ERP实验报告

实验报告课程名称：企业资源计划A实验项目：NC-ERP生产制造V5.7模拟案例标准流程学生姓名：学号：班级：信管1201专业：信息管理与信息系统指导教师：2015年05月用友NC57公司创建及用户权限配置1、创建公司客户化/基础数据/公司目录客户化/建公司账/新建公司账/建账2、权限管理/角色管理/选中“功能节点”下的所有节点，点击“保存”，角色创建及权限分配操作完毕。3、用户管理切换到“权限管理/用户管理”，注意公司要选择“-ERP科技公司”，增加用户“tanth”，设定并记住密码。点“保存”并为用户委派全部角色：4、以新用户登录系统用户创建完毕，用新用户登录到“王雪晴-ERP科技公司”公司，开始系统操作。1.案例介绍本案例公司目录结构如图：2.基础数据1）生产方式定义（工程基础数据——生产方式定义）：2）投料点定义，在“工程基础数据—工作中心管理—投料点维护”中设置注意：需要对所有对父项输入生产方式计算机：主机：集成主板：显示器：机壳：注意：BOM3集成主板的子项128M内存是可以替代的，需要输入替代子项。基础数据管理1.数据检测和低层码生成2.基础数据设置2.1.部门档案操作路径：客户化基本档案组织机构部门档案2.2.库存组织初始化操作路径：客户化工程基础数据库存组织初始化2.3.仓库档案操作路径：客户化基本档案库位信息仓库档案初始化后如图2.4.人员档案一、公休日二、设置班次类别三、生成工作日历2.5.工作中心操作路径：客户化工程基础数据工作中心管理……2.6.工序类型操作路径：客户化工程基础数据工艺路线管理……2.7.计划物料权限操作路径：客户化工程基础数据基础数据计划物料设置2.8.工艺路线操作路径：客户化工程基础数据工艺路线管理工艺路线维护or客户化工程基础数据生产BOM管理物料结构信息2.9.生产BOM操作路径：客户化工程基础数据生产BOM管理生产BOM维护/物料结构信息2.10.底层码操作路径：客户化工程基础数据基础数据数据管理底层码是MRP运算的重要依据，生产BOM编制完成后，必须计算底层码。2.11.计划模型操作路径：客户化工程基础数据基础数据计划模型设置销售预测和销售订单获取依据公司级计划模型，必须设置。不输入工厂表示公司级计划模型。公司只需建立计划模板即可，无需为计划类型指定模板。工厂需设置主计划、主需求和物料需求三种计划类型的模板，注：一般情况下，物料需求计划与主计划和主需求的模型不应相同。物料需求计划涵盖的周期较短，日期粒度较细，本案例为天。2.12.需求合并策略操作路径：生产制造需求管理基础设置合并策略维护2.13.设置计划策略首先要用集团管理员登录，为角色分配“计划策略维护权限”（在客户化-基本档案-存货信息的节点下面）；再以公司员工身份登录，在客户化-基本档案-存货信息的节点下增加如下计划策略。注意实际需求选择“主需求”和“独立需求”，预测需求选择“销售预测”，供给来源可全选，合并策略如图所示：3.参数设置3.1.公司级参数操作路径：客户化参数设置（客户化.工程基础数据）3.2.工厂级参数操作路径：客户化工程基础数据工厂级参数3.3.MPS运行参数操作路径：生产制造主生产计划MPS方案管理要选定前面已设置好的计划策略，物料范围可将物料分类全部加入。3.4.MRP运行参数操作路径：生产制造物料需求计划MRP方案管理要选定前面已设置好的计划策略，物料范围可将物料分类全部加入。案例介绍本案例公司目录结构如图：4.业务实现4.1.销售订单获取录入完订单要进行审核。4.2.销售订单获取销售订单获取（生产制造需求管理需求获取销售订单获取）：载入销售订单选择某日期下的数量单元格，点击明细按钮，可以查询相应的销售订单。将订单计入相应的工厂4.3.销售预测获取输入预测数据（生产制造需求管理销售预测维护）。查询预测数据（生产制造需求管理销售预测查询）4.4.需求运算本案例中销售订单和销售预测的物料的计划属性均为MPS。生成需求（生产制造需求管理需求计划需求运算）主需求计划维护（生产制造需求管理需求维护主需求维护）4.5.MPS运算生成主生产计划建立MPS运行方案（生产制造主生产计划MPS方案管理）运算之前先选择合并策略。分解：根据计划BOM将产品分类计划分解到具体产品，根据配置BOM将销售预测分解到可配置零部件。协同：根据协同BOM自动生成协同物料的需求。分配：根据需求分配策略或默认工厂将需求分配某个具体的工厂。运算某个具体的物料时勾选此复选框。执行MPS运算（生产制造主生产计划编制计划MPS计划维护）执行MPS运算（生产制造主生产计划编制计划MPS运算）维护主生产计划（生产制造主生产计划执行计划计划订单维护）4.6.MRP运算生成物料需求计划建立MRP运行方案（生产制造物料需求计划MRP方案管理）执行MRP运算（生产制造物料需求计划MRP运算）维护物料需求计划（生产制造物料需求计划执行计划计划订单维护）4.7.计划订单下达操作路径：生产制造物料需求计划执行计划计划订单维护.订单下达功能按钮采购类型的计划下达生产类型的计划下达（日排程）系统提示下达成功。生产类型的计划下达（无需日排程）选择否。下达后可在生成请购单节点生成采购系统的请购单。如果选择是，则一张计划订单生成一张请购单。选择是。下达后自动生成生产订单。4.8.生成请购单操作路径：生产制造物料需求计划执行计划生成请购单全选，点击生成按钮，选择分单方式：点击确定按钮，系统根据存货管理档案和计划订单的需求日期自动形成请购单（供应链采购管理请购请购单维护）。不要勾选。记得要审核请购单，后继才能根据此请购单生成采购订单。4.9.编制采购订单流程配置：采购请购单拉式生成采购订单。操作路径：供应链采购管理采购订单订单处理订单维护4.10.采购入库供应链-采购管理-到货-维护到货单由采购订单生成到货单：增加采购订单并审核单据。流程配置：采购订单拉式生成采购入库单。操作路径：供应链库存管理入库业务采购入库可以通过库存管理中的存量查询或台账查询或出入库流水账查询存货出入库及存量情况。4.11.日排产操作路径：生产制造排产管理计划订单日排产进入主界面首先查询出下达后的需要日排产的计划订单。点击确定按钮。设置好排产日期范围、工作中心和排产数量后，点击确定。4.12.库存发料以上业务已经完成了材料采购和生产任务的制定，接下来就开始投入生产。生产订单投放（生产制造生产订单管理车间任务管理生产订单维护）执行订单投放功能：如果有类似以下提示：表示生产订单对应的备料计划还没有审核，需要到备料计划维护（生产制造生产订单管理车间物料管理备料计划维护）功能中审核备料计划，然后再投放生产订单。库存发料（生产制造生产订单管理车间物料管理备料计划维护）打开备料计划维护主界面：工厂级参数.备料计划审核方式=生产订单投产时系统自动审核，系统不会提示该信息。执行库存发料功能：点击确定按钮：点击确定按钮点击确定，系统自动生成材料出库单（供应链库存管理出库业务材料出库），审核、签字后完成库存发料业务：4.13.生产报告操作路径：生产制造生产订单管理车间任务管理生产报告打开主界面，点击单据维护.增加按钮：4.14.完工入库操作路径：生产制造生产订单管理车间任务管理生产报告打开主界面，查询出已经保存的生产报告并选择完工产品（生产报告的表体），点击单据动作.入库按钮：系统自动生成产成品入库单（供应链库存管理入库业务产成品入库），审核、签字后完成产品入库业务。可在供应链-库存管理-账簿查询-台账节点下查看该产口的存量及出入库情况。至此，从MPS计划订单到产成品完工入库全部过程结束。（由产成品入库单联查）