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轧钢北区设备管理点检培训“对设备已经润滑，早上开机时设备运转无异常.....”9月11号上午，当记者来到化工分公司司家营化工车间时，看到地面制备站作业区班长魏双锁看着墙上的一张表格，手里抱着一记录本在认真勾画着，不时回头看着什么，嘴里还念念有词。记者忍不住上前问个究竟。“我正在对每个岗位上的设备检查、记录情况进行确认。”魏双锁回答到。针对该车间点检记录上墙填写不走寻常路的这一“新鲜”做法，记者采访了该车间主任陈明。“你仔细看，能发现什么问题？”当陈明了解到记者的初衷时，翻开一个本子给记者看。经过仔细察看，记者发现记录表里有几页一样笔体的“正常”两个字。“你知道这些意味着什么吗？”陈明反问到。“这是工作人员在填写记录本时‘照本宣科’，有时候他们并没有对设备做到真正点检，甚至于有时候检查出来的问题，岗位人员相互推诿、扯皮。作为高危行业，设备事故我们出不起，一时的疏忽，会造成终身的遗憾。”陈明严肃地说到。原来，为进一步提高设备运转率，降低维修成本，保证设备安全运行，该车间规定职工根据所在岗位所管辖的设备进行每天的检查并记录在册。但由于车间检查小组不可能做到时时检查，个别岗位职工认为设备完好，没有做到对设备逐一进行检查和填写相对应的记录，设备问题有时并没有体现在日常点检记录上，再等到检查出问题时，还相互推诿责任。点检好坏是管理的责任抛砖引玉所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检或为了持续生产产品设备原有的机能，通过人的感官或简单的工具以及精密检测仪器，对设备的规定部位(点)按预先设定的周期和技术标准，周密施行全过程有无异状的和动态的检查，以使设备的劣化和隐患能及早发现，并尽早修复。设备现场管理的核心-设备点检点检的定义设备会随着生产运行而逐渐劣化，其结果将产生磨损、污损和耗损，以致造成故障，使设备的性能，精度下降，导致产品质量下降、减产以及生产废品。因此，企业设备管理必须从掌握设备状态开始，即要对设备进行必要的“点检”。简而言之，点检管理的目的，就是通过对设备进行检查、诊断，以尽早发现隐患，判断并确定故障隐患的范围和内容，编制检修计划、备品备件供应计划等，确保企业生产的产品能满足用户的需求和使顾客满意。所以说，点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的科学管理方法。设备点检的重要性设备点检的定位——“维修是点检的后续”！这点一定要明确。点检员通过对生产设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防和预知计划维修，持续和改善设备的工作性能，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用、减少故障停产时间。因此，维修不是由计划来安排的，是完全取决于点检周期的正确和点检作业的精度，是点检有结论后才安排维修计划。由此可见，“点检”无论是在设备状态管理、技术管理，还是在设备维修计划管理、维修费用和设备信息系统中，都处于重要的地位和起着核心的作用。企业的一切设备管理业务始于点检，点检是企业设备预知维修的基础；是现代企业设备管理的核心；是企业关键设备的贴身保姆；点检是企业产品生产设备的管家。这，就是设备点检管理的重要意义之所在。设备点检的总体分类按点检种类，可分为良否点检与倾向点检。①良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；②倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。按点检方法，可分为解体检查与非解体检查。按点检周期可分为日常点检、定期点检。运行点检由工程师设定点检部位，周期一般在一周以内良否点检及给油脂等定期点检运转前、后或运转中点检，凭五感及仪器来检查专业点检员按设备状态而定，通常在一个月内振动、温升、磨损、异音、松动等精密点检主要用解体或循环的方法，或用仪器，仪表测试的方法专业点检员、专业技术人员按设备而定，通常为一个月以上精度、劣化程度，给油脂状况等。设备点检的内容日常点检日常点检是检查与掌握设备的状态，如压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音振动、龟裂(拆损)、磨损、松弛等要素。定期点检①设备的非解体定期检查；②设备解体检查；③劣化倾向管理；④精密点检。设备的四保持情况①保持设备的外观整洁情况；②保持设备的结构完整性情况；③保持设备的性能和精度情况；④保持设备的自动化控制情况。点检的常用工具：测温仪、测振仪、听音棒，手电筒设备点检的方案1.定部位。预先设定设备可能发生故障的地点，明确设备点检部位，项目和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具，在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化倾向的程度，达到预知维修的目的；3.定标准。点检标准是衡量或判断点检部位是否正确的一句，也是判断该部位是否劣化的尺度，因此被点检的设备部位都有规定的判断标准，点检员要掌握熟悉它，对偏离标准的劣化点要及时采取对策，使设备处于正常状态。4.定人员。人才是点检的主体，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；5.定周期。对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期制定点检定修的四大标准：维修技术标准，维修作业标准，点检标准，给油脂标准；建立标准化管理体系。点检员工作的五大要素：紧固、清扫、给油脂、备品备件管理，按计划检修。如何开展设备点检活动第1步：制定点检标准和点检路线第2步：进行点检（点检流程，点检要点）第3步：点检结果分析第4步：点检改善设备润滑与维护保养1）设备维护保养的目的：预防设备出现故障2）设备维护保养的核心工作-设备润滑3）设备润滑的流程：3步骤第1步：制定润滑标准第2步：设备润滑工作落实及注意事项第3步：设备润滑效率化4）设备维护保养之设备紧固5）设备维护保养之设备调整6）设备维护保养之设备更换设备润滑与维护保养6、设备故障管理1）什么是设备故障管理2）如何进行设备故障管理：3步骤●第1步：故障抢修●第2步：故障调查与分析●第3步：故障记录与统计3）如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析：PM分析5步骤第1步：故障现象调查与描述第2步：对故障现象进行原理分析第3步：潜在原因分析第4步：确定真正原因第5步：制定解决对策小组实战演练、点评4）如何通过Why-Why简单实用的故障分析方法进行设备故障的原因分析与对策分析设备备件管理1）什么是设备备件管理？为什么进行设备备件管理？2）如何进行设备备件管理：3方面第1方面：如何进行备件技术管理第2方面：如何进行备件计划管理第3方面：如何进行备件库存管理多问为什么点检是设备人员的学习更多的来自实战。每1次故障都是1个很好的教材，要把它分析透，组织大家回顾：为什么提前没有预防？为什么排查走了那么多弯路？为什么提前的预案不管用？我们该用这么长时间吗？其他同类设备有类似隐患吗？。。。。。。从1个单1故障延伸到1类设备和1个领域，再进1步找出管理上的缺陷，这就是我们的教材。对于反复发生的故障，更要好好的思索：为什么总是这里出问题？不可以改善吗？前边提到的油泵问题就是没有这样思考，所以不正常的问题已经正常化了。我们要切实利用好每1次的故障，它就是我们很好的培训教材。点检的详细分类及分工1)按点检周期分a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担b)短周期点检——由专职点检员承担c)长周期点检——由专职点检员承担d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施e)重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检，由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施点检的详细分类及分工2)按分工划分a)操作点检——由岗位操作工承担b)专业点检——由专业点检修户人员承担3)按点检方法划分a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查b)小修理——小零件的修理和更改c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、3.专职点检人员的点检业务及职责主要有哪些？1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划2)协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程3)检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划5)参加设备事故管理6)负责检修工程的管理7)填写设备技术档案8)上报设备管理报表点检管理四环节点检管理的四个环节是什么？1)制定点检标准和点检计划2)按计划和标准实施点检和修理工程3)检查实施结果，进行实绩分析4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进劣化倾向管理的定义为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。月份12345678故障次数34379152130设备点检表的制定设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。制作步骤：1、提出问题（定义）；2、初步原因分析；3、过程分解（经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、Y=fX、矩阵表）；4、改进方法；5、实施并总结；6、推广及控制。日常点检的方法与技巧（1）日常点检表的确认按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认。（2）点检结果点检结果，按规定的符号记入日常点检表内，在交接班时交待清楚并向上级报告，对发现的异常情况、处理完毕则要把处理过程、结果立即记入作业日志；对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号。每班的点检结果，生产作业组长都要认真地确认，签字。（3）不同要求的三种点检根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检。1）静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。2）动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。3）重点点检：随机进行，重点部位认真检查。一个班的点检作业，可能要分几次点检。因此，在做操作检查时，要事先设定好，进行设备日常点检的点检路线是极为重要的。其一，可以避免重复点检，提高点检效率；其二，可以防止点检项目漏检，保证点检的到位。（4）良否点检五感点检法，检查点良否判别的知识望闻问切之振动人体对振动的感觉界限，一般在适当的转速下，单振幅在5μm时，就不容易感觉到。当一台15～90KW、3000rpm的交流电动机，安装在牢固的基础上时其单振幅允许在50μm以下。用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。用手感判别振动良否，可以采用相对的比较法来确定，因此对新安装的设备的原始振动手感度（或用铅笔跳动法）的把握是很重要的。另外，还可以通过用同规格的设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。总之，经验判别方法是很多的，这对生产操作的日常点检是尤为重要的。用手晃动机件可以感觉出0.1～0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况望闻问切之温度半导体温度计可以测定设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体，来判别温升值是否属于正常。手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指