盐雾试验培训

盐雾试验培训雅迪检测中心公平公正高效创新一：盐雾试验的简单介绍二：盐雾试验涉及的标准三：盐雾试验实验室操作一：介绍我们实验室在用的试验箱盐雾试验盐雾试验设备人工模拟盐雾环境考核产品或金属材料耐腐蚀性能环境试验设备目的对象方法1：盐雾试验如果试验箱曾被用于AASS或CASS试验，或其他与NSS不同的溶液，不能直接用于NSS试验。对于这类情况，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样试验之前，应重新评价，尤其是要确保收集液的pH值在规定范围内。2：盐雾腐蚀材料、其性能破坏、变质环境作用大气环境氧气湿度温度变化污染物腐蚀成份腐蚀因素一种常见和最有破坏性的大气腐蚀盐雾腐蚀腐蚀盐雾氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。3：实验分类(3)为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据(2)考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性(1)确定各种环境因素对工业产品的影响,找出对应的防护措施从使用环境、产品自身寿命考虑即使最先进的模拟没备也难于重现天然环境的综合因素。天然环境加速模拟产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、生忘环境、污染、寒冷、低湿度、静电效应、人为操纵等综合因素影响。验证探索开发中性盐雾试验（NSS）出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法醋酸盐雾试验（ASS）是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）一种快速盐雾腐蚀试验，加入少量氯化铜，强烈诱发腐蚀；它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍交变盐雾试验一种综合盐雾试验，中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化1：盐浓度可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，2：腐蚀速度提高，3：盐雾试验得出结果的时间缩短。在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下，只要24小时即可得到相似的结果。二：标准GBT10125-2007人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB5944-1986轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价轻工、中性试验条件、方法盐雾试验的设备、试验方法、试剂、试验条件、周期、判定等。QBT1217-1991自行车电镀技术条件起泡等术语、镀锌镀铬分类表示、外观要求、镀层厚度、抗腐蚀能力等。结果评价：评级内容，腐蚀点、镀层腐蚀、考核面积、评级方法、腐蚀率、锈点数对应耐腐蚀等级的评级说明、GB13306标牌标牌的型式、尺寸和技术条件标牌性能要求耐盐雾48h符合JB4159试验方法GB2423.17GB5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法1：国家标准GBT6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级在腐蚀环境中进行过暴露试验或者经其他目的暴露后，装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的判定方法GB12600-2005金属覆盖层塑料上镍铬电镀层塑料上（图为使用环境下的保护等级）酸性的试验要求及说明，除了我们常规的酸性之外还有热循环、延展性试验、镍镀层硫含量的测定、铬镀层裂纹和孔隙的测定GBT2423.17-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法，适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，不能作为通用。GBT--1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法，可作为色漆或涂料体系质量的检测手段。GBT9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层规定了钢铁上经过处理的锌电动层的要求，包含需向电镀生产方提供的资料和电镀前后热处理的要求。不适用于未加工成型的钢铁板材，带材和线材的锌电动层，密绕弹簧的锌电动层，非防护装饰性用途的锌电镀层。（中性）不同的镀层标识对应不同的试验周期等，Zn5、8、12、25转化膜如C彩虹膜、D橄榄绿，2：企业标准Q／YDJJ033—2013金属件电镀技术条件零部件的电镀术语、种类、标识、技术要求、试验方法和检验规则。Q／YDJJ013—2013金属件涂装技术条件中性盐雾试验72h（车架120h）沿X刀痕单侧3mm共计6mm宽以外的部分，不能出现腐蚀生成物、起泡、掉漆及涂层软化Q／YDJJ012—2013塑料件涂装技术条件Q／YDJJ034—2013塑料件电镀技术条件中性盐雾试验48h后，用流动水清洗，室温放置2h，用宽24mm的粘带完全粘在交叉划痕上，立即将胶带一端从垂直于涂装面的方向瞬间剥离，不得有腐蚀物生成，发胀、剥落等缺陷根据使用条件号选择CASS试验周期5号48h》9级4号32h》8级3号24h》6级2号24h》6级1号24h》6级企业标准-3Q／YDJJ028—2013电动车用减震器（液压直筒式）5.9.3涂装层、阳极电泳涂料层等中性盐雾试验48h，延刻痕单侧3.0mm合计6.0mm以外的部分，不应有腐蚀生成物、起泡、膨胀、剥落及涂层软化其中5.9.1要求：工程硬铬镀层中性盐雾试验24h装饰铬镀层铜加速乙酸盐雾试验16h连续喷雾8h静放，表面耐蚀性≥6级，并达到GB/T11379GB/T6461要求其中5.9.2要求：彩锌镀层中性盐雾试验48h、白锌镀层中性盐雾试验24h表面耐蚀≥5级，并达到GB/T6461要求Q／YDJJ026—2012电动车用调速转把、制动手柄5.4.2中试验时间24h，前8h连续喷雾，然后停止喷雾、停止保温，在箱内停放16h，停放期间室温为20~25℃5.4.2，镀铬件防腐蚀能力的试验方法，采用的中性。当镀层金属比底材金属活泼时，金属覆盖层对底材呈阳极性，如铁件镀锌；当镀层金属比底材金属不活泼时，金属覆盖层对底材呈阴极性，如铁件镀镍。使金属与特定的腐蚀液相接触,在一定条件下发生化学反应或电化学反应，在金属表面形成一层附着力良好的、难溶的生成物膜层。这些膜层通称化学转化膜。化学转化膜技术就是通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的技术。也可以理解为使金属发生有效的钝化。化学转化膜的主要功能包括：1）保护基体金属不受水和其它腐蚀介质的影响；2）提高有机涂膜的附着性和耐老化性；3）赋予表面其它性能。由于化学转化膜是基体金属直接参与成膜反应而生成，因而与基体的结合力比普通电镀层和化学镀层大的多。几乎所有的金属都可以在选定的介质中，通过转化处理得到不同应用目的的化学转化膜。但目前工业上应用较多的金属是钢铁、铝、锌、铜、镁及其合金。mM+nA^z-——MmAn+nZe其中：M——表面金属，A^z-——介质中价态为z的阴离子对应的材料、表面处理方式实例中性盐雾试验铜加速乙酸盐雾试验护杠、电镀的、镀铬的装饰件如方向把压块、硬标---阳极氧化膜铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜金属及其合金金属覆盖层转化膜阳极氧化膜金属基体上的有机涂层阳极如果是活泼电极，则电极首先失去电子，即铝失去电子，而阴极则是H+放电。所以最后为Al（OH）3，之后脱水，生成氧化铝。Cu做阳极，Cu失去电子，Cu2+增多。因为Cu2+是有颜色的。所以会成蓝绿色制动鼓、轮毂、表面涂装的后衣架，镀锌件（标准件、锁板、制动鼓摇臂）车架、平叉、双撑、单撑1：试验类型三：实验室操作2：试验条件试验条件酸性CASS温度配置液PH值50±5g/L（化学纯氯化钠与蒸馏水配置）50±5g/L（化学纯氯化钠与蒸馏水配置）加入氯化铜结晶0.26±0.02g/L即加入氯化铜浓度0.205±0.015g/L中性NSS盐液浓度3.0~3.1/50±2℃35±2℃收集液PH值3.1~3.36.5~7.2喷雾空气压力（70~170）kpa放置角度垂直方向成20±5°水蒸馏水、去离子水平均沉降率1.5ml/h±0.5ml/h（80cm²的水平面积）酸性：1：50±5g/L（氯化钠与蒸馏水配置）加入氯化铜结晶0.26±0.02g/L即2：加入氯化铜浓度0.205±0.015g/L3：在盐溶液中加入约13ml的酸液，调整ph值至3.0~3.1橡胶手套冰乙酸、量筒氯化铜晶体托盘天平2.6g氯化铜/10L中性：50±5g/L（氯化钠与蒸馏水配置）500g/瓶分析纯5L/桶氯化钠、量杯3：溶液配制与设备操作压力表显示（中性）试验箱操作板压力桶加水压力桶水位80%即可压力桶注水处旋转至竖直状态灯、温度显示调节压力1：注意试验、设备状态；2：试验室温度35±+2，压力桶温度47±2旋转开启按+/-设置周期黑色按键对计数清零依次为：1电源2操作3喷雾4计数5排雾（酸性）试验箱操作板总计时1：试验室温度50±+2，饱和温度40±2调压阀压力桶水位约80%即可温度显示周期计数喷雾方式排雾4：试样放置不应放在盐雾直接喷射的位置在盐雾箱中被试表面与垂直方向15~25°，并尽可能成20°；对于不规则的试样，应尽可能接近上述规定试样支架用惰性的非金属材料制成。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其它绝缘材料对总的试验周期超过96h的新检验或试验，可允许试样位移。（在此情况下位移的次数和频率由操作者确定，而且要在试验报告中说明。）试样可放置在箱内不同水平面上不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不应影响盐雾自由降落在被试表面上，试样或其支架上的液滴不得落在其它试样上。5：试验周期试验周期根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，可经有关方面协商决定。推荐周期2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时候，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。可定期目视检查预定试验周期的试样。但在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少。6：试样处理为减少腐蚀产物的脱落清洗前放在室内自然干燥0.5h~1h用温度不高于40℃的清洁流水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液在距离试样约300mm处用气压不过超过200kPa的空气立即吹干出现白色锈蚀是钝化膜破坏后镀层被腐蚀出现的锌氧化物的水合物，可作为第一层屏障；红色锈蚀是母体（基体）被腐蚀后产生的氧化铁。金属表面彻底失去了防护能力、多数厂家要求出现白色锈蚀的时间来考察钝化膜的整合防锈能力。如果试样状态允许，可不经清洗进行检查。试样清洗后应待干燥，才能进行检查。距试样边缘或胶带/石蜡5mm以内的边缘缺陷可在报告中注明，但不应影响数字评级。同样可忽略接触痕、挂具痕和固定孔等缺陷。如果有意使试样发生变形，则要单独对变形区进行评级。如果污垢和盐类沉淀物等遮盖了缺陷而使检查难以进行时，宜用蘸有中性肥皂液的海绵对表面进行擦拭，然后用水漂洗。但在此过程中不应施加压力，以免洗掉腐蚀产物而造成评级偏高。清洗液不应对覆盖层产生任何破坏。中途或定期检查时不允许清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为。注2：深度加工制造的试样，如螺纹、孔等之上的边缘缺陷可能难以评定；在这种情况下，可由需方和供方商定要报告的确切的缺陷区。7：试验结果的评价试验结果的评价试验结构的评价标准，通常应被试材料或产品标准提出。一般试验仅需考虑以下几方面：a）试验后的外观；b）出去表面腐蚀产物后外观；c）腐蚀缺陷的数量及分布（即：点蚀、裂纹、起泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈蚀的蔓延程度等）d）开始出现腐蚀的时间；e）质量变化；f）显微形貌变化；g）力学性能变化；注：被试涂层或产品的恰当评价是在良好的工程实践中确定的。基体金属呈阴极性覆盖层的圆点图和彩色照片（GB/T6461-2002）圆点图基体金属呈阳极性覆盖层的圆点图（GB/T6461-2002）当使用圆点图或照片时，建议将相应的图或照片并排置于被检查表面旁边，并使缺陷尽可能与其中