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电镀工艺SOLUTIONMADESOLID•凡是需要电镀或者电泳或者喷涂的压铸件尽可能把模表面加工得光滑，特别是电镀和电泳产品，模面越光，压铸出来的产品表面越致密，同时可以减少后续机械加工的量，如抛光，打磨等，因为压铸件的致密层的厚度仅有0.05-0.1mm，打磨越多越不利于电镀。•浇口和渣包口厚度尽可能小，因为厚的浇口渣包口断后会有砂孔，电镀之后会引起起泡或砂孔等缺陷。•设计模具时应充分考虑到如何设计才能够让重点外观面不易产生裂纹、气孔、冷隔、披锋、毛刺等压铸缺陷，以避免机械清理时损伤压铸件的致密层给电镀等表面处理带来困难一、模具制造时需要考虑的问题点•在压铸的时候要把握好压出来的零件是否符合电镀等其他表面处理的要求。•表面光滑，无冷隔、砂孔、流纹是最佳状态，具体素材表面要求可以根据电镀成品的要求逆推得出。•压铸时遵从宁缺毋滥的原则，压不出好的零件不能够因为生产紧张任然使劲的压出一大批不合格的素材，这样会给后续工序带来极大的困扰和浪费。二、把握好压铸时毛胚的质量•电镀是将工件浸入含有欲沉积金属盐的溶液中并对工件施加负电荷，在工件表面沉积一层与工件结合紧密的金属或合金的过程。•电镀的目的：通过电镀可以提高工件表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨性、光亮度，还可以修复工件的尺寸。•目前奈那卡斯的产品表面处理方式主要有：电镀、化学镀、电泳、钝化、喷涂。三、电镀基础知识电镀和化学镀：有滚镀和挂镀两种方式（滚筒和挂具）电泳：只能挂镀（挂具）钝化：大工件就用挂具钝化，小零件用不锈钢篮子钝化喷涂：需要使用挂具同一个镀种：挂镀比滚镀成本高，化学镀比电镀成本高1、常见的几种表面处理的工装治具•镀层与基体金属附着力好，结合牢固，不易剥落。•结晶致密，孔隙率低。•具有良好的力学性能，物理性能和化学性能，有满足要求的强度和硬度，有良好的耐腐蚀性。•有符合规定厚度和表面均匀性•有满足要求的外观颜色及亮度•其他特殊要求，例如磁性、导电性、耐磨性2、一般的电镀要求S=C·Dx·T·η/ρC:电化当量(失去1摩尔电子获得的镀层质量)Dx：阴极电流密度T:电镀时间η(一踏）：电流效率ρ（诺)：镀层金属的密度3、电镀膜厚的计算公式：•电镀时间•电流密度（电流大小）•电流效率•镀层金属的本性4、影响膜厚的因素有：A.主盐B.配合剂C.导电盐D.缓冲剂E.阳极活化剂稳定剂F.稳定剂G.其他添加剂（光亮剂、湿润剂、柔软剂、整平剂5、电镀溶液的组成：•分散能力或叫均镀能力•覆盖能力或叫深度能力•整平能力（也叫微观分散能力，注意与光亮性的区别）6、电镀液的主要性能评价：•电镀前处理：整平，抛光、振研、磨光、喷丸、喷砂、除油、除蜡、除氧化皮、表面活化（酸洗）、磷化•电镀后处理：钝化、封闭、出光（抛光）、着色、除氢7、电镀的前后处理•一般以烧碱和硝酸钠为基础组成或磷酸、硫酸和硝酸组成的三酸抛光液。•电化学抛光要优于化学抛光，可以获得更加光亮的表面，如电镀反射灯罩8、铝和铝合金的化学抛光和电化学抛光•有机溶剂除油：常用的有机溶剂有汽油、煤油、三氯乙烯、四氯化碳，除油速度快，但不彻底，不会腐蚀基体，非常适合铝合金锌合金的初步除油除蜡。•化学除油：对于铝合金锌合金这类活泼的金属基体，必须用弱碱性除油液，时间也不宜太长，以防基体受到腐蚀。•电化学除油（电解除油）：对于铝合金和锌合金，同样采用弱碱性除油液，先用阴极除油，后用阳极除油，阳极除油时间5-10S即可，否则基体会受到腐蚀。•超声波除油：清洗效果好，清洗度高，清洗速度快，对深孔、盲孔隙缝处也可以清洗干净。•滚动除油：把零件放在滚筒或者斜置的开口滚桶里，加入除油液，滚动除油的效果很好彻底，效率高，适合小零件的清洗。9、常用的除油方法•铝合金和锌合金一般用氢氟酸活化，因为氢氟酸酸性弱，也可以用低浓度的硫酸或盐酸活化，但时间应控制在5S以内，以防基体腐蚀10、表面活化（酸洗、弱腐蚀）•浸鋅法是将铝和铝合金工件浸入强碱性的鋅酸盐溶液中，铝和铝合金表面的氧化膜将溶解而除去，同时在表面沉积出一层附着力良好的鋅层，然后就可以进行后续的电镀工序。11、铝合金的特殊预处理•浸鋅（鋅酸盐溶液，置换反应）•电镀铜（氰化镀铜、焦磷酸镀铜）•化学镀镍（可自发进行不需要通电引发）•电镀镍（必须是中性镀镍溶液）12、可以在铝合金上直接镀哪些金属•镀铜（氰化镀铜,焦磷酸盐镀铜）•镀锌（氰化镀锌，鋅酸盐镀锌，氯化钾镀锌，以氰化镀锌的结合力最好，其次是鋅酸盐镀鋅，目前使用最广泛的是氯化钾镀锌，因为价格便宜）•化学镀镍13、可以在锌合金上直接镀哪些金属•镀镍•镀银•镀锡•化学镍（需要通电引发起镀）•镀锌14、可以在镀铜层上直接镀哪些金属•镀金•镀银•镀锡•镀铜•镀铬•化学镍15、在镍层上可以直接镀哪些金属•化学镀不需要直流电，但有时会需要通电引发反应的进行，镀层厚度均匀，膜厚公差小，覆盖能力非常好，只要能够浸泡到镀液的部位就可以有镀层，自发进行的氧化还原反应。•电镀顾名思义就是需要通电才能够获得镀层，电镀其实就是一种电化学反应，镀层厚度不均一，高电位镀层厚，还有可能引起烧焦，低电位镀层薄，甚至有些低电位无镀层。16、化学镀与电镀的区别•钝化：用化学或电化学方法在金属表面形成一层氧化物层，使得金属的腐蚀速度大大降低的过程。•磷化：把工件浸入磷酸盐溶液中，使工件表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。•钝化膜和磷化膜均具备导电性，所以钝化或磷化之后可以进行电泳•磷化膜也可以作为铝合金和锌合金的电镀底层。17、钝化和磷化是什么意思•膜厚测试•附着力测试（弯折法、百格法）•盐雾测试•耐磨测试•光泽度测试•硬度测试18、电镀层的一些主要测试•起泡（分电镀起泡和素材本身就有泡或多料疑是起泡）•划伤（分电镀后划伤和素材本身就有深度划伤）•针孔（镀液有机杂质多）•麻点（镀液湿润性不好，搅拌不好）•发黑(金属杂质过多)•发黄、水印（后处理水洗不好）•烧焦(电流过大)•露底（除油不彻底，镀液湿润性不好）•手印电镀制程中产生的手印，电镀成品后产生的手印）•变形•黑点（前处理不彻底）•发花（前处理不彻底，镀槽有油污）19、电镀不良品原因分析与问责A、氰化镀铜（碱铜）深度能力很好，电流效率高，镀液稳定，锌合金和铝合金的底镀层一般用此工艺，但镀液毒性很大，环境污染严重。B、焦磷酸盐镀铜（焦铜）可以获得很厚的镀层，一般用于镀层的加厚，镀层孔隙率少，防腐蚀能力强，此工艺的废水处理成本较高。C、硫酸盐镀铜（酸铜）镀液的整平性很好，在光亮剂的配合下可以得到光亮的镀层。这三种工艺的施镀顺序为A→B→C，后两种根据镀层要求而选择。20、三种常见的镀铜工艺及特点•化学镍的镀层厚度均一，硬度高，脆，耐磨性好，抗腐蚀能力强，焊接性好，但接触电阻大。（分高、中、低磷三类）•电镀镍镀层厚度不均一，低电位和高电位膜厚相差很大，镀层韧性好，抗腐蚀能力和硬度相对低，接触电镀小。•化学镍价格高，电镀镍相对便宜。21、化学镍与电镀镍镀层的特点•半光镍和光镍的区别就是添加的光亮剂的量不一样，半光镍的光亮剂少，镀层空隙率少，韧性好，抗腐蚀能力强，而光镍镀层的空隙率高，脆性大，抗腐蚀能力相对差但镀层光亮。一般半光镍和光镍配合使用。•珍珠镍是在镀液中加入一些非离子型表面活性剂或树脂颗粒，与镍一起共沉积形成的凹凸不平的表面，有装饰性的效果。22、半光镍、光镍、珍珠镍（沙丁镍）•其实镀锌层是白色的，所谓的各种颜色的镀层都是钝化后产生的，使用不同的钝化剂以得到性能、颜色效果不一样的表面，颜色的选择看重的是装饰作用，当然颜色也有它的功能性，比如黑色，用于一些消光的场合。其中彩色钝化和无色钝化的防腐性比较强，彩色钝化的价格相对其他的要贵。23、彩鋅黑鋅蓝鋅蓝白鋅无色钝化？阳极氧化是利用电解质使工件表面生成一层疏松多孔的薄膜。经过阳极氧化的工件可以通过染色获得丰富多彩的颜色。24、阳极氧化电泳涂装的漆膜弊病原因分析最常见的缺陷有颗粒、桔皮、缩孔、针孔、异常附着1、针孔——指涂摸上产生针状小凹坑的现象。1）重溶针孔：（1）湿漆膜后冲洗及时；（2）槽液PH值过低；（3）助溶剂量过高；2）气泡针孔；（1）电压太高、电解反应激烈，产生气泡多，脱泡不良；（2）槽液中杂质离子过多，电导率异常；（3）槽温偏低或搅拌不充分，气泡不易排出，且预烘时间短。3）带电入槽阶梯针孔：（1）槽液对工作表面润湿不良；（2）链速过低。2、缩孔——由外界造成被涂物表面、磷化膜或湿膜上附有尘埃、油等，或在漆膜中混有与电压涂料不相溶的料子，它们成为陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑1）槽液中混入异物（油分、灰尘），油漂浮在电泳表面或乳化在槽液中；2）被涂物被异物污染，如链油、尘埃等；3）前处理脱脂不良，磷化膜上有油污；4）电泳后清洗不净，有油污，纯水纯度差；5）烘干炉不净或循环风内含油份；6）漆液颜基本比失调，补给涂料或树脂溶解不良（不溶解粒子）。25、电泳3、颗粒：1）电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物，槽过滤不良；2）电泳后冲洗液脏或冲冼水含漆量过高；3）烘干炉脏，落上颗粒状异物；4）进入电泳槽的被涂物不洁，磷化后水洗不良；5）涂装环境差。4、桔皮：1）漆液的颜基比失常（过小）；2）杂质离子混入漆液，助溶剂量少；3）漆液中小分子量树脂增加；4）电压过高。5、异常附着——被涂物表面或磷化膜的导电性不均匀，在电泳涂装时电流密度集中于电阻小的部位，引起涂层在这些部位集中生长，呈异常堆积状态。1）被涂物表面导电不均，致使局电流密度过大，有：磷化膜污前处理异常，如脱脂不良、有药液残留等。2）槽中杂质离子污染、电导过大、助溶剂量过高、灰份过低；3）泳涂电压过高，槽温高，造成涂膜破坏。Q&A2011.8