球阀标准培训

球阀标准培训API6D/ISO143132006-03-30API6D的主要内容一.适用范围二.术语和定义三.阀门类型和结构四.阀门设计方面的规定（重点介绍）五.原料采购过程的规定六.质量控制七.压力试验八.标准比较一.适用范围用于石油和天然气工业管线系统的球阀、闸阀、止回阀和旋塞阀。不包括超过2500LB的阀门。150LB300LB400LB600LB900LB1500LB2500LB球阀2~362~364~362~362~242~162~12闸阀2~362~362~362~362~242~242~12止回阀2~362~362~362~362~242~242~12旋塞阀2~242~362~362~362~162~122~12二.术语和定义1.Bi-directionalvalve:双向密封阀2.Blockvalve:阻塞阀门3.Breakawaythrust/torque:切断推力和扭矩4.Double-block-and–bleed(DBB)valve:双阻塞泄放阀5.Full-opening/Reduced-openingvalve:全通径阀和缩径阀6.Lockingdevice:锁紧装置使阀门处于可靠的开启或关闭位置的部件或组装部件7.Maximumpressuredifferential(MPD):最大压差8.Obturatorclosuremember:关闭件、密封元件9.Operator:操作器三.阀门类型和结构平板闸阀球阀止回阀旋塞阀四.阀门设计方面的规定1.通道直径（1）通径：不小于规定尺寸，阀孔尺寸无上限；（2）缩径：小于规定尺寸，阀孔尺寸无下限。缩径的规定方法：(a)缩孔阀：16×14(b)缩口阀：16R150~600LB900LB1500LB2500LB1/2~601/2“~361/2“~161/2“~122.结构长度(1)标准没有规定的，应按ASMEB16.10的规定。标准与ASMEB16.10均未规定的按协议确定。(2)一端为焊接端，另一端为法兰端阀门结构长度应为法兰端结构长度一半加焊接端阀门结构长度的一半。（3）结构长度公差：≤10“:±2mm≥12”：±3mm(ISO17929规定：≥12”：±4mm)如不符合本标准尺寸规定的阀门，其面对面和端对端的公称尺寸应在铭牌上标识3.端法兰：≤24“（22”除外）法兰，符合ASMEB16.522”法兰，符合MSSSP-44≥26”法兰，符合ASMEB16.474.焊接端：采购方应规定配管外径、壁厚、材料等级、最小屈服强度和配管的特殊化学成分，以及是否使用复合材料。5.非标法兰和机械连接(采购方可以规定)6.泄压：(1)若流体可能截留在阀体中腔内，制造方应提供带有腔体自泄压的装置，除了采购方另有规定。(2)当有要求时，腔体泄放装置应避免腔体内压力超过额定压力的1.33倍，外接腔体泄压阀应≥NPS1/27.旁路、泄放和放空接口：（1）应钻孔和带螺纹，采购方可指定其它形式的接口，如焊接或法兰接口。（2）螺纹应是有能力保持压紧密封的锥形或直螺纹，尺寸应符合下表：阀门公称通径1/2”~1-1/2”2”~4”(5“)6~8”≥10”泄压及排放孔1/4-18NPT1/2-14NPT3/4-14NPT1-11.5NPT8.手轮和扳手：（1）扳手可以是整体结构，也可是能够接一个加长扳手的结构，扳手头部应有加长扳手的固定连接。（2）在手轮和扳手上作用的最大力应不超过360N。（SHELL规范规定不超过350N）（3）扳手长度应不大于阀门结构长度的2倍。（4）手轮直径应不大于阀门结构长度或不大于1000mm，二者取较小者。（SHELL规范规定不大于800mm）（5）除了≤1-1/2“的阀门，轮辐在无协议情况下不能伸出手轮的圆周外。9.锁紧装置：（1）对止回阀的锁紧装置应设计成只能在开启位置上锁紧阀门。（2）其它阀种的锁紧装置应能在开启和关闭位置都能锁紧阀门。10.位置指示器：（1）每台阀门都应当装有可视式的指示器，以指示关闭件的开启和关闭位置。（2）旋塞阀&球阀，扳手或位置指示器当阀门开启时应与管线平行。11.密封剂注射口：当有规定时，阀座和/或阀杆应设置密封剂注射口。12.吊耳：≥8“的阀门应设置吊耳。（SHELL规范规定≥250Kg）13.驱动装置：所有驱动装置计算的设计推力或扭矩应至少是开启推力或扭矩的2倍。（此安全因素是考虑由于频繁的操作、低温操作和有害的碎物影响而允许增加的推力或扭矩。）14.阀杆防吹出：阀杆应设计成当阀杆填料拆除后阀杆具有防冲出装置，以防内部压力冲出阀杆。15.防火设计：提供防火设计的证书：BS6755、API6FA、API607。16.防静电装置：关闭件和阀体之间，阀杆/枢轴和阀体之间的电阻应采用不超过12V的直流电源。在阀门干燥状态下测量其电阻值不得超过10Ω。五.原料采购过程的规定1.材料标准金属受压件，除了阀杆和垫片，应按ASMEB16.34中所列的材料制作，或按协议用相当标准的材料制作。2.操作相容性：（1）所有内件（金属&非金属）和润滑剂应适用于相应的工况和操作要求。（2）≥600LB用于烃类气体输送的非金属阀门部件应具有防暴分解性能。3.锻件承压锻制部件应锻制成接近完工形状和尺寸。4.焊接端焊接端化学成份有要求。碳钢含碳量不超过0.25%；不锈钢含碳量不超过0.03%。5.冲击试验要求：设计温度低于-29℃的阀门，应按照ISO148或ASTMA370进行V型缺口冲击试验。6.螺栓具有B7级以上的机械强度或硬度超过HRC22的螺栓材料，除另有协议外，不能用于可能发生氢脆的阀门，比如，氢脆能在带有阴极保护的埋地管线上发生。7.酸气腐蚀操作承压件、控压件和螺栓材料，应满足NACEMR0175的要求。六.质量控制1.测量和试验设备2.检验人员和试验人员的评定七.压力试验1.试验介质：自来水，可含防腐剂和防冻剂；奥氏体和双相钢本体的试验水，其Cl-含量不超过30μg/g(30ppm)2.阀杆上密封试验：压力额定值的1.1倍3.壳体液压试验：压力额定值的1.5倍4.阀座液压试验压力额定值的1.1倍七.标准比较1.范围：2.通道直径:ISO14313规定的最小通道直径数值最大。3.结构长度：以ASMEB16.10为准。谢谢观看！