附放大图•对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，•并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。定周期。5、设备点检的分类及分工1）、按点检的周期分：2）、按分工划分：3）、按点检方法划分五.点检管理的组织保证体系1、点检