生管培训资料

生管培训资料什么是生产与物料的控制PMC是指生产管理及物料控制,通常分为两个模块：PC：生产计划和生产进度控制（俗称：生管）MC：物料计划、请购、物料调度控制。（俗称：物控）如何做好生管\物控管理？生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产\物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。生管与物控应做到：1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建立完善的生产资料2、制定较为合理的月\周\日计划3、水平沟通配合,做出高效的生产和物料计划4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协调处理计划做得差，容易造成什么样的影响PMC计划能力、控制能力及协调能力差，容易造成以下结果？1、生产线经常停工待料2、生产线单据堆积或无单生产3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成来料不准或仓库材料堆积5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一多，生产计划就打乱变成无计划6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产计划的执行，造成恶性循环•一、撑握PDCA科学管理•二、人、机、物的需求•三、月、周、日生产计划及执行状况•四、计划的控制•五、异常的处理及分析•六、ABC类分析法计划管理PDCA管理循环何谓管理1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情况，对过程指导，对结果分析原因，并采取改善措施2、管理循环:设定-实施-维持-改善PDCA设定计划决定达成计划的方法教导、训练计划实施定期查核查核要素纠正措施改善防止人、机、物1.人、机、物＝生产能力（简称产能）对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作2.产能分为两种：1)正常产能：指正常上班时间（８小时）生产的数量。2)最大产能：指人员、设备、材料正班＋加班时间所生产的最大数量3.人力负荷由PMC部生管根据预测的计划量，对人员进行需求或调整4.机器负荷、标准产能由工程部提供5.物料负荷由物控进行材料分解后，进行追踪及调控计划的控制计划的类型分为两种：1、订单生产型:根据订单进行安排生产2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数，有计划的安排生产计划订单生产优\缺点•优点:订单生产的方式,容易排计划并及时、高效的完成销售任务,达到零库存的生产模式；定单量大时可通过与销售沟通，分批分期交货•缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单）•优点：备有一定的存货，可防备旺季的产能不足；准备较充分，因人\机\物有良好的计划，人员较为稳定，产品品质有保障,同时产品交期有保证•缺点：销售预测不准确，容易造成公司成本的浪费计划预测优\缺点生产计划表单•月\周计划分析表•月\周材料需求请购表•月\周计划进度表进度的控制进度的控制可分为4个部分：事务进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事务进度控制采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的控制进货材料进货材料品质跟进：物料进厂后跟进品质状况，遇有异常材料在限定时间内协调完成。紧急材料根据需求时间，提出上线挑选等其它方式生产进度的控制：生产科每日提供生产日报表，用以适当调整生产进度的依据生产进度控制工具1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照3、相应软件利用：如ERP或MRPII电脑系统，能有效控制生产进度异常处理一、常见的异常有多少种？二、异常发生后该如何处理？常见的异常•1.制程中材料品质异常•2.新产品投产工艺操作异常•3.材料短缺异常•4.增单\减单\临时插单•5.机器故障•6.其他不可预知的异常异常发生后处理方法•制程中材料品质异常•1.制程中出现材料品质异常时,生管应马上了解异常产生原因及生产受影响的程度•2.确定材料品质异常后,灵活的进行生产现状调整异常发生后处理方法•新产品投产工艺操作异常•1.生产中出现工艺不明确,导致操作不当生产停线,生管应跟进工程部现场进行工艺指导,对指导仍然克服不了的工序,生管应发出计划变更的通知•2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工艺进行分析改进异常发生后处理方法•材料短缺异常•1.生产中因材料损耗超出备损量时,而材料仓无库存,导致生产不能结尾,生管应记录编号•2.生管按记录编号查找所需材料数量,提供物控要求回复到货时间,确保满足交期异常发生后处理方法•增单\临时插单\减单•1.增单\临时插单时生管要考虑人\机\物是否均衡,是否对其它产品完工有影响,确保生产秩序和工作秩序的稳定•2.减单时生管要考虑调动计划补充产量,保证饱和的工作任务异常发生后处理方法•机器故障•1.机器出现故障时,生管要了解机器异常的原因和影响生产程度,灵活的进行调整•2.机器维修正常运转后,因考虑延伸工作时间完成计划异常发生后处理方法•其他不可预知的异常•1.停电同样对生产进度有影响,同样要进行适当的调整。•2.人员流失同样影响生产计划,也要加以适量调整。•3.刮台风等自然灾害,导致不能整常生产时,计划也应适量调整。•针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间生产进度满足不了，影响成品发货时,可先对紧要的产品先排产生产，争取生产时间。影响交期的沟通ABC类分类ABC类分析法简单说法就是：重要的少数，不重要的多数。采取ABC分类主要作用分为三点：1、对销售计划可作客户分类的管理。2、可作采购对供应商的分类管理。3、可作生产计划及物料备货管理。如何进行ABC类分类可根据营销年度或连续3月的销售量作为依据进行分析。A类：占销售总量50％以上的产品。C类：占销售总量20％以下或订单生产产品。B类：除A、C类产品以外的产品。1、不断料：不会让生产线停工等待所需的物料。2、不呆料：将可使用的物料购进，不需使用的物料不购进货仓。3、不积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。物控管理的重点是“三不”如果物料控制不当造成损失？•一、停工待料。•浪费工作时间，打击员工士气。•二、物料积压•浪费货仓贮存空间，导致材料变质及损坏。增加管理成本。•三、生产影响•打乱生产计划，经常换线，降低效率和品质；材料短缺导致其它材料占用生产场地，难以整理、整顿。良好的物料管理者应具备哪些职能？一、适时：在需要使用的时候及时地供应物料，不停工待料，也不过早送货存放货仓积压资金。二、适质：对厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都要符合要求。三、适量：请购的数量要控制适当，不会发现少料或多请购。物料的ABC类控制物料的ABC类，可根据采购周期及金额比例的大小作分类依据A类物料是指采购金额高、种类少、存货过高会产生大量的资金积压。因此对于A类物料要非常严格地加以控制。A类物料非购买时间长或交期急，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时才请购，使材料既不影响生产计划和交期，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免资金成本积压在仓库。C类物料是指种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。B类物料是指介于A类与B类之间，种类与金额占的比重一般，可采取安全存量的方式。谢谢！