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电厂防腐蚀涂装油漆基本知识介绍油漆基本知识油漆主要由四部分组成：（1）树脂——主要成膜物质；（2）颜料/填料——次要成膜物质；（3）助剂——辅助成膜物质；（4）溶剂——挥发物质。油漆的主要作用：（1）保护作用——涂料的主要作用是保护作用，无论是大气环境、浸泡环境还是其他一些特殊的腐蚀环境中，钢材会受到紫外线、水份、氧气、化工大气、含氯大气、海水等腐蚀，涂料在钢材表面形成保护膜，可以有效地保护其免受侵蚀，延长使用寿命。（2）装饰作用——涂膜在被涂物表面形成不同颜色、不同光泽和不同质感的涂膜，起到美化环境、美化人们生活的作用。面漆的装饰作用越来越重要，比如机械设备、大型钢结构、车辆、船舶、桥梁等应具有良好的耐候性和光泽与周围环境景观协调。（3）特殊功能作用——涂料除了保护和装饰作用外，还有一些其他方面的作用，比如作为交通标志、钢结构防火、导电等特种功能涂料。油漆基本知识常用油漆品种1、富锌漆锌粉对钢铁具有阴极保护作用，防腐性极佳，是目前大型钢结构或重防腐涂层体系中最常用的防腐底漆。包括环氧富新底漆和无机富锌底漆（水性或醇溶性无机富锌底漆）。其特点为：（1）对钢铁底材具有极佳的防腐蚀性能及阴极保护作。（2）有良好的附着力优异的耐水、防锈性能。（3）漆膜厚度控制在80微米左右不影响焊接和切割性能。（4）要求钢铁底材处理比较严格，应喷砂或抛丸处理到Sa2.5级。2、环氧漆由环氧树脂、防锈颜料、溶剂、固化剂等组成的双组份防腐底漆。用于机械设备、钢结构等做防腐底漆之用。主要特性：（1）对钢铁底材具有优异的附着力。漆膜柔韧性、耐冲击性优良。（2）防锈性能优异，耐水、耐盐雾性能好。耐化学品，耐油性优异，（3）能与多种面漆配套使用，层间附着力佳。常用油漆品种3、聚氨酯面漆以聚氨酯树脂为成膜物的涂料称为聚氨酯涂料。其性能特点如下：（1）涂膜坚韧、耐磨、光亮，丰满、与被涂物附着力好。（2）漆膜可从极坚硬的的涂膜调到极柔韧的弹性涂膜，以适合不同环境下的应用。（3）优异的防腐蚀性能，耐酸、耐水性优于环氧涂料，耐碱、酸、水、耐热等性能均优于乙烯类树脂漆。（4）施工可操作范围广，既可室温固化，也可加热固化。由于异氰酸基的高反应活性，还可调整配方使涂料在10℃以下，甚至0℃以下干燥成膜。（5）芳香族聚氨酯在阳光下受紫外线照射易泛黄，脂肪族聚氨酯涂料不易变黄，多用于对耐候性要求较高的面漆。常用油漆品种4、含氯橡胶类防腐涂料涂料用橡胶树脂是以天然或合成橡胶为原料，经过化学处理（氯化改性）而制得。包括：氯化橡胶涂料，氯磺化聚乙烯涂料，高氯化聚乙烯涂料。其特性为：（1）漆膜化学稳定性高，耐酸、碱、盐、氯化氢、硫化氢、二氧化硫等化学品腐蚀，但不耐浓硝酸和氢氧化铵；长期与动物油、植物油和脂肪接触，漆膜软化和膨胀。（2）对光、热不稳定，干燥时130℃以上时开始分解，在潮湿条件下60℃就开始分解，所以使用温度低于60℃。（3）与大部分合成树脂相比，水、水蒸气通过性最低，抗渗透性极好。（4）是溶剂挥发型单组分涂料，无毒，快干、不受施工温度限制。（5）含氯量高，故阻燃性好，且在潮湿环境下可防霉。常用油漆品种5、超薄型钢结构防火涂料钢结构虽然不燃，但是极易导热，当自身温度达到540℃以上，其力学性能迅速下降，而当温度达到600℃时，钢材的强度几乎为零，裸钢的耐火极限通常只有15－30min。因此，当建筑采用无防火保护措施的钢结构时，一旦发生火灾，结构很容易遭到破坏。因此必须进行防火处理，其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围，防止钢结构在火灾中迅速升温发生变形坍塌。防火涂料由于施工简便、耐火性能好，是目前钢结构主要的防火材料。防火涂料喷涂在钢结构表面，起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力。钢结构防火涂料根据涂层厚度可分为厚型、薄型、超薄型钢结构防火涂料。其中超薄型钢结构防火涂料受热时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的升温，提高了钢结构的耐火极限。超薄型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或者滚涂，一般使用在耐火极限要求2.0小时以内的建筑钢结构上。常用油漆品种6、防污闪涂料“污闪”是一个长期以来困扰输配电系统安全的问题，严重危害了电网运行的稳定可靠性。我公司近年来致力于涂料防污闪技术研究并推出了单组份室温硫化硅橡胶（RTV）绝缘子防污闪涂料，应用在不同电压等级、各种严酷污秽环境的变电和输电设施上，有效地发挥了防污闪作用。常用油漆品种RTV型防污闪涂料特点●抗污闪电压高，抗电弧、耐漏电起痕、电气绝缘性优良；●优良的憎水性和快速、均衡、持续的憎水迁移性；●高模量、高强度、高强附着力，高腐蚀耐受性，满足状态检修要求；●耐臭氧、耐紫外线、耐环境老化，不起皮，不开裂；●有效运行时间长，维护简单，有效期内免清扫，效率高；●优良的憎水性和快速、均衡、持久的憎水迁移性，使在恶劣天气(雨、雾、露、毛毛雨)下的涂层表面也不形成连续水膜；●顺利通过陡波前冲击耐压试验和5000h人工加速老化试验(解决了普通防污闪涂料的弊端)；●憎水性的丧失特性在浸泡192h后仍是HC1～2级(远远超过了普通防污闪涂料憎水性丧失96h后HC3～4级的特性)，适用于各种残酷自然和工业环境下;●电气绝缘性优良、耐电蚀损性达TMA4.5级、阻燃性达FV-0级，抗电弧，在异常情况下能有效保护电瓷设备不受损害；●高模量、高强度、超强附着力，耐酸、碱、盐和强氧化剂腐蚀，耐油性好；●耐紫外线、耐臭氧、抵抗环境侵蚀，不起皮，不开裂，维护期内正常状态下免清扫；●就地成型，使用方便，满足输变电设备现场防污技术措施的需要；●本产品自洁性好，对于防冰型输电设备具有良好的抗覆冰和脱冰效果。常用油漆品种油漆生产工艺流程图树脂颜料填料助剂溶剂高速分散砂磨或三辊研磨混合过滤包装溶剂找色、调粘度助剂油漆生产工艺油漆生产设备高速分散机三辊研磨机卧式砂磨机立式砂磨机成品罐灌装机涂装配套体系一个完整的漆膜涂层由以下体系组成序号产品类型主要作用1防锈底漆对金属底材的防锈、防腐保护、与底材的附着力要好。2中涂漆1、较好的填充性能，修复、改善板面，提高整体喷涂效果。2、一般为半光，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复。3、提高装饰性、节省面漆等。3面漆耐候性、耐使用环境中介质的腐蚀性、装饰性等。为了保证油漆涂层对基体表面具有足够的保护性能，必须按被涂物性质、使用环境条件、造价、涂料的性能及固化条件等因素选择油漆品种，下面简要介绍一下各个涂层油漆的选择:1、底漆的选择底漆的主要作用是对金属底材起到防锈、防腐保护。要求与底材有良好的附着力，与面漆要有良好的配套性和结合力。根据设备设计防护年限和所处使用环境选择合适的底漆。其中环氧底漆是较为通用的防腐底漆，环氧底漆与金属底材有极其优异的附着力，并能与多种面漆配套使用，防锈性能优异。就底材除锈的程度来讲，喷砂或处理比较彻底的底材，推荐使用富锌类的底漆。如果受条件限制，不能彻底除掉锈蚀，推荐使用环氧带锈防锈底漆。涂装配套体系2、中涂漆的选择中间漆的主要作用是对底漆或不平整的底材较好的填充性能，修复、改善板面，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复，提高整体喷涂效果。另外一个作用就是增加整体涂层的厚度，提高涂层的屏蔽作用，阻止腐蚀介质对底材的腐蚀，常用的品种有环氧云铁中间漆、环氧中涂、聚氨酯中涂等。涂装配套体系3、面漆的选择面漆要具有较高的遮盖力、良好的装饰性及耐候性和机械性能。常用的品种有聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氯化橡胶类面漆等。其中聚氨酯面漆具有优异的保光保色性、装饰性，使用年限长。氯化橡胶漆耐化学品性优异。涂装配套体系油漆的常见指标和检测方法表干在规定的干燥条件下，漆膜表层成膜的时间，以小时或分钟表示。测试方法为:在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球105毫米，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。实干在规定的干燥条件下，漆膜全部形成固体涂膜的时间，以小时或分钟表示。测试方法为:在漆膜表面上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。实干仪油漆的常见指标和检测方法光泽采用固定角度的光电光泽计测试。以从漆膜表面来的正反射光量，与在同一条件下从标准板表面来的正反射光量之百分数表示。光泽度计完全固化是指化学固化型涂料，在说明书中指定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到说明书中所描述的指标所需的时间。硬度是以一定重量的双摆，置于被试涂膜上，在规定摆动角范围内摆幅衰减的阻尼时间与在玻璃板上于同样摆动角范围内摆幅衰减的阻尼时间的比值。摆杆硬度仪铅笔硬度仪油漆的常见指标和检测方法冲击性能用冲击试验器测定。以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示。柔韧性用柔韧性测定器测定。以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径（mm）表示。漆膜冲击器漆膜柔韧性测定仪油漆的常见指标和检测方法干膜厚度涂装在底材表面的漆膜，待其完全干燥以后，附着在底材表面上的干漆膜厚度。该厚度可用干膜测厚仪测定。根据不同的使用要求，干膜厚度可作适当的增减。湿膜厚度在刚涂布过一道油漆的底材表面上涂料的厚度。可用湿膜测厚仪测定。德国迈考特涂膜测厚仪铁基涂膜测厚仪湿膜测厚仪（轮规）油漆的常见指标和检测方法细度油漆的细度是指油漆颜料、体制颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米来表示。油漆细度的好坏将影响期膜的光泽、透水性、外观平整光洁度等性能。品种的不同对细度要求不同。粘度对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。刮板细度计粘度测定仪（涂-4杯）电厂防腐蚀涂装电厂处在工业大气环境中，整体腐蚀环境比较恶劣。发电站使用的燃料有重油和煤炭等，在运行过程中，会释放出大量的硫化物、氮氧化物等气相腐蚀介质，这些腐蚀性气体与雨水、空气中的水汽结合形成酸性液态腐蚀介质。煤灰在钢结构上面的沉积，会形成电解质，加速钢结构的电化学腐蚀。而且，煤粉中的碳的电极电位相对于钢铁来说高出很多，会与钢铁形成腐蚀性原电池，产生电化学腐蚀。电厂许多的设备设施所处的高温、蒸汽运行条件更是加重了腐蚀。电厂行业腐蚀特点电厂防腐涂装设计电厂防腐的设计主要考虑设备所处的腐蚀环境，防腐涂层的设计使用寿命，涂料配套体系和漆膜厚度等因素。1、电厂腐蚀环境和防腐蚀要求腐蚀环境防腐蚀要求电厂设施所处环境复杂，直接受周围大气影响。大气中常含有酸、碱、盐、水蒸汽，以及各种强腐蚀性有毒有害气体，对设备腐蚀严重1.涂层应具有较强的耐水、耐酸碱、化学品腐蚀性。2.应具有良好的附着力。3.高温部位涂层要具有一定的耐热性。电厂防腐涂装设计腐蚀等级和环境腐蚀等级典型环境外部内部C1很低在空气洁净的环境下有供暖设施的建筑，如办公室、商店、学校和宾馆内部C2低轻度的大气污染、大部分是乡村地带有冷凝发生，没有供暖设施的地方，如库房、体育馆等C3中城市和工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区域高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场C4高高盐度的工业区和沿海区域化工厂、游泳池、沿海和船厂等C5-Ⅰ很高（工业）高湿度和侵蚀性大气的工业区域总是有冷凝的高湿度的建筑和区域C5-M很高（海洋）高盐度的沿海和离岸区域总是处于高湿度高污染的建筑物或其他区域2、电厂防腐涂料的设计使用寿命耐久性设计使用寿命低耐久性5年以下中耐久性5~15年高耐久性15年以上电厂防腐涂装设计3、漆膜厚度的确定涂层厚度设计，在ISO12944中也有明确的说明，它是根据不同的腐蚀环境和不同的使用寿命来定义的，详见下表：腐蚀环境使用寿命干漆膜厚度，微米C2低80中120高200C3低120中160高200C4低160中200高240C5-Ⅰ低200C5-M中280高320考虑火电厂的腐蚀环境中，根据国际标准“钢结构的防腐蚀涂料系统的腐蚀保护”ISO12944-2，可以确定为高等级的环境C4高级别，设计年限按照长效防腐15年以上的要求，总体漆膜的厚