电镀镍金工艺培训

统赢软性(珠海)有限公司电镀镍金工序培训资料制作：ME/何自立日期：2009年4月统赢软性(珠海)有限公司2目录流程原理介绍主要监控项目生产设备介绍常见问题处理统赢软性(珠海)有限公司3流程原理介绍电镀镍金外层蚀刻PTH工序总流程：外层干膜统赢软性(珠海)有限公司4流程原理介绍外层干膜后电镀镍金后统赢软性(珠海)有限公司5电镀镍金，是哑镍与金组合镀层,常常用来作为抗蚀刻的金属镀层,而且能适应热压焊与钎焊的要求,唯独只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层。电镀后的印制电路板再经过去膜、蚀刻、退锡后即可得到外层线路。电镀镍金的流程：图形转移→上板→交换槽→除油→双水洗→微蚀→双水洗→浸酸→镀铜→顶喷水洗→水洗→浸酸→DI水洗→镀镍→回收水洗→水洗→浸酸→双DI水洗→电金→回收水洗→双DI水洗→热水洗→下板→蚀刻流程原理介绍电镀镍金线的作用及流程统赢软性(珠海)有限公司6除油、浸酸的作用除油的作用：除去板面的油脂清洁板面，使电镀铜层与化学铜层结合牢固，防止手指印等板面凹痕。浸酸（H2SO4）的作用：防止过多水分带入药水缸（与PTH的预浸作用类似），去除板面氧化层，增强结合力。流程原理介绍统赢软性(珠海)有限公司7微蚀目的微蚀的作用：利用NaPS、H2SO4将底铜微蚀掉30-80uin的铜，除去板子铜面上的氧化物及其它杂质。使底铜粗糙、表面积增大，从而增强底铜与化学铜层结合力。反应式：Cu+S2O82-+H2SO4CuSO4+2HSO4-流程原理介绍统赢软性(珠海)有限公司8微蚀前后流程原理介绍微蚀前微蚀后统赢软性(珠海)有限公司9电镀液组成(H2O+CuSO4.5H2O+H2SO4+Cl-+光亮剂)+-离子交换直流整流器ne-ne-电镀上铜层阴极(板)镀槽阳极（钛篮+铜球）CuCu2++2e-Cu2++2e-Cu电镀铜的原理流程原理介绍统赢软性(珠海)有限公司10酸性镀铜液各组分的作用CuSO4.5H2O：主要作用是提供电镀所需Cu2＋及提高导电能力。H2SO4：主要作用是提高镀液导电性能，提高通孔电镀的均匀性。Cl-：主要作用是帮助阳极溶解，协助改善铜的析出，结晶。光亮剂：主要作用是改善均镀和深镀性能，改善镀层结晶细密性。流程原理介绍统赢软性(珠海)有限公司11酸性镀铜液中各组分含量对电镀效果的影响CuSO4.5H2O：浓度太低，高电流区镀层易烧焦；浓度太高，镀液分散能力会降低。H2SO4：浓度太低，溶液导电性差，镀液分散能力差；浓度太高，降低Cu2+的迁移率，电流效率反而降低，并对铜镀层的延展性不利。Cl-：浓度太低，镀层出現阶梯状的粗糙镀层，易出现针孔和烧焦；浓度太高，导致阳极钝化（表观可看到铜球有白色膜），镀层失去光泽。光亮剂：浓度过高，镀层含过多的有机杂质，延展性等物理性能变差；浓度过低，镀层粗糙。流程原理介绍统赢软性(珠海)有限公司12电镀液组成(H2O+SnSO4.H2O+H2SO4+光亮剂)+-离子交换直流整流器ne-ne-电镀上铜层阴极(板)镀槽阳极（镍角）NI：Sn-2eNI2++2e-NI电镀镍的原理流程原理介绍统赢软性(珠海)有限公司13酸性镀铜液中各组分含量对电镀效果的影响氨基磺酸镍：浓度太低，沉积速率低；浓度太高，镀液分散能力会降低，镀液带出损失大。硼酸：用来作缓冲剂,浓度太低，阴极电流效率下降；浓度太高，产生针孔，镀层脆性增大阳极活化剂：浓度太低，阳极极易钝化；浓度过高，降低镀液的分散能力添加剂：改善镀液的阴极极化，降低镀层的内应力，随着添加剂浓度的变化，可以使镀层内应力由张应力改变为压应力。润湿剂：主要作用是降低表面张力，减小或防止针孔的产生，浓度太低，极易产生针孔，浓度过高，污染镀液，使镀层发雾，不光亮。流程原理介绍统赢软性(珠海)有限公司14电镀金的原理流程原理介绍在微氰镀液中，AU以AU(CN)2的形式存在，金氰络离子阴极放电，沉积出金层：AU(CN)2-+eAU+2CN-阴极同时伴有少量氢气析出:2H++2eH2统赢软性(珠海)有限公司15铜缸及镍缸过滤泵生产监控控制要求：排气阀打开1/5，过滤压力：0.2-1.0kg/cm2,避免过滤泵吸入空气未能及时排出导致微小气泡产生的针孔缺陷。统赢软性(珠海)有限公司16主要参数控制流程原理介绍缸名CuSO4.5H2O含量H2SO4含量Cl-含量温度光剂名称及含量供应商铜缸60-90g/l9%-11%40-90ppm21-27℃9241铜光剂3~5ml/L确信乐思统赢软性(珠海)有限公司17主要参数控制流程原理介绍缸名硼酸Ni2+PH值阳极活化剂温度添加剂润湿剂供应商镍缸35~45g/l60~90g/l3.5~4.550~100ml/L54℃~60℃10~15ml/L0.8~1.2ml/L确信乐思统赢软性(珠海)有限公司18主要参数控制流程原理介绍缸名主盐含量比重PH值温度供应商金缸0.6~1.0g/l10~12Beo3.5~4.045℃~55℃确信乐思统赢软性(珠海)有限公司19光剂添加系统生产监控1、铜光剂每1000AH添加一次，添加一次50秒，流量：250ML；2、镍光剂每1000AH添加一次，添加一次50秒，流量：250ML。3、频率：1次/天，流量允许±5%的误差并将其调整至控制范围流量调整此位置统赢软性(珠海)有限公司20钛篮排列要求要求：1、L=15-16cm，W=24cm；2、生产时需要将每一个钛篮的应该放置位置在生产线上进行标记，排布钛篮时根据标记进行排布，以防止钛篮分布偏差造成电镀不均。每周保养时，对钛篮位置进行一次校正LW生产监控统赢软性(珠海)有限公司21铜缸液位要求：电镀液位以完全淹没板面，但不超过夹具包胶１／２长度为准。生产监控统赢软性(珠海)有限公司22打气要求：电镀线在开线前及正常生产每2小时必须检查一次铜缸打气的均匀性，要求整条飞巴气泡均匀冒出，无局部冒气泡不均匀或剧烈翻滚的现象，否则调整打气阀，如调整无效则该飞巴不允许做板并开单给维修。生产监控统赢软性(珠海)有限公司23火牛电流输出要求：每班用钳表测量一次各火牛电流输出是否正常,偏差不超过5%生产监控统赢软性(珠海)有限公司24V座用200-400目砂纸沾清水打磨所有铜V座至表面光亮无氧化层，后用水擦洗再用干布擦干，周期：1次/周（部分氧化缺陷V座）&1次/月（所有V座）生产监控统赢软性(珠海)有限公司25拖缸（波浪板或平板）拖缸目的：形成阳极膜，除去溶液中的杂质，减少铜粉导致的铜粒。保养时间：停线大于8H，添加铜球后，碳芯过滤时，铜缸倒槽、碳处理后，其它异常。生产监控统赢软性(珠海)有限公司26棉芯更换生产监控要求：过滤泵之滤芯每2周更换一次，新滤芯使用之前，应用5%-10%H2SO4浸泡4-8小时，并用DI水冲洗干净。如不清洗干净，将产生大量气泡影响镀铜效果。统赢软性(珠海)有限公司27挂板要求1、上板时，生产板与板条之间及生产板与生产板之间，间距必须控制在0-1.5cm。2、叠板不允许超过0.5CM。3、生产板边不得超出最边上的红线，避免掉飞巴。生产监控统赢软性(珠海)有限公司28常见问题处理故障原因处理方法针孔①缺少防针孔剂①加入防针孔剂②有机污染②碳处理③金属离子污染③低电流处理④硼酸含量不足④添加硼酸烧板①Ni/Au缸电流过高①降电流②Ni/Au缸温度过低②升温至控制范围③Ni光剂浓度低③调整至控制范围④金盐浓度低④提高金盐浓度统赢软性(珠海)有限公司29故障原因处理方法Cu/Ni剥离①镍缸有机污染①碳处理或碳滤芯过滤②前处理效果差②调磨痕或更换活化缸③WF显影不良③反馈前工序④电流影响④检查整流器是否正常Au/Ni剥离①有机污染金缸①碳滤芯过滤②前处理效果差②更换活化缸③电流影响③检查整流器是否正常常见问题处理统赢软性(珠海)有限公司30故障原因处理方法金手指氧化①水洗不干净①加强水洗,必要时更换金回收缸②烘干温度不够高②提高烘干温度③压缩空气有污染③排出空气过滤器的水和油渗金①板未修理好,金指间残铜①注意检查板面,放板前修理好②磨板后水洗不干净②提高水洗流量粗糙①上工序带来的凹凸点①注意修理板面②砂纸打磨粗糙②用细砂纸修理③Ni缸pH过高③把pH调至3.5～4.0④磨轮打磨不佳④检查及调整磨轮常见问题处理统赢软性(珠海)有限公司31？