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第三章热加工的操作安全技术在机械加工企业里除了上述内容和通用的电气、焊接、起重等专业安全技术外，一般大型企业里还有锻造、铸造、热处理等加工；由于其加工形式比较特殊，而且又是机械加工生产中一个比较重要的环节；所以在此对相关的操作安全技术作以简单介绍，虽然知识有些过时，但可以拓宽广大员工的安全技术知识。第一节锻造操作安全技术锻造是金属压力加工的方法之一。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。在这里重点介绍一下热锻加工安全技术知识；在锻造生产过程中存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、设备、工具伤害和火灾事故。一、安全生产特点锻造生产主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。生产员工经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中；因此，对操作这些设备的员工的安全卫生是应特别加以注意的，否则在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。在锻造生产中，易发生的伤害事故按其原因可分四种：1.机械伤害：有设备、工具或工件直接造成的伤害。2.烫伤：受高温因素，直接造成的伤害。3.电伤：由于触电造成的伤害。4.职业危害：受高温灼热烟尘或振动及噪声等的危害影响，所造成的职业病。（一）安全生产特点从安全技术劳动保护的角度来看，具有以下特点：1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢的锻造温度范围在1250-750℃之间），由于有大量的手工劳动，很有可能发生灼伤。2.加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），员工经常受到热辐射的侵害。3.加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的视度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。4.空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等设备，在工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时冲击性虽较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。5.锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。6.锻造的工具和辅助工具，特别是手段和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。7.由于锻造设备在运行中产生的噪声和振动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。（二）锻造生产常见事故1.锻锤锤头击伤。1）设备操纵机构发生失灵而造成。2）司锤工和掌钳工配合不协调。3）在锤上更换模具或校正工件时，或排除现场故障时，在无防备情况下突然产生的设备突然开启等其他情况所致。4）在精神不集中状况下，误开动手动、脚踏开关，锤头忽然落下导致击伤。5）在使用手锤的地方，手锤头和锤柄脱落飞出伤人。2.锻造过程中，打飞锻件造成伤害。1）坯料材质不当，本身的过烧，内部杂质和裂纹所致。2）锻件上锤后，尚未放好位置，便开始锤击。3）开锤和掌钳工由于相互配合不当造成。4）锤击力过猛，锻件被打碎而飞出伤人。5）钳箍原来有裂纹，锤击时被震裂，或钳口与锻件之间结合不当，即所选工具不合适夹不牢锻件。6）由于操作工艺不当所致。3.辅助工具被打飞击伤。1）辅助工具选择不合理。2）夹钳或垫铁位置放偏被锤击时打飞。3）掌钳工和司锤工配合不当。4）误打装料吊叉，或违反工艺，下扣被打飞。5）操作不当，剁刀被打飞。6）集体操作打偏撞锤。4.模具、冲头打崩损坏伤人。这与操作者和司锤配合不好有关；与设备选用不合理、冲头设计有缺陷有关；还与操作不当有关。5.操作杆打伤、锤杆断裂击伤。此外，由于设备带病作业；炽热毛坯、原料、氧化皮造成的烫伤；原材料、毛坯、锻件在传送过程中造成的砸伤等。因此，加强锻打过程中的安全是锻造中安全的最主要环节，必须高度重视。（三）锻造生产安全事故的原因1.需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。2.设备上的防护装置不完善，或未启用。3.生产设备本身有缺陷或故障。4.设备或工具损坏及工作条件不适当。5.锻模和铁砧有毛病。6.工作场地组织不合理和管理混乱。7.工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。8.个人防护用具不符合工作要求。9.多人共同进行一项作业时，互相配合不协调。10.缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。二、锻压设备结构的一般安全技术要求锻压设备的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等项工作的安全。此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。1.锻压设备的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。2.外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。3.锻压设备的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。4.启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。5.电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“”停车“等标识，停车按钮为红色。6.在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结器，以消除水击现象，降低突然升高的压力。7.蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。8.任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须有技术检查员加铅封，并定期进行检查。9.安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。10.按设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。11.新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。12.操作员工应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养、保证设备正常运行。三、加热工作的安全技术锻造加热炉的种类很多，按照所用的热源不同，可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。（一）工业煤气燃炉的操作安全技术1.煤气炉使用前的准备工作。1）检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气必须在修复后方可使用。2）开启炉门和开启烟道闸门。3）开启每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉内积存的煤气。4）检查煤气压力是否正常，若有跳动，应查明原因；使其正常后方可点火。2.煤气炉安全操作。1）点火时炉门口不得站人。2）将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开启烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。3）严禁引火棒未插入点火孔之前就开启烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。4）烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开启点燃。5）烧嘴上的煤气阀开启后未能点燃时，必须立即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再做二次点火。6）火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀；火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。7）关闭炉门；调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。3.煤气炉停止操作。1）先将每个烧嘴上的煤气阀和空气阀逐个先后关闭。2）关闭煤气总阀和空气总阀。3）停止鼓风机送风。4）关闭炉门和烟道闸门。4.煤气炉使用注意事项。1）在使用中如遇停电或鼓风机故障而停止送风时，应立即关闭煤气阀。2）如遇煤气压力跳动过大，需停用炉子。3）遇有煤气管道漏气，应立即通知修理人员处理，同时要采取下列措施：○1避免火种（如吸烟、开关电气设备等）。○2关闭有关煤气阀，并打开门窗。○3与漏气点保持一定距离，保护现场。（二）电热炉的操作安全技术使用电炉时应遵守安全操作的注意事项：1.经常检查炉子的安全，接地线是否良好。2.除穿戴好劳动保护用品外，在勾料铲火时，工具的把上应套有绝缘胶管，脚下应垫有胶皮垫，以防烫伤或触电。3.工作前应检查炉壁、炉底和加热元件（电阻丝或硅碳棒、硅钼体等），并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。4.加热温度，不允许超过炉子所规定的极限温度。5.装料或捞料时必须关闭电源（勾料时不断电）。要注意不要使锻件和工具碰到电偶、加热原件和炉膛。6.装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温（均热）时间不足，不允许开锤。7.炉中不许放入带水的工件或其它有害杂物。8.装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。9.取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。10.电炉的控制仪表和电偶、热元件等发生故障时，应找主管人员维修。11.炉子停用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热原件的使用寿命。（三）减少加热炉热辐射的措施1.加热炉和锻压设备尽可能布置成直线，使操作者不至于同时处于两个炉子的辐射热范围之内。2.加热炉炉体的砌筑要符合要求，以保证炉子的保温效果，减少炉体向外的热辐射。3.加热炉炉壳、炉墙、炉门要经常维修，以防止热量的大量散失和辐射。4.操作中要保持炉内气氛正常，维持微正压燃烧。5.在加热炉进出料口旁，装设夹水炉门、水幕、空气幕或隔热板等防护装置；炉门的密封性要好；从而改善劳动条件。6.在工作地范围内不要放置热锻件，特别是大型热锻件，这不仅是考虑到热辐射的危害；同时还考虑到万一员工被热锻件绊倒，造成伤害事故。7.采用电风扇等通过空气流降低热辐射。8.改善工作场所环境利用自然通风，调整接触热辐射或灼热的时间、提供降温饮品等措施。四、下料过程的安全技术锻造生产中，一般常用剪切、锯割的方法，进行下料。（一）剪床下料的安全注意事项1.运送料时，注意操作方法和动作协调，要精力集中。2.剪刀刃必须锋锐清洁，刀刃间的间隙不可过大；以防跳料伤人。3.夹料的夹具，一定要夹紧。4.不得过载作业（一般设备都有过载保护装置）。5.严格遵守安全操作规程，注意防止设备失控，造成事故。（二）锯床下料的安全注意事项1.注意运送料中的安全，与剪床相同。2.锯割过程中注意锯齿发热退火，应不断注入冷却液。3.虽然锯割危险性小，但一定要将料夹紧。严格按照安全操作规程进行操作。五、手工锻造的操作安全技术这种锻造方法虽然很落后，但由于它所需的工具和设备简单，工作场地灵活机动；所以作为机器锻造的一种辅助操作或在某些小批量生产中仍占有一定的地位。（一）手工锻造常见事故1.锤头脱落。由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。2.错打。由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。4.锤工或掌钳工技术不够熟练。导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。5.锤工位置不适当或站立不稳。使身体失去平衡失手造成事故。6.工件太大，工具选用不当。使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。锻造操作或料刚出炉时最容易发生。8.未能掌握惯性原理。这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。9.卫生条件太差。如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。（二）防止事故的措施1.排烟。以免有害气体逸入车间。2.排除炉杂质。3.对手锻工具的要求。手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。4.对手工锻造工作地的要求。六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。首先是材料在切割时飞出伤人。产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。另外是