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1——工程中心综合部编制人：炫魄2第一章入出库管理现场管理常见的问题1、厂家发货时，采购部未能及时与综合部进行有效沟通，使综合部对设备材料无法进行跟踪。2、现场物资管理员传送设备签收单和入库数据不够及时，导致物资数据无法进行更新。3、现场设备材料出库不够明细化，不能对分包单位进行有效监控和管理，缺少设备材料的具体消耗单。4、有些项目现场环境艰苦，导致材料存放和保管方面无法专业化，造成了不必要耗损、丢失。5、部分物资管理员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。6、新旧物资管理员交接不清，换一个管理员，没有真正的交接手续，对前任管理员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。33CONTENTSPAGE目录页1入出库管理储存与防护物资盘点剩余物资245目录33库存管理44TRANSITIONPAGE过渡页•库区规划•入库准备第一章入出库管理•物资验收•出库管理5第一章入出库管理第一节库区规划①符合作业流程：仓库储存区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提高仓储作业的效率；②减少搬运距离：仓库储存区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用；③减少无效工作：应合理规划仓库储存区域，使之有利于节约仓库作业时间；应尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞；④合理利用空间：仓库储存区域的布置要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，杜绝仓库面积和建筑物空间的浪费，提高仓库的利用率和仓库的经济效益；⑤安排配套设施：仓库储存区域的布置要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，有利于提高设备效率及劳动效率；⑥注重仓库安全：仓库储存区域的合理布置还要有利于包括仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓储机具在内的整个仓库的安全。1.库区规划原则6第一章入出库管理2.库区布置仓库区域标识颜色作用位置要求待检区黄色标识暂时存放处于检验过程中的货物在仓库入口附近，便于货物的卸载及检验待处理区白色标识暂时存放不具备验收条件或质量暂时不能够确认的货物在仓库入口附近，紧挨待检区，以方便对货物进行检验合格品储存区绿色标识保存合格的货物仓库的主要存储区域不合格品隔绝区红色标识暂时存放质量不合格的货物在仓库的出口附近，便于货物的搬运7第一章入出库管理①根据货物的储备定额决定仓位：为了保证货物有足够的空间存储，仓库规划人员需要根据货物储备定额，规划其在仓库中的仓位。对于储备定额量较大的货物，应该规划出较大仓位对其进行存放；对于定额量较小的货物，可以适当地减少存储仓位；②根据货物的使用频率确定仓位：为了加快货物的流转速度，对于那些使用频率较高、周转速度较快的货物，应该将其仓位确定在距离仓库进出口较近，便于装卸及搬运的位置；而对于那些使用频率低的货物，可以将其仓位确定在仓库的中央；③根据货物的保管要求划分仓位：为了方便货物的保存及养护，仓库规划人员可以根据货物的保管要求对货物的仓位进行划分，将需要相同的温湿度、保养方法以及灭火方法的货物进行分类保存；④根据货物分类目录规划仓位：为了便于仓库中储存货物的管理，仓库规划人员可以根据货物的分类目录对其仓位进行规划。3.仓位规划8第一章入出库管理第二节入库准备①熟悉入库货物；②掌握仓库库场情况；③制定货物作业计划；④组织人力；⑤妥善安排仓库货位；⑥货位准备；⑦准备苫垫材料、作业工具；⑧验收准备；⑨装卸搬运工艺设定；⑩准备文件单证。1.入库前的准备工作工具准备资料准备人员准备9第一章入出库管理①本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位；②安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化；③尽可能缩短入库作业时间；④以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。2.货位安排3.堆垛条件①物料数量清楚、质量合格；②物料包装完好，标识清楚；③外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料质量；④分类堆放、牢固整齐、便于查找领用；⑤库区、库房、货场、货架干净干燥、通风、无积尘。10第一章入出库管理①合理：不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地的物料，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查；②牢固：货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全；③定量：每行每层的数量力求成整数，过秤的物料不成整数时，每层应该明显分隔，表明重量，便于清点发货；④整齐：垛形有一定的规格，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外；⑤节约：堆垛时，应该考虑节省货位，提高仓库的利用率；还应考虑节省人力的要求，提高搬运人员的工作效率。4.堆垛要求11第一章入出库管理①核对采购订单与供货商发货单是否相符；②检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求；③开包检查物资有无损坏；④检查物资的合格证、检验报告等材料；⑤所购物资的数量。①入库验收有全检和抽检两种方式。对于大批量到货一般只进行抽验；②若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。1.入库验收的内容2.入库验收的方式3.入库验收的时间①对于外观等易识别的物资的检验，应于收到物资后一天内完成；②属于化学或物理手段检验的材料，验收人员应于收到物资的样件后三天内完成。③对于必须试用才能实施检验者，由验收部门主管在“物资验收报告表”中注明预计完成日期，一般不超过7天。数量验收包装验收质量验收第三节物资验收12第一章入出库管理4.入库质量验收流程货到后管理员通知采购部、物资部，由其安排相关人员现场验货或取样待判定使用过程中才能检验质量的合格出具检验报告出具验收单相关人员签字入待检区入库退货换货做好标识跟踪使用质量合格不合格13第一章入出库管理5.入库验收结果的处理①合格物资的处理：对于经验收合格的物资，办理入库手续；②不合格物资的处理：对不合格物资，管理员在外包装贴上“不合格”标签，通知采购部处理；③交货数量超额处理：交货数量超过“订购量”部分，原则上应予以退回。但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在“验收单”备注栏内注明超交数量，经请示相关负责人同意后予以接受；④交货数量短缺处理：交货数量未达“订购量”时，原则上应要求供应商予以补足。但经请购部门负责人同意后，可采用财务方式解决；⑤紧急物资入库处理：对于需急用的物资，若物资达到时现场仍未收到“请购单”，管理员应事先询问采购部相关人员及其他负责人，经确认无误后，方可进行入库验收和办理入库手续。14第一章入出库管理①做好到货登记，记录物料到货时间、名称、数量、供应商；②建立物料卡；③建立入库台账；④帐、物、卡一致。6.物料入库手续7.入库主意事项①物料入库时，必须单货同行，根据合法凭证收货，及时清点数量；②收货人要在送货单上签字，有条件加盖收货专用章；③验收过程中，若发现单货不符、差错损失或质量问题，收货人应当立即与有关部门联系并在随货同行联上加以注明，做好记录；④保存好收货单、验收单、入库单，相关人员在单据上签字，单据作为物资记录的重要凭证。15第一章入出库管理第三节出库管理①未经检验合格的物料不得发放；②已到有效期的物料不得发放；③物料发放按“先进先出”的原则进行；④接近有效期限的物料先发放；⑤领料手续不全的物料不得发放；⑥未办理入库的物料不得出库。1.物料发放原则2.物料发放程序①使用部门开具领料单(或限额领料单)，部门负责人签批；②出库数量：领料单上写清请领数，某些材料发货数量原则上不得大于请领数5%；③物料出库后，管理员要及时过账；④不得开此领彼；⑤整理领料单，按时交财务部核算成本。16第一章入出库管理一、出库检查的目的保证出库的货物数量准确、质量完好、包装完整，杜绝差错的发生。二、出库检查的内容数量核对，质量检查，出库状态，单证核对。三、出库的检查方法人工检查法，条码检查法，声音输入检查法，重量计算检查法。四、出库的基本要求“三核、五查“，三核：发货时要核实凭证、核对帐卡、核对实物，五查：单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、数量检查。3.出库检查1717TRANSITIONPAGE过渡页•物料摆放和防护•物料变质与防护第二章储存与防护•仓库安全管理•危险品管理•消防管理18第二章储存与防护第一节物料摆放与防护1.物料摆放的原则①面向通道摆放------便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则------防止货物因保管时间过长而发生变质和耗损，防止新旧版交替造成混发料或发错版本；③周转频率对应------根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置；④同类归一------相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应------便于搬运和安全作业；⑥五五堆放------五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。2.物料防护的基本要求①严格验收入库物资；②合理安排储存场所；③妥善进行堆放隔潮措施；④控制好仓库温湿度；⑤认真进行物资在库检查；⑥搞好仓库清洁卫生。19第二章储存与防护3.安全、节约和标识标识做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全体制，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。1.做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；2.做到物料合理堆放，提高库房利用率；3.加强库用设备的保养，提高工作效率。1.指示性标志2.危险性标志3.环保标志4.质量认证标志5.商检标志20第二章储存与防护第二节物料变质与防护物料变质类型物料霉变防护方法影响物料变质内在因素影响物料变质外在因素①氧化(五金塑胶类产品的变色等—防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方)；②锈蚀(金属及合金产品等—防护：储存在干燥、通风的地方)；③霉烂与虫蛀(食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等—控制仓库温湿度和虫害防护)。①化学药剂防霉—如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；②气调防霉腐—密封、降氧、充气等；③低温冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外线等。①物料的物理性质—吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；②物料的机械性质—指物料的形态、结构在外力作用下的变化；③物料的化学性质—化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。①空气中的氧气；②太阳光；③温度、湿度；④微生物和仓库害虫；⑤卫生条件和有害气体等。21第二章储存与防护第三节仓库安全管理1.仓库安全保障措施①仓库应配置完善的消防器材、防盗监视报警设备；②定期实施安全检查，做好检查记录；③掌握出入库人员的情况，并对出入库人员进行登记；④阻止非仓库人员进入仓库，严禁火种、易燃、易爆等危险品被带进仓库；⑤库内不得停放、维修车辆；⑥库内安装防爆灯、应急灯；⑦定期对仓库作业人员进行安全教育、培训，提高安全意识；⑧库内外应有相应警示标识、报警电话；22第二章储存与防护第四节危险品管理1.危险品的十种类型①爆炸性物品；②氧化剂(会引起燃烧)；③压缩气体和液化气体；④自燃物品；⑤遇水燃烧物品；⑥易燃液体；⑦易燃固体；⑧毒害性物品；⑨腐蚀品；⑩放射性物品。2.危险品储存的八项注意①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。23第二章储存与防护第五节消防管理1.火源(明火/电火花/雷电/自燃)2.可燃物质3.燃烧环境火灾产生的必备条件1.普及防火知识并定期演习防火的措施灭火的方法1.冷却灭火法--将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2.拆移灭火法--将燃烧物与可燃物分离开来；3.窒息灭火法--使燃烧物与氧气隔绝；4.抑制灭火法--将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧。2.遵守“建筑设计防火规范”3.电气设备应符合规范要求5.明火作