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现代设备点检体系建设---讲义稿2.现代设备管理的概念现代设备管理是以设备为研究对象，以提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动。3.实施设备点检是现代企业对设备管理的客观要求传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。二、设备管理现代化现代设备管理的基本指导思想是：在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。1.设备管理现代化的含义设备管理现代化是在传统管理的基础上，吸收现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。2.设备管理现代化的基本内容①管理思想现代化--------灵魂②管理组织现代化--------保证③管理方法现代化--------途径④管理手段现代化--------技术基础⑤管理人才现代化--------关键指导设备管理现代化的主要思想观点树立科技是生产力的观念，依靠技术进步；树立系统观念，积极推进设备综合管理；树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针；树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务；树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益；树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络；树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平；树立以人为中心的管理观念；坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。管理人才现代化是实现设备管理现代化的关键在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争：表层看是产品的竞争；深层次表现为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。实践证明，推行TPM与实行设备点检定修制是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。三、全员生产维修体系（TPM）TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写，被译为“全员生产维修”或全面生产维护”TPM是日本的现代维修管理体系，它是以设备为切入点，其基本理念是“三全”，其设备管理的核心体制是点检定修制。。⑴全员的理念TPM是全体成员参与的设备维修体制。①纵向的全员：从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修②横向的全员：包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修⑵全系统的内涵TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。①时序上的全系统：对设备实行全过程的管理②空间上的全系统：对现场实行全空间的管理③功能上的全系统：TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程全系统的核心是团队精神，强调的是协作。在推进点检定修制中，很重要的一项就是提高全体员工的素质（包括个体素质和整体素质）。⑶全效率的实现TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率（OEE）则是其根本途径。设备综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。提高设备综合效率的主要对策是限制和降低“六大损失”。设备点检工作的“五定”内容定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员3.点检的目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。4.点检管理的实质按“五定”的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。五、点检管理的组织保证体系建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。2.设备技术管理与设备经济管理相结合技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。3.实行三级点检制度第一级：岗位日常点检------设备点检制的基础第二级：专职点检------第三级：精密点检----设备点检不可缺少的一项内容“三位一体”点检制岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。4.建立四大标准四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。5.构筑设备的五层防护线⑴操作人员的日常点检⑵专业点检员的专业点检⑶专业技术人员的精密点检⑷设备技术诊断⑸设备维护修理6.降低六大损失设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。（即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）7.加强七项重点管理⑴点检管理；⑵定修管理；⑶备件管理；⑷维修费用管理；⑸安全管理；⑹故障管理；⑺设备技术管理。六、专业点检人员专业点检人员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修的核心，是推行设备点检定修管理关键的一环。1.专业点检员应具备的基本条件⑴具有扎实、雄厚的文化基础知识；⑵有丰富的专业设备维护经验；⑶熟悉所辖区域设备的结构和性能；⑷有较好的管理、组织、协调能力；⑸有较好的文字和计算机操作能力；⑹勤奋、努力、刻苦、负责任；⑺肯学习、善学习、能指导；⑻有强烈的安全意识和责任感。2.优秀点检员的基本素质爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、现场能力强、协调能力好、安全意识浓、知识面广、实干。3.点检员的核心作用操作、点检、维修三方，点检是管理方，处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检员是设备管理的“四大员”：设备的基层管理人员；设备技术状态诊断员；设备检修质量监督员；设备维修费用控制员。4.掌握点检技能点检员凭籍自己所具有的知识、技术、经验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。点检技能由前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成。专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。5.设备点检员的职责⑴编制所管辖区域设备的设备编码、工时定额等基础资料；⑵编制设备点检管理四大标准及设备点检计划；⑶按点检计划认真进行点检作业，并进行实绩记录；⑷对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查；⑸发现设备异常时，将情况记入作业卡中，并及时进行处理；⑹编制设备修理项目预定表，并列出修理工程计划；⑺编制设备维修费用的预算计划并合理使用；⑻编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；设备点检员的职责⑼收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命；⑽参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见；⑾负责设备修理工程的管理工作；⑿负责设备点检资料的收集和保管工作；⒀提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议；⒁参与精密点检。第二章设备点检管理的制度保证体系点检管理的制度保证体系设备点检管理标准体系主要由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。是点检管理的制度保证体系。四大标准的建立和完善，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。编制和执行四大标准时要注意：①保证其有效性②切实执行③持续完善一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。1.维修技术标准的编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实绩经验。2.维修技术标准的内容维修技术标准是以表格的形式规定了以下内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容。最关键的是维修技术管理值的确定二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。1.点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。2.点检标准的编制依据⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实绩经验。3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”主要内容包括：定点：点检部位、点检项目、点检内容；定法：点检方法、设备点检状态；定标：点检结果的判断基准；定期：点检周期；定人：点检分工。三、给油脂标准给油脂标准以表格的形式规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据。1.给油脂标准的编制依据⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实绩经验。2.给油脂标准的主要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。1.编制维修作业标准的目的⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。2.编制维修作业标准的条件⑴明确检修作业目的⑵掌握检修项目内容和作业工序⑶熟悉设备结构和作业环境⑷具有施工实践经验3.维修作业标准的主要内容维修作业标准用表格和网络图规定了修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。第三章点检的实施与改善二、日常点检-------点检制的基础1.日常点检的作用⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。⑶提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。2.日常点检活动的基本工作⑴检查⑵清扫⑶给油脂⑷紧固⑸调整⑹整理和整顿⑺简单维修和更换3.岗位日常点检的实施要点⑴关键是严格执行日常点检流程；⑵依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；⑶使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；⑷专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。三、专业点检-------点检制的核心1.专业点检的主要内容⑴设备的非解体定期检查；⑵设备解体检查；⑶劣化倾向检查；⑷设备的精度测试及系统的精度检查、调整；⑸油品的定期成分分析及更换、添加；⑹零部件更换及劣化部位的修复。2.点检工作的七事一贯制①点检