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牛仔知识培训主讲：肖厚钰2牛仔水洗基本常识1、牛仔服洗水工艺流程阶段2、常用的几种水洗化学药剂简介:3、常见的几种洗水工艺名称、基本操作方法、注意事项及应达到的基本效果4、洗水固色5、烘干加软工艺6、洗水后整理3牛仔水洗基本常识1、牛仔服洗水工艺流程阶段一般牛仔洗水按工艺流程顺序可分为:1.1水洗前手工艺部分.1.2洗水中水房工艺部分,也称水中工艺.1.3水后后整理部分.4牛仔水洗基本常识2、常用的几种水洗化学药剂简介:2.1工业盐:用于改变水质和净化布面的作用.2.2酵素:用于牛仔服水洗时净化、除毛、退色作用.2.3马骝水:即高锰酸钾加氯化钠溶液,用于强烈退色作用.2.4草酸:用于牛仔做完局部扫白(即马骝工艺)后的清洗净化作用.2.5固色剂:用于牛仔洗水水中工艺将结束时为确保产品在相对标准的颜色定型,控制色牢度的作用.5牛仔水洗基本常识2.6硅油:也称为软油,用于产品洗完水在烘干时喷入产品中起到促使产品比正常烘干更柔软的作用.2.7平滑剂:用于部分产品较为粗糙的面料,洗水后增加产品表面的光亮,柔滑作用(但一般不使用此药剂,因此药剂对人体会有一定的刺激)2.8环氧树脂:用于牛仔洗水时做压皱工艺时定型作用.6牛仔水洗基本常识3.常见的几种洗水工艺名称、基本操作方法、注意事项及应达到的基本效果3.1保色洗水：保色洗水也称普通洗水，这是洗水工艺最简单的一种洗水工艺，也是牛仔服最原始的洗水方式，它对牛仔服起到的作用只是净化、清洁作用，使产品保持面料原有的色彩和风格，其操作方法是根据面料的特性设制一定的水温，加入少量的工业盐，放入产品在水洗机里翻滚即可，此洗水主要注意水温、洗水时间和机器翻转的速度。保色洗水洗水后要保证布面不能起毛球，整体表面纱织风格清晰、无污染、手感柔软、色泽柔和及控制色牢度。7牛仔水洗基本常识3.2普通酵素洗/套色洗水和漂洗：普通酵素洗也称石磨酵洗，这个工艺除保色洗水外所有洗水都要做的一个工艺环节，它的作用是把原面料色彩改变成款式设计需要的颜色。根据设计要求酵洗后布面会出现不同程度的磨损效果，同一批产品也可以出现不同的色彩，在洗水操作中也称之为底色，其操作方法根据设计要求和面料特性加入不同浓度的酵素、水浮石、工业盐和放入产品在洗水机里翻洗直至达到设计需要的颜色和磨损效果为止；若要强烈褪色还要加入相应浓度的高锰酸钾和氯化钠溶液（也称之为漂洗染），此洗水特别注意的是要根据面料特性控制下水浮石的量和各药水的浓度和量及洗水的时间，注意洗水后布面不能起毛、破洞、面料纱织风格要清晰，表面无污染、手感柔软、色泽柔和，色彩和磨损效果要基本达到设计的要求。在此洗水过程中加入不同的色素即是套色洗水，当然不是什么色系都行的。8牛仔水洗基本常识3.3花式工艺洗水花式工艺洗水是指根据各个款式不同要求的花式搭配在产品上做的工艺：一般常见的有马骝位、猫须、扎花、鸡爪皱、吊磨等3.3.1马骝位洗水工艺按做工艺的阶段分：马骝工艺分为水前马骝和水中马骝；按操作方法分为喷砂马骝和手擦马骝，做马骝的方法和不同阶段做出来的马骝出现产生出来的效果是不同的。喷砂马骝是指做底色前或做底色后（也就是水前或水中）先用喷砂枪在要求的马骝位喷砂,因为喷砂枪喷出来的砂有一定的力度,使产品布面纱织受到一定程度的破损，使之在上马骝水后容易褪色，从而达到马骝位与大身产生较强的色彩比例。9牛仔水洗基本常识手擦马骝也是指做底色前或做底色后先用水砂纸通过手工摩擦的方式在要求的马骝位摩擦，使马骝位部分的纱织受到一定程度的破损，使之在上马骝水后容易褪色，从而达到马骝位与正身产生较强的色彩比例。一般水前马骝比水中马骝偏黄;喷砂马骝比手擦马骝模糊，纱织风格没那么清晰，光亮度也没那么好，这是根据产品设计不同的风格要求而选择是水前做还是水中做，是选择喷砂还是手擦。但总的要求是做好马骝后马骝位应有一定的散位，即与大身的色调过度要自然散开，要有过度的层次感，马骝位在做喷砂时或手擦时不能使布面有断纱，起毛球的现象，上马骝水要均匀，不能有斑点瑕疵;整体要求过度自然,色泽光亮、平滑为度。10牛仔水洗基本常识3.3.2猫须洗水一般猫须洗水分手擦猫须和压皱猫须（树脂压皱）而压皱猫须有分水中压皱和水后压皱；手擦猫须也分水前手擦和水中手擦：它们所体系的效果都有一定的区别，手擦猫须的操作一般是同手擦马骝同步进行的，操作方法也一样，但压皱猫须就不一样了，它的基本操作是在产品做完底色后浸泡入已经稀释好的环氧树脂溶液里等产品全浸透后再捞起烘干至8-9成干，然而进行压皱，根据不同要求的猫须形状使用不同的压皱方式，有的用热汽烫压出皱褶;有的是套在有热气发热的钢管上用手工去折叠出皱褶的形状，在钢管上烘至皱褶形状不易散开.11牛仔水洗基本常识然而把压皱的产品放置高温炉里烘烤定型，这种压皱称为水中压皱，操作过程中主要注意树脂的浓度和高温炉的温度，这是保证压皱效果和质量的关键，树脂太浓和温度太高出来的产品易撕烂,产品手感太硬;而树脂不够浓度或温度不够高，出来的产品压皱效果容易摸平，保持压皱效果时间不长或没压皱的效果。水后压皱是指产品做好洗水的各工艺后在产品要求的压皱部涂扫上树脂溶液，然后同水中压皱一样用热气烫或发热铜管压皱，再烘烤定型，水后压皱同样要注意树脂溶液的浓度和烘烤的温度;另外水中压皱部位上要求有较轻微的阴影马骝效果是压好皱后再做喷砂，喷马骝水的处理。12牛仔水洗基本常识3.3.3扎花洗水扎花洗水是指产品根据设计要求在洗水后表面有自然的水纹花浪印迹，此洗水方法较为简单，产品在做底色前用布条或扎带把产品扭转并扎紧，酵磨底色时凸出的部位经磨损会出现比扎盖处的部分出现色彩比例，此工艺在操作时主要注意轧捆时的松紧度，太紧时出现的花印会较为死板不自然，太松时在洗水过程中扎带脱落就会产生不了效果。13牛仔水洗基本常识3.3.4鸡爪褶洗水鸡爪骝洗水也称枪针位或针缝位，此洗水同扎花的做法相似，在产品做底色前用胶针或手缝针在某些特定的位置折穿订起来形成一定的形状，酵磨洗水后凸出的部分受磨损较为强烈与折盖处形成有形状的色彩比例印迹;若自然磨损达不到要求的对比度，做完底色后在此部分通过擦砂或喷砂再加扫马骝水来处理，此工艺同样要注意穿订胶针或针锋的松紧度。否则其结果同扎花洗水样。14牛仔水洗基本常识3.3.5吊磨洗水吊磨洗水还含有磨边/介烂，它们的操作方法都是做底色前根据设计要求在产品的特定位置用电钻头/刀具或砂轮机对布面进行较强烈的破损，在酵洗过程中纱织自然散开/断落/毛起等效果。15牛仔水洗基本常识4、洗水固色牛仔在做完底色和其他工艺后，要进行水房阶段的最后一道工艺就是过水固色处理，它是在洗水机里放入工业盐/草酸和做好工艺的强进行清洗，清洗到一定程度时再加入固色剂再稍微翻即可捞出脱水，这个过程同样要注意水温和工业盐/草酸的浓度，还有时间;过水不清会使产品色泽不够光亮，发黄，有些对人体有害元素也达不了标，如PH值，甲醛等。过水时间太长或工业盐/草酸加得多了，会使产品颜色变浅。16牛仔水洗基本常识5、烘干加软工艺把经过洗水完和脱过水后的产品放入热风烘干机里烘干的过程，为了确保产品的手感柔软和布面光亮，在烘至5成干时要加喷硅油再烘至9成干时关闭热风改冷风吹至全干，烘干过程时最主要的是要注意温度调节，温度太高会使产品干硬，缩水率加大，产品尺寸变小，温度太低使烘干时间加长，缩水率变小，产品尺寸增大。牛仔洗的烘干这个过程是非常重要;在测试样板时就要记录相应数据以作考据。17牛仔水洗基本常识6、洗水后整理洗水后整理是指洗水烘干后的产品通过检验分色，对有轻微瑕疵的产品进行修色，对色彩太深的要返回重新过水或重做工艺。这是根据产品要求来进行处理。一般颜色深了最好返洗，颜色浅了，返洗就很难，所以在洗水过程中，一般常是做底色宜深不宜浅，做工艺宜轻不宜重。以上是牛仔洗水较常见的工艺基本操作和要求，各相关问题的表达和阐述比较片面和肤浅，这与我本人的学识和见地是分不开的，不尽人意之处还请大家谅解。更深层次的知识有待我们共同努力去开发和钻研！18牛仔水洗基本常识最后我们再谈一谈牛仔洗水后成品常出现的几个难以避免的质量问题：色差问题牛仔在洗水过程后最为常见和难以避免的问题就是色差问题，同一批洗水出来的产品都会有不同程度的色差存在，尤其是做酵洗，套色，漂洗浅色等工艺的，这些工艺的产品色差更为普遍，而仅仅能做到的是颜色太深色了重新再过水解决，但如果本来就浅了，那在洗水后就基本定型了;其色差产生的原因有面料本身就存在一定的色差，同样的洗水时间，同样的药水浓度洗出来的产品都肯定会有不同程度的色差。另外产品在同一洗水机里翻滚时表面的与包圈在里面的都会出现不同程度的色差，而这一机与另一机洗出来的就更有可能出现色差了，它受水温，翻滚的时间，速度都有很大的关系，所以在色差问题上收货的标准一般都会有一定的接受范围。19牛仔水洗基本常识（2）色固度问题经过水洗的牛仔服使经过固色处理也会存在不同程度的褪色问题，这跟布料在织造前染纱就有很大关系，再加上水洗时产品与水的冲刷和化学药水起的作用，所以在水洗过程中一定要固色;当然固色剂能起的作用也是很有限的，这只能是相对而言.就同普通的梭织服装一样，时间长了经过多次水洗和磨损，日照/风化都将会退化原有的色调。20牛仔水洗基本常识（3）尺寸问题经过水洗后的牛仔服的尺寸都将会有不同程度的收缩，这就是通常讲的缩率问题，在水洗过程中产品受到水温，水洗时间，烘干温度，烘干时间的影响,产品的各部位尺寸都会有不同程度的收缩，这一点也只能在洗水前多测试，掌握其基本规律和比例来做相应控制，使整批产品的尺寸在一个既定的公差范围内。因为牛仔在洗水过程中有很多环节是非人力所控制的，所有在服装制造业中牛仔服因为有洗水的过程,产生的次品率是最高的，只能在操作过程中各个环节控制到位一点尽可能降低次品率。21牛仔水洗基本常识Thankyou!